一种电子元件绕线用夹具及其制造工艺的制作方法

本发明涉及电子元件绕线夹具技术领域，特别是涉及一种电子元件绕线用夹具及其制造工艺。

背景技术：

随着电子产品的应用越来越广泛，电子产品中的各种各样的元器件的生产制作也变得越来越重要，电感作为三大元器件之一也愈发显得重要。通常功率电感的生产需要进行绕铜线过程，通常由自动绕线机制作。现有技术中，贴片功率电感的制作方式主要有二种：一种为夹头旋转绕线式，另一种为飞叉绕线式。目前功率电感的制作过程如下，首先气缸压夹头锁紧套，夹头打开，夹头打开后上功率电感，然后气缸松开，夹头自动夹紧电感并开始绕线，绕好的电感再经切线、整线、点锡、涂胶，如此循环重复，不断制作电感。

为了制作功率电感，绕线夹头是一个必不可少的部件。现有绕线夹头通常为圆形和四边形绕线夹头，夹头与电感的接触面积小，在实际使用中，常常出现绕线夹头容易磨损、电感无法定方向、使用寿命短、夹不紧、绕线不整齐、同心度低且所绕线电感在绕线夹头的夹接处容易造成压痕等问题。

在使用夹头绕线时，必不可少的是需要对夹头整体进行固定实现自动化的绕线，而现有技术中的绕线夹具还存在一些弊端，如夹持效果不好，导致固定效果不好，在绕线过程中电子元件容易从夹头上脱落，使用寿命短等问题存在需要解决。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种使用寿命长、夹持效果好、固定效果好、便于绕线使用的电子元件绕线用夹具及其制造工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种电子元件绕线用夹具，包括底座，安装于底座两侧的夹线夹，与底座后侧相连用于调节底座位置的调节座，装设于底座背离调节座一面的定位片，穿设于定位片与底座固定连接的夹具套筒；所述夹具套筒包括固定轴，套设于固定轴的开夹弹簧和开夹套筒，与固定轴固定连接通过开夹套筒套设的夹头，所述开夹套筒压动开夹弹簧使夹头开合。

对上述方案的进一步改进为，所述底座开设有一通孔，所述夹具套筒安装于通孔，所述底座对应通孔的上表面和侧表面均开设有用将夹具套筒固定的固定孔。

对上述方案的进一步改进为，所述夹线夹对应设置有两组分别固定于底座两侧，所述夹线夹包括固定安装在底座的夹线板，安装于夹线板的限位板，穿设于夹线板和限位板的压线柱。

对上述方案的进一步改进为，所述压线柱设有压线部与夹线板表面触接，所述压线部背离与夹线板触接一面套设有夹线弹簧与限位板相连。

对上述方案的进一步改进为，所述固定轴对应安装在底座位置设有一固定环，所述固定环平行设有两平面，所述定位片开设有定位槽，所述定位槽形状与固定环形状相互匹配。

对上述方案的进一步改进为，所述夹头包括安装部、弹力部和夹持部，所述安装部开设有一键槽，所述弹力部环向开设有若干弹力槽连通至夹持部，所述夹持部镶设有钨钢头，所述钨钢头开设有用于夹持电子元件的夹持槽，所述夹持部以钨钢头位置切割有将夹持槽与弹力槽连通的切割槽；所述夹头中心开设有一圆孔贯通，所述圆孔装设有顶针，所述顶针固定于安装部，经过弹力部至夹持部；所述固定轴靠近固定环位置镶设有销钉，所述销钉与键槽嵌合。

对上述方案的进一步改进为，所述开夹套筒设有开夹环，所述开夹套筒位于套设夹头的夹持部位置设有斜面。

一种电子元件绕线用夹具的制造工艺，分别加工底座、定位片、夹具套筒、夹线夹和调节座；

所述加工底座包括准备材料，材料选用skd-11，将材料外形和固定孔加工，将通孔粗加工，后热处理将硬度控制在48～60hrc，完成热处理后将外形精磨到位，最后将通孔精加工；

