本申请是申请人东莞新能源科技有限公司于2012年7月10日提出的申请号为201210237239.1、发明名称为“一种软包锂离子电池的折边结构及其制作方法”的发明申请的分案申请。
本发明涉及软包装锂离子电池技术领域，特指一种软包锂离子电池的折边结构及其制作方法。
背景技术：
在传统的软包封装结构中，为防止电芯腐蚀或与外界短路需要用胶纸保裹电池封边处由于切边产生的外漏铝层，采用的方法有多种。图1所述的是常用的单折边外加侧面胶固定的结构，电芯主体1在包装铝箔进行封装后形成了电芯的侧壁2,和把封印折起来后的单折边3，最后通过一层单面涂胶的胶带4把单折边3固定在侧壁2处，保证切边的绝缘和防止单折边3的张开。图2是一种双折边的结构，把单折边变成了双折边5，可以在保证封印足够宽的情况下形成较小的折边高度。在传统的软包封装结构中，为防止电芯腐蚀或与外界短路需要用胶纸保裹电池封边处由于切边产生的外漏铝层，采用的方法有多种。图1所述的是常用的单折边外加侧面胶固定的结构，电芯主体1在包装铝箔进行封装后形成了电芯的侧壁2,和把封印折起来后的单折边3，最后通过一层单面涂胶的胶带4把单折边3固定在侧壁2处，保证切边的绝缘和防止单折边3的张开。图2是一种双折边的结构，把单折边变成了双折边5，可以在保证封印足够宽的情况下形成较小的折边高度。
图1和图2两种结构的缺点是侧面胶带需要贴到电芯主体1上，从而增加了电芯主体的厚度。在电池的体积能量密度要求越来越高的市场要求下，如图3所示，中国专利号为201120192837.2的实用新型专利公开了一种软包装锂电池封边固定结构，该封边固定结构使用侧面胶6对封印处露出的金属进行绝缘隔离，然后再利用粘胶剂把侧面胶6粘结在电芯的侧壁。然而，此种贴胶结构的自动化要求设备的复杂程度高，与之配合的侧面胶的制造成本很高，生产的产品良率与效率不高。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种软包锂离子电池的折边结构及其制作方法，其在改善电芯的体积能量密度的同时，取消侧面胶纸以降低生产成本，同时提升自动化生产的效率与产品的良率。
为实现该目的，本发明提供一种软包锂离子电池的折边结构，该技术方案如下：
一种软包装锂电池的折边结构，包括软包装锂电池的侧边以及使用软包装锂电池的电芯的包装铝箔折成的双折边，所述双折边与所述侧边之间设置有粘胶层，所述粘胶层的一侧与所述侧边粘接，所述粘胶层的另一侧与所述双折边粘接。
所述双折边包括第一折边和第二折边，其中，所述第一折边靠近所述侧边。
所述第一折边的最小长度大于0.5mm，所述第一折边的长度小于所述第二折边的长度。
所述第一折边的外侧面到所述第二折边的外侧面的距离为0.2～1.0mm。
所述粘胶层的其中一侧与所述侧边粘接，所述粘胶层的另一侧与所述第一折边的内侧面粘接。
所述粘胶层的其中一侧与所述侧边粘接，所述第一折边嵌入所述粘接层内。
所述粘胶层的其中一侧与所述侧边粘接，所述粘胶层的另一侧与所述第二折边的内侧面粘接。
所述双折边的高度小于或等于软包装锂电池的高度。
所述双折边的高度大于软包装锂电池的高度。
本发明还提供一种软包锂离子电池的折边结构的制作方法，步骤包括：
(1)软包装的锂电池完成切边后，预留3～4mm宽的封印宽度；
(2)通过控制第一折的折边宽度为1～1.5mm的折边机，沿切边位置对折，形成一个双折边，完成第一折边后，通过冷压或者热压使双折边的两层贴紧到0.3～0.5mm，减小电芯宽度；
(3)采用自动滴胶设备，在双折边完成的电芯滴上热熔胶；
