侧接弹片的制作方法

本申请涉及电连接器领域，尤指一种侧接弹片。

背景技术：

弹片被广泛应用于电子设备内，用于传输天线或电子元件与主板之间的电信号。各种应用场合也催生出各种不同的弹片，如较为常见的贴片式弹片，直接焊接于主板表面上；有破板式，通过焊接于并插装于主板开设的缺口；上述两种弹片一般采用顶部接触式，即接触方向与所述主板所在平面垂直。也有侧接式弹片，该弹片为进一步使手机等设备薄型化，解决弹片过高的问题，采用与所述主板平行的接触方向，即将弹片的接触部位置于所述主板的侧面，同时利用主板的板上与板下空间，降低整体高度。

传统侧接式弹片，将弹片力臂置于主板一侧，而力臂的高度相对较大，造成力臂一侧的主板空间需求较大；同时所述弹片力臂需要产生弹性形变，对 PCB空间的需求不仅在厚度方向，还需要在所述主板上位于所述弹性臂形变区域留下足够的形变空间。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种侧接弹片，合理设计弹性臂结构以进一步降低对主板空间的需求。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种侧接弹片，包括基板、自所述基板纵向一侧折弯延伸形成的弹性臂及自所述基板横向两侧折弯延伸形成的位于所述弹性臂两侧的翼部，所述翼部包括自所述基板横向两侧垂直折弯延伸形成的第一侧壁、自所述第一侧壁末端朝向所述弹性臂方向折弯延伸形成的第二侧壁、自所述第二侧壁再次垂直折弯延伸形成于所述弹性臂两侧的第三侧壁，所述第二侧壁与PCB板表面贴合，所述弹性臂包括自所述基板纵向一侧向下折弯延伸至所述第二侧壁下方的竖直臂、自所述竖直臂末端反向折弯后斜向前方延伸形成的倾斜臂、形成于所述倾斜臂末端的接触部，所述倾斜臂部分露出于所述翼部的前方以使所述接触部与对接组件抵接。

优选地，所述弹性臂还包括自所述竖直臂末端垂直折弯平行延伸形成的水平臂，所述倾斜臂是自所述水平臂末端折弯朝向所述第二侧壁方向延伸形成的。

优选地，所述第三侧壁在所述前后方向开设有支撑槽。

优选地，所述支撑槽位于所述水平臂的上方以使所述支撑槽在所述水平臂的延伸方向上具有一定长度。

优选地，所述弹性臂还包括自所述倾斜臂末端反向折弯延伸形成的支撑臂，所述接触部形成于所述支撑臂与所述倾斜臂的连接处。

优选地，所述支撑臂的端部横向两侧向外延伸形成有收容于所述支撑槽内的支撑端部，在所述接触部在受到所述对接组件向后的挤压力时，所述支撑端部在所述支撑槽内移动。

优选地，所述支撑臂的末端折弯与与所述竖直臂平行，所述支撑端部自所述支撑臂的末端横向两侧向外延伸形成。

优选地，所述弹性臂是自所述基板纵向一侧的中间部位向下折弯延伸形成的。

优选地，所述第一侧壁撕裂朝向所述第三侧壁方向折弯延伸形成焊脚。

本申请侧接弹片的弹性臂的先向下折弯延伸形成横跨所述第二侧壁上下两侧的竖直臂，再自所述竖直臂末端朝向所述第二侧壁折弯延伸形成倾斜臂与支撑臂，使所述倾斜臂与所述支撑臂同时提供弹性力，从而使所述弹性臂位于所述第二侧壁上下两侧的高度相对均匀，从而合理利用PCB板的上下空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请侧接弹片的立体图；

图2为本申请侧接弹片另一角度的立体图；

图3为本申请侧接弹片沿弹性臂中线的剖视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3所示，本申请侧接弹片包括基板10、自所述基板10纵向一侧折弯延伸形成的弹性臂20及自所述基板10横向两侧折弯延伸形成位于所述弹性臂20两侧的翼部30。

所述弹性臂20包括自所述基板10纵向一侧向下垂直折弯延伸形成的竖直臂21、自所述竖直臂21末端垂直折弯平行延伸形成的水平臂22、自所述水平臂22末端斜向上折弯延伸形成的倾斜臂23、自所述倾斜臂23末端反向折弯并朝向所述水平臂22方向延伸形成的支撑臂24、形成于所述倾斜臂23与所述支撑臂24连接处的接触部26、及自所述支撑臂24末端横向两侧延伸形成的支撑端部25。

所述支撑臂24的末端折弯以与所述竖直臂21平行，所述支撑端部25自所述支撑臂24的末端横向两侧向外延伸形成。

在一实施例中，所述竖直臂21可以是自所述基板10纵向一侧倾斜延伸形成，而无需垂直折弯。所述水平臂22可以取消，所述倾斜臂23直接自所述竖直臂21末端折弯倾斜延伸形成。

所述翼部30包括自所述基板10横向两侧垂直折弯延伸形成的第一侧壁 31、自所述第一侧壁31末端朝向所述弹性臂20折弯延伸形成的第二侧壁32、自所述第二侧壁32再次垂直折弯延伸形成于所述弹性臂20两侧的第三侧壁 33。所述第三侧壁33对应所述支撑端部25位置处开设有支撑槽34，所述第一侧壁31部分撕裂朝向所述第二侧壁32下方折弯形成焊脚35。

所述弹性臂20的竖直臂21是自所述基板10的中间部位撕裂后向下折弯的以使横向两侧的翼部30位于所述弹性臂20的两侧。所述弹性臂20的倾斜臂23、支撑臂24部分露出于所述翼部30的前方以与对接组件(未图示)对接。

所述翼部30也可以不设置第一、第二、第三侧壁31,32,33，而直接将所述支撑槽34设于所述翼部30上。

所述翼部30的支撑槽34位于所述弹性臂20的水平臂22上方以使所述支撑槽34在所述水平臂22的延伸方向具有一定的长度。

本申请侧接弹片的工作原理如下：

所述侧接弹片焊接于PCB板(未图示)边缘的缺口处，所述翼部30的第二侧壁32贴合于所述PCB板的表面，所述焊脚35插装于所述PCB板的焊孔内。

当对接组件抵接所述接触部26并向后推动所述接触部26时，所述倾斜臂 23弹性形变，并迫使所述支撑臂24的支撑端部25在所述支撑槽34内向后运动直至所述倾斜臂23与所述支撑臂24提供符合要求的弹力给所述对接组件为止。

本申请侧接弹片的弹性臂30的先向下折弯延伸形成横跨所述第二侧壁32 上下两侧的竖直臂21，再自所述竖直臂21末端朝向所述第二侧壁32折弯延伸形成倾斜臂23与支撑臂24，使所述倾斜臂23与所述支撑臂24同时提供弹性力，从而使所述弹性臂位于所述第二侧壁32上下两侧的高度相对均匀，从而合理利用PCB板的上下空间。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。