所述加工定位片包括准备材料，材料选用skd-11，将外形粗加工，后热处理将硬度控制在48～56hrc，完成热处理后将外形精磨到位，最后精加工定位槽；

所述加工夹具套筒包括加工定位轴、开夹套筒、夹头、销钉和顶针；所述定位轴与开夹套筒均是通过车铣成型后热处理至48～56hrc，后再进行外径和内径的精磨，精磨后再将表面进行镀烙处理；

所述夹线夹和调节座加工均是通过铣床加工完成后精磨到位，后再将表面进行镀烙处理。

对上述方案的进一步改进为，所述夹头的制造工艺包括准备原材料，将原材料车铣形成粗坯，将粗坯的热处理，热处理将硬度控制在48～60hrc，将热处理后粗坯粗车一遍后在夹持部镶入钨钢头，后将镶入钨钢片一端细磨，外径细磨，铣出弹力槽，内外径精磨到位，切割出夹持槽，切割出切割槽将夹持槽与弹力槽连通，后将弹力部退火处理，最后做表面处理形成夹头。

对上述方案的进一步改进为，所述夹头的材料为skd-11或弹簧钢；

所述在夹持部镶入钨钢头是通过铜焊将钨钢头与夹持部焊接成一体；

在对弹力部退火处理中，将切割槽撑开后进行退火。

本发明的有益效果为：

1、第一方面，设有底座，通过底座起到固定安装作用，安装于底座两侧的夹线夹，通过夹线夹起到夹持铜线，便于对电子元件进行绕线切线等工作，与底座后侧相连用于调节底座位置的调节座，通过调节座的作用是对底座的位置起到调节作用，便于提高对电子元件夹持的精度，装设于底座背离调节座一面的定位片，通过定位片对电子元件的方向起到定位效果，便于电子元件在绕线后进行切线和整线等工作，穿设于定位片与底座固定连接的夹具套筒，通过夹具套筒的作用是将电子元件起到夹持固定作用，整体对电子元件的夹持效果好，使用精度高；第二方面，所述夹具套筒包括固定轴，通过固定轴起到固定安装作用，套设于固定轴的开夹弹簧和开夹套筒，与固定轴固定连接通过开夹套筒套设的夹头，所述开夹套筒压动开夹弹簧使夹头开合，通过开夹套筒与开夹弹簧的配合，可使得夹头对电子元件的夹持和放松起到开合作用；本发明具体是，可实现对电子元件进行夹持使用，便于电子元件绕线，能够将需要绕设在电子元件上的铜线夹持定位绕线，绕线效果好，通过开夹套筒的开合对电子元件实现夹持和放松，对电子元件夹持固定效果好。

2、所述底座开设有一通孔，所述夹具套筒安装于通孔，所述底座对应通孔的上表面和侧表面均开设有用将夹具套筒固定的固定孔，通过通孔便于对夹具套筒固定安装，在安装后通过固定孔上入螺钉进行固定，固定效果好，能够使得夹具套筒能够稳固的对电子元件进行夹持，夹持效果好，固定效果好。

3、所述夹线夹对应设置有两组分别固定于底座两侧，所述夹线夹包括固定安装在底座的夹线板，安装于夹线板的限位板，穿设于夹线板和限位板的压线柱，通过夹线板起到平稳安装作用，通过限位板对压线柱起到限位作用，便于对铜线进行夹持，便于对电子元件绕线。

4、所述压线柱设有压线部与夹线板表面触接，所述压线部背离与夹线板触接一面套设有夹线弹簧与限位板相连，通过夹线弹簧的伸缩作用使得压线部将铜线夹持固定，固定效果好，定位效果好，便于对电子元件进行绕线，切线整线等工作，提高对电子元件的绕线质量。

5、所述固定轴对应安装在底座位置设有一固定环，所述固定环平行设有两平面，所述定位片开设有定位槽，所述定位槽形状与固定环形状相互匹配，通过定位槽与固定环的配合作用能够使得夹头的夹持方向起到固定作用，固定效果好，提高夹持精度及绕线精度，夹持效果好，对电子元件固定效果好。

