本发明属于太阳能技术领域，更具体地说，尤其涉及一种太阳能组件生产制备工艺。
背景技术：
太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。只要被光照到，瞬间就可输出电压及电流。在物理学上称为太阳能光伏(photovoltaic，photo光线，voltaics电力，缩写为pv)，简称光伏，当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。欧洲一些高水平的核研究机构也开始转向可再生能源。在国际光伏市场巨大潜力的推动下，各国的太阳能电池制造业争相投入巨资，扩大生产，以争一席之地，但是传统的太阳能组件生产制备的工艺比较繁琐，而且生产出来的太阳能电池组件质量不是很好，为此，我们提出一种太阳能组件生产制备工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太阳能组件生产制备工艺，能够大大的提高太阳能组件的质量，而且保护效果更好，本发明设计合理，操作简单，步骤简练，适用范围广，有利于推广和普及。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能组件生产制备工艺，包括如下步骤：
s1、电池筛选，通过精准的电量检测设备，检测电池的存电容量，然后通过尺度测量装置，测量出各个电池的尺寸大小，选择电容量和尺寸相似的电池；
s2、电池组合焊接，将导电设施焊接在电池上，并将多块电池拼装组合在一起；
s3、焊接检测，将焊接好的电池组件用电压电流检测设备检测是否出现焊接失误；
s4、层压敷设，将组件串、玻璃和切割好的eva、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压；
s5、组件层压，将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使eva熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件，这里加热固化的温度为200度，整个层压时间为15分钟；
s6、打磨去边，将层压好的组件取出，然后使用打磨设备将组件周围的多余部分打磨掉；
s7、封装，将打磨好的组件，使用复合铝材料边框进行装订，并用复合树脂将组件与边框之间的缝隙填充；
s8、测试组件，使用专业的电池测量工具对组件进行测试是否达到预期标准；
s9、包装，将测试好的太阳能组件放置在内部含有保护泡沫的包装箱内，并将包装箱封装。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种太阳能组件生产制备工艺，设计合理，操作简单，步骤简练，节省操作时间，有利于住房打桩。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种太阳能组件生产制备工艺，包括如下步骤：
s1、电池筛选，通过精准的电量检测设备，检测电池的存电容量，然后通过尺度测量装置，测量出各个电池的尺寸大小，选择电容量和尺寸相似的电池；
s2、电池组合焊接，将导电设施焊接在电池上，并将多块电池拼装组合在一起；
s3、焊接检测，将焊接好的电池组件用电压电流检测设备检测是否出现焊接失误；
s4、层压敷设，将组件串、玻璃和切割好的eva、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压；
s5、组件层压，将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使eva熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件，这里加热固化的温度为200度，整个层压时间为15分钟；
s6、打磨去边，将层压好的组件取出，然后使用打磨设备将组件周围的多余部分打磨掉；
s7、封装，将打磨好的组件，使用复合铝材料边框进行装订，并用复合树脂将组件与边框之间的缝隙填充；
s8、测试组件，使用专业的电池测量工具对组件进行测试是否达到预期标准；
s9、包装，将测试好的太阳能组件放置在内部含有保护泡沫的包装箱内，并将包装箱封装。
综上所述：本发明提供的一种太阳能组件生产制备工艺，能够大大的提高太阳能组件的质量，而且保护效果更好，本发明设计合理，操作简单，步骤简练，适用范围广，有利于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。