本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种发泡粉末涂料。
背景技术：
随着技术进步和社会发展，人们对环保越来越重视，具有“经济、环保、高效、节能”的粉末涂料得到快速的发展，各种功能性粉末涂料相继问世。而随着人们生活水平的提高，城市建设的发展，工矿企业规模的不断扩大，许多金属板表面需要隔热、保温、防火，如钢结构厂房的墙体使用的聚氨酯发泡层的夹心板、暖气管道等，由于这些材料都是采用岩棉作为夹心层，其不环保而且十分易燃，属于危险的建筑材料。而本发明的高强隔热保温涂层，经济环保，涂装方便，无需岩棉，具有很好的应用前景。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种发泡粉末涂料。本发明涂料适用于各种金属建筑材料，附着力好，涂层硬度高，并且具有非常好的隔热保温效果。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
所述一种发泡粉末涂料，包括以下重量份原料组成：聚酯树脂720~770份、固化剂60~80份、180~220份、发泡剂3~7份、颜料1~3份、蜡粉1~3份、乙酸丁酸纤维素0.05~0.2份。
进一步地，所述一种发泡粉末涂料，其由以下重量份原料组成：聚酯树脂720~770份、固化剂60~80份、水洗高岭土180~220份、kh5503~8份、发泡剂3~7份、颜料1~3份、蜡粉1~3份、乙酸丁酸纤维素0.05~0.2份。
所述发泡粉末涂料的制备方法，具体步骤为：
（1）将聚酯树脂、颜料、蜡粉、醋酸丁酸纤维素按照比例混合，搅拌5分钟，搅拌速度为500r/min；
（2）将步骤（1）混合物加入水洗高岭土、kh550、发泡剂和固化剂，高速搅拌5~8分钟，速度为2000r/min；然后加到螺杆挤出机挤出、压片、粉碎，得到所述的发泡粉末涂料。
本发明的显著优点在于：
本发明涂料绿色环保，其发泡涂层在金属板上的附着力强，机械强度高，硬度高，涂层在加热膨胀过程中气泡均匀细密，从而得到具有优异的保温、隔热性能的涂层。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
聚酯树脂720份、固化剂60份、水洗高岭土180份、kh5503份、发泡剂5份、颜料1份、蜡粉2份、乙酸丁酸纤维素0.1份。
所述发泡粉末涂料的制备方法，具体步骤为：
（1）将聚酯树脂、颜料、蜡粉、醋酸丁酸纤维素按照比例混合，搅拌5分钟，搅拌速度为500r/min；
（2）将步骤（1）混合物加入水洗高岭土、kh550、发泡剂和固化剂，高速搅拌5分钟，速度为2000r/min；然后加到螺杆挤出机挤出、压片、粉碎，得到所述的发泡粉末涂料。
实施例2
聚酯树脂750份、固化剂70份、水洗高岭土200份、kh5505份、发泡剂5份、颜料1份、蜡粉2份、乙酸丁酸纤维素0.1份。
所述发泡粉末涂料的制备方法，具体步骤为：
（1）将聚酯树脂、颜料、蜡粉、醋酸丁酸纤维素按照比例混合，搅拌5分钟，搅拌速度为500r/min；
（2）将步骤（1）混合物加入水洗高岭土、kh550、发泡剂和固化剂，高速搅拌7分钟，速度为2000r/min；然后加到螺杆挤出机挤出、压片、粉碎，得到所述的发泡粉末涂料。
实施例3
聚酯树脂770份、固化剂70份、水洗高岭土200份、kh5508份、发泡剂5份、颜料1份、蜡粉2份、乙酸丁酸纤维素0.1份。
所述发泡粉末涂料的制备方法，具体步骤为：
（1）将聚酯树脂、颜料、蜡粉、醋酸丁酸纤维素按照比例混合，搅拌5分钟，搅拌速度为500r/min；
（2）将步骤（1）混合物加入水洗高岭土、kh550、泡剂和固化剂，高速搅拌8分钟，速度为2000r/min；然后加到螺杆挤出机挤出、压片、粉碎，得到所述的发泡粉末涂料。
性能测试：
将本发明涂料制得的涂层涂装于100cm×100cm的钢板的一面，涂层厚度为120um，经成膜固化后，将钢板没有涂层的一面放在加热器上，加热温度为200℃，测得钢板有涂层的一面的表面温度为60℃，连续加热3h后测得该面的表面温度为60℃±10℃，明显可以看出本发明涂层具有优异的保温隔热性能。
表1本发明涂料所得涂层的性能测试数据
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。