6、一方面，夹头包括安装部、弹力部和夹持部，通过安装部固定安装夹头，通过弹力部起到弹力作用，通过夹持部对电子元件起到夹持固定效果；第二方面，所述安装部开设有一键槽，通过键槽可起到固定夹头的安装方向，便于对电子元件绕线，所述弹力部环向开设有若干弹力槽连通至夹持部，通过弹力槽使得夹持部整体具有张合的弹力，通过张合弹力作用实现对电子元件的夹持固定；第三方面，所述夹持部镶设有钨钢头，通过钨钢头的作用使得夹头对电子元件的夹持使用寿命更长，同时夹持固定效果更好，所述钨钢头开设有用于夹持电子元件的夹持槽，通过夹持槽对应电子元件的形状开设用于夹持固定电子元件，夹持效果好；第四方面，所述夹持部以钨钢头位置切割有将夹持槽与弹力槽连通的切割槽，通过切割槽与弹力槽的连通，可便于夹持槽对电子元件夹持时通过弹力槽起到张合弹力，对电子元件夹持效果好，固定效果好；

第五方面，所述夹头中心开设有一圆孔贯通，所述圆孔装设有顶针，所述顶针固定于安装部，经过弹力部至夹持部，通过顶针的作用可对电子元件的夹持位置进行调节夹持，便于针对不同大小的电子元件夹持的厚度进行调节，夹持效果好；第六方面，所述固定轴靠近固定环位置镶设有销钉，所述销钉与键槽嵌合，通过销钉与键槽之间的配合从而实现对夹头的夹持方向进行定位，便于对电子元件夹持方向统一，便于绕线，夹持效果好，固定效果好。

7、所述开夹套筒设有开夹环，所述开夹套筒位于套设夹头的夹持部位置设有斜面，通过开夹环便于开夹套筒驱动夹头的开合，同时通过斜面的作用便于在驱动夹头开合时防止夹头磨损，提高整体的使用寿命，开夹效果好，固定效果好。

8、一种电子元件绕线用夹具的制造工艺，分别加工底座、定位片、夹具套筒、夹线夹和调节座；

skd-11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性；该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀。

所述加工底座包括准备材料，材料选用skd-11，将材料外形和固定孔加工，将通孔粗加工，后热处理将硬度控制在48～60hrc，完成热处理后将外形精磨到位，最后将通孔精加工，底座的热处理硬度一般控制在56hrc，当硬度小于48hrc时，由于硬度不够，容易在后期价格通孔时变形，在一定使用时间后容易生锈，当硬度大于60hrc时，由于硬度太高，在后期加工不方便，且硬度过高容易开裂，因此优选为56hrc使用，使用寿命长，不开裂，不轻易生锈，同时也便于加工；

所述加工定位片包括准备材料，材料选用skd-11，将外形粗加工，后热处理将硬度控制在48～56hrc，完成热处理后将外形精磨到位，最后精加工定位槽；定位片的加工步骤基本与底座相同，其热处理硬度一般选为54hrc使用，由于定位片的厚度较薄，防止过高的硬度在热处理中会变形，当硬度过低时同样在后续加工定位槽时容易变形及生锈等情况，因此优选为54hrc使用，使用强度高，不变形，使用寿命长；

所述加工夹具套筒包括加工定位轴、开夹套筒、夹头、销钉和顶针；所述定位轴与开夹套筒均是通过车铣成型后热处理至48～56hrc，后再进行外径和内径的精磨，精磨后再将表面进行镀烙处理，定位轴与开夹套筒是相互匹配的零件，其的热处理硬度一般选用为55hrc使用，硬度过高同样不便于后期价格，硬度过低了则容易在使用过程中磨损，导致使用寿命短，优选为55hrc使用，能够具有硬度足够耐磨的情况下还能有高强度的使用效果；