(4)滴完热熔胶后，采用加热的方式进行折边，加热的温度依据热熔胶的熔点进行调整，使得折边后侧面与电芯侧壁能够稳定的粘结在一起；
(5)加热完成，采用冷夹的方法使热熔胶迅速冷却更有利于保持电芯的形状。
本发明的有益效果是：本发明在软包装锂电池的侧面采用了双折边结构，同时通过粘接层将双折边固定在软包装锂电池的侧面，取消侧面胶纸以降低生产成本，在改善电芯的体积能量密度的同时，同时提升自动化生产的效率与产品的良率。
附图说明
图1是一种现有的软包装锂电池侧面的单折边结构的结构示意图。
图2是一种现有的软包装锂电池侧面的双折边结构的结构示意图。
图3是一种现有的软包装锂电池封边固定结构的结构示意图。
图4是本发明的一种软包装锂电池的折边结构的实施例1的结构示意图。
图5是本发明的一种软包装锂电池的折边结构的实施例2的结构示意图。
图6是本发明的一种软包装锂电池的折边结构的实施例3的结构示意图。
图7是本发明的一种软包装锂电池的折边结构的制作方法的第一步的示意图。
图8是本发明的一种软包装锂电池的折边结构的制作方法的第二步的示意图。
图9是本发明的一种软包装锂电池的折边结构的制作方法的第三步的示意图。
图10是本发明的一种软包装锂电池的折边结构的制作方法的第四步的示意图。
具体实施方式
见图4，这是本发明的实施例1，一种软包装锂电池的折边结构，包括软包装锂电池20的侧边21以及使用软包装锂电池20的电芯的包装铝箔折成的双折边22，双折边22与1侧边21之间设置有粘胶层23，粘胶层23的一侧与侧边21粘接，粘胶层23的另一侧与双折边33粘接。
双折边22包括第一折边221和第二折边222，其中，第一折边221靠近侧边21。
优选的，第一折边221的最小长度大于0.5mm，第一折边221的长度小于所述第二折边222的长度。
优选的，第一折边221的外侧面到第二折边222的外侧面的距离为0.2～1.0mm。
在本实施例中，粘胶层23的其中一侧与侧边21粘接，粘胶层23的另一侧与第一折边221的内侧面粘接。
优选的，双折边22的高度小于或等于软包装锂电池20的高度，当然，在特定要求的情况下，双折边22的高度也可以大于软包装锂电池20的高度。
见图5，这是本发明的实施例2，与实施例1不同的是，在本实施例中，粘胶层23的其中一侧与侧边21粘接，第一折边221嵌入粘接层23内，其它结构与实施例1的结构相同，这里不再重复。
见图6，这是本发明的实施例3，与实施例1不同的是，在本实施例中，粘胶层23的其中一侧与侧边21粘接，粘胶层23的另一侧与第二折边222的内侧面粘接，其它结构与实施例1的结构相同，这里不再重复。
见图7、图8、图9和图10，本发明还提供一种软包装锂电池的折边结构的制作方法，其步骤包括：
(1)软包装的锂电池切边完成切边24后，留下3～4mm宽的封印宽度；
(2)通过精确控制第一折边221的折边宽度为1～1.5mm的折边机，沿切边位置对折，形成一个双折边22，此双折边22通常为尼龙、pet等，完成第一折边221后，可以通过冷压或者热压使对折的两层贴紧到0.3～0.5mm，减小电芯宽度；
(3)采用自动滴胶设备，在折边完成的电芯滴上热熔胶，热熔胶的胶量根据折边的高度进行调整，保证折完后热熔胶不溢出电芯主体和折边顶部，滴胶的长度可根据电芯主体长度进行调整；
(4)滴完热熔胶后，迅速进行折边，折边需要采用加热的方式，加热的温度依据热熔胶的熔点进行调整，使得折边后侧面与电芯侧壁能够稳定的粘结在一起；
(5)加热完成，采用冷夹的方法使热熔胶迅速冷却更有利于保持电芯的形状。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。