所述夹线夹和调节座加工均是通过铣床加工完成后精磨到位，后再将表面进行镀烙处理，一般夹线夹是通过铣床加工后通过磨床精磨后在进行表面的镀烙处理，便于对零件后期的防锈及使用强度起到作用，使用强度高。

9、所述夹头的制造工艺包括准备原材料，将原材料车铣形成粗坯，将粗坯的热处理，热处理将硬度控制在48～60hrc，将热处理后粗坯粗车一遍后在夹持部镶入钨钢头，后将镶入钨钢片一端细磨，外径细磨，铣出弹力槽，内外径精磨到位，切割出夹持槽，切割出切割槽将夹持槽与弹力槽连通，后将弹力部退火处理，最后做表面处理形成夹头；夹头的硬度一般是控制在54～56hrc之间，便于在后期的加工使用，同时又能具有高强的使用寿命，在经过退火处理后使得弹力部具有弹性，能够更好的对电子元件进行夹持固定，夹持效果好固定效果好。

10、所述夹头的材料为skd-11或弹簧钢，弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢；弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)，一般优选使用弹簧钢使用，其回弹效果好，skd-11的使用强度高于弹簧钢，其回弹力不如弹簧钢；

所述在夹持部镶入钨钢头是通过铜焊将钨钢头与夹持部焊接成一体，通过铜焊接，可使得钨钢头很好的与夹持部结合成一体，在使用夹持过程中钨钢头不会脱落，提高夹头的使用寿命和夹持效果；

在对弹力部退火处理中，将切割槽均匀撑开后进行退火，将切割槽撑开后再进行退火，可使得夹头在退火后呈张开形状定型，在通过使用开夹套筒的活动而实现夹放，整体夹持效果好，固定效果好。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明夹头的立体图。

附图标识说明：夹具100、底座110、通孔111、固定孔112、夹线夹120、夹线板121、限位板122、压线柱123、压线部123a、夹线弹簧123b、调节座130、定位片140、定位槽141、夹具套筒150、固定轴151、固定环151a、销钉151b、开夹套筒152、开夹环152a、斜面152b、夹头153、安装部153a、键槽153a1、弹力部153b、弹力槽153b1、夹持部153c、钨钢头153c1、夹持槽153c2、切割槽153c3、圆孔153d、顶针153e。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1～图2所示，分别为本发明的立体图和爆炸图。

一种电子元件绕线用夹具100，包括底座110，安装于底座110两侧的夹线夹120，与底座110后侧相连用于调节底座110位置的调节座130，装设于底座110背离调节座130一面的定位片140，穿设于定位片140与底座110固定连接的夹具套筒150；所述夹具套筒150包括固定轴151，套设于固定轴151的开夹弹簧和开夹套筒152，与固定轴151固定连接通过开夹套筒152套设的夹头153，所述开夹套筒152压动开夹弹簧使夹头153开合。

第一方面，设有底座110，通过底座110起到固定安装作用，安装于底座110两侧的夹线夹120，通过夹线夹120起到夹持铜线，便于对电子元件进行绕线切线等工作，与底座110后侧相连用于调节底座110位置的调节座130，通过调节座130的作用是对底座110的位置起到调节作用，便于提高对电子元件夹持的精度，装设于底座110背离调节座130一面的定位片140，通过定位片140对电子元件的方向起到定位效果，便于电子元件在绕线后进行切线和整线等工作，穿设于定位片140与底座110固定连接的夹具套筒150，通过夹具套筒150的作用是将电子元件起到夹持固定作用，整体对电子元件的夹持效果好，使用精度高；第二方面，所述夹具套筒150包括固定轴151，通过固定轴151起到固定安装作用，套设于固定轴151的开夹弹簧和开夹套筒152，与固定轴151固定连接通过开夹套筒152套设的夹头153，所述开夹套筒152压动开夹弹簧使夹头153开合，通过开夹套筒152与开夹弹簧的配合，可使得夹头153对电子元件的夹持和放松起到开合作用；本发明具体是，可实现对电子元件进行夹持使用，便于电子元件绕线，能够将需要绕设在电子元件上的铜线夹持定位绕线，绕线效果好，通过开夹套筒152的开合对电子元件实现夹持和放松，对电子元件夹持固定效果好。

底座110开设有一通孔111，所述夹具套筒150安装于通孔111，所述底座110对应通孔111的上表面和侧表面均开设有用将夹具套筒150固定的固定孔112，通过通孔111便于对夹具套筒150固定安装，在安装后通过固定孔112上入螺钉进行固定，固定效果好，能够使得夹具套筒150能够稳固的对电子元件进行夹持，夹持效果好，固定效果好。

夹线夹120对应设置有两组分别固定于底座110两侧，所述夹线夹120包括固定安装在底座110的夹线板121，安装于夹线板121的限位板122，穿设于夹线板121和限位板122的压线柱123，通过夹线板121起到平稳安装作用，通过限位板122对压线柱123起到限位作用，便于对铜线进行夹持，便于对电子元件绕线。

压线柱123设有压线部123a与夹线板121表面触接，所述压线部123a背离与夹线板121触接一面套设有夹线弹簧123b与限位板122相连，通过夹线弹簧123b的伸缩作用使得压线部123a将铜线夹持固定，固定效果好，定位效果好，便于对电子元件进行绕线，切线整线等工作，提高对电子元件的绕线质量。

固定轴151对应安装在底座110位置设有一固定环151a，所述固定环151a平行设有两平面，所述定位片140开设有定位槽151b，所述定位槽151b形状与固定环151a形状相互匹配，通过定位槽151b与固定环151a的配合作用能够使得夹头153的夹持方向起到固定作用，固定效果好，提高夹持精度及绕线精度，夹持效果好，对电子元件固定效果好。

如图3所示，为本发明夹头的立体图。

一方面，夹头153包括安装部153a、弹力部153b和夹持部153c，通过安装部153a固定安装夹头153，通过弹力部153b起到弹力作用，通过夹持部153c对电子元件起到夹持固定效果；第二方面，所述安装部153a开设有一键槽153a1，通过键槽153a1可起到固定夹头153的安装方向，便于对电子元件绕线，所述弹力部153b环向开设有若干弹力槽153b1连通至夹持部153c，通过弹力槽153b1使得夹持部153c整体具有张合的弹力，通过张合弹力作用实现对电子元件的夹持固定；第三方面，所述夹持部153c镶设有钨钢头153c1，通过钨钢头153c1的作用使得夹头153对电子元件的夹持使用寿命更长，同时夹持固定效果更好，所述钨钢头153c1开设有用于夹持电子元件的夹持槽153c2，通过夹持槽153c2对应电子元件的形状开设用于夹持固定电子元件，夹持效果好；第四方面，所述夹持部153c以钨钢头153c1位置切割有将夹持槽153c2与弹力槽153b1连通的切割槽153c3，通过切割槽153c3与弹力槽153b1的连通，可便于夹持槽153c2对电子元件夹持时通过弹力槽153b1起到张合弹力，对电子元件夹持效果好，固定效果好；

第五方面，所述夹头153中心开设有一圆孔153d贯通，所述圆孔153d装设有顶针153e，所述顶针153e固定于安装部153a，经过弹力部153b至夹持部153c，通过顶针153e的作用可对电子元件的夹持位置进行调节夹持，便于针对不同大小的电子元件夹持的厚度进行调节，夹持效果好；第六方面，所述固定轴151靠近固定环151a位置镶设有销钉151c，所述销钉151c与键槽153a1嵌合，通过销钉151c与键槽153a1之间的配合从而实现对夹头153的夹持方向进行定位，便于对电子元件夹持方向统一，便于绕线，夹持效果好，固定效果好。

开夹套筒152设有开夹环152a，所述开夹套筒152位于套设夹头153的夹持部153c位置设有斜面152b，通过开夹环152a便于开夹套筒152驱动夹头153的开合，同时通过斜面152b的作用便于在驱动夹头153开合时防止夹头153磨损，提高整体的使用寿命，开夹效果好，固定效果好。

一种电子元件绕线用夹具的制造工艺，分别加工底座110、定位片140、夹具套筒150、夹线夹120和调节座130；

skd-11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性；该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀。

加工底座110包括准备材料，材料选用skd-11，将材料外形和固定孔112加工，将通孔111粗加工，后热处理将硬度控制在48～60hrc，完成热处理后将外形精磨到位，最后将通孔111精加工，底座110的热处理硬度一般控制在56hrc，当硬度小于48hrc时，由于硬度不够，容易在后期价格通孔111时变形，在一定使用时间后容易生锈，当硬度大于60hrc时，由于硬度太高，在后期加工不方便，且硬度过高容易开裂，因此优选为56hrc使用，使用寿命长，不开裂，不轻易生锈，同时也便于加工；

加工定位片140包括准备材料，材料选用skd-11，将外形粗加工，后热处理将硬度控制在48～56hrc，完成热处理后将外形精磨到位，最后精加工定位槽151b；定位片140的加工步骤基本与底座110相同，其热处理硬度一般选为54hrc使用，由于定位片140的厚度较薄，防止过高的硬度在热处理中会变形，当硬度过低时同样在后续加工定位槽151b时容易变形及生锈等情况，因此优选为54hrc使用，使用强度高，不变形，使用寿命长；

加工夹具套筒150包括加工定位轴、开夹套筒152、夹头153、销钉151c和顶针153e；所述定位轴与开夹套筒152均是通过车铣成型后热处理至48～56hrc，后再进行外径和内径的精磨，精磨后再将表面进行镀烙处理，定位轴与开夹套筒152是相互匹配的零件，其的热处理硬度一般选用为55hrc使用，硬度过高同样不便于后期价格，硬度过低了则容易在使用过程中磨损，导致使用寿命短，优选为55hrc使用，能够具有硬度足够耐磨的情况下还能有高强度的使用效果；

夹线夹120和调节座130加工均是通过铣床加工完成后精磨到位，后再将表面进行镀烙处理，一般夹线夹120是通过铣床加工后通过磨床精磨后在进行表面的镀烙处理，便于对零件后期的防锈及使用强度起到作用，使用强度高。

夹头153的制造工艺包括准备原材料，将原材料车铣形成粗坯，将粗坯的热处理，热处理将硬度控制在48～60hrc，将热处理后粗坯粗车一遍后在夹持部153c镶入钨钢头153c1，后将镶入钨钢片一端细磨，外径细磨，铣出弹力槽153b1，内外径精磨到位，切割出夹持槽153c2，切割出切割槽153c3将夹持槽153c2与弹力槽153b1连通，后将弹力部153b退火处理，最后做表面处理形成夹头153；夹头153的硬度一般是控制在54～56hrc之间，便于在后期的加工使用，同时又能具有高强的使用寿命，在经过退火处理后使得弹力部153b具有弹性，能够更好的对电子元件进行夹持固定，夹持效果好固定效果好。

夹头153的材料为skd-11或弹簧钢，弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢；弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)，一般优选使用弹簧钢使用，其回弹效果好，skd-11的使用强度高于弹簧钢，其回弹力不如弹簧钢；

夹持部153c镶入钨钢头153c1是通过铜焊将钨钢头153c1与夹持部153c焊接成一体，通过铜焊接，可使得钨钢头153c1很好的与夹持部153c结合成一体，在使用夹持过程中钨钢头153c1不会脱落，提高夹头153的使用寿命和夹持效果；

在对弹力部153b退火处理中，将切割槽153c3均匀撑开后进行退火，将切割槽153c3撑开后再进行退火，可使得夹头153在退火后呈张开形状定型，在通过使用开夹套筒152的活动而实现夹放，整体夹持效果好，固定效果好。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。