本发明涉及通信连接器及电缆组件加工技术领域，特别是一种可实现定位的射频同轴电缆组件焊接装置。
背景技术：
目前，射频通信行业的技术飞速发展，射频同轴电缆组件的需求越来越大，尤其是焊接式电缆组件，同时射频同轴电缆组件的种类型号越来越多，交货周期越来越短，这对电缆组件的生产厂商的生产技术能力是一个巨大的挑战，要求厂商有足够的生产力，而若厂商对生产人员的技术素质要求过高，就加大了厂商的人力成本，或者增加了厂商的质量成本。目前现有技术在进行射频同轴电缆组件的焊接时，焊接精度往往主要依赖生产人员的经验，不仅加工效率较低，且很难保证较低的次品率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种射频同轴电缆组件焊接装置，其可在射频同轴电缆组件进行焊接的过程中对电缆组件进行定位，从而提高焊接效率和焊接精度。
本发明采取的技术方案为：一种射频同轴电缆组件焊接装置，包括焊接机构和定位机构；
焊接机构包括焊接基座、焊机、焊机底座和驱动气缸；焊机固定安装于焊机底座上，焊机底座滑动连接焊接基座，驱动气缸的活塞杆固连焊机底座，驱动气缸活塞杆的伸缩可带动焊机及焊机底座在焊接基座上直线滑动；
定位机构包括定位基座、底座、连接器定位座、支架和电缆夹持组件；底座滑动连接定位基座，且底座在定位基座上的滑动方向，垂直于焊机底座在焊接基座上的滑动方向；连接器定位座的数量为多个，多个连接器定位座沿底座滑动方向排列固定于底座上，各连接器定位座包括用于容置电缆连接器的卡槽；支架固定于底座上，各连接器定位座上方的支架上分别安装一个电缆夹持组件，各电缆夹持组件包括夹块、夹头和夹紧气缸，夹块固定于支架上，夹头滑动连接支架，夹紧气缸的活塞杆固连夹头，以带动夹头与夹块对接，将电缆夹持于夹头与夹块之间；
焊机包括焊接头，焊接头长度方向平行于焊机底座在焊接基座上的直线滑动方向，焊接头所在高度与定位后电缆组件的连接器与电缆的连接点所在高度齐平。
优选的，焊接基座与定位基座之间为可拆卸固定连接；焊接基座固定连接定位基座长度方向的中部一侧，且焊机底座的直线滑动方向垂直于定位基座长度方向。
优选的，焊接基座与定位基座之间通过连接组件可拆卸固定连接，连接组件包括连接块和螺栓；焊机底座两侧分别设有一连接组件；各连接组件中，连接块一端固连定位基座，另一端上设有腰型孔，螺栓的螺杆穿过腰型孔后螺纹连接焊接基座。腰型孔的设置可方便焊接基座与定位基座对接固定时的位置调节。当然，焊接基座与定位基座也可为T型的一体化设计。
优选的，焊机底座的下部设有滑块，焊接基座上设有直线导轨，所述滑块可在直线导轨中滑动。
优选的，所述连接器定位座数量为2个，包括至少一个直头连接器定位座或弯头连接器定位座；直头连接器定位于直头连接器定位座的卡槽中时，或者弯头连接器定位于弯头连接座的卡槽中时，直头连接器和弯头连接器中连接器的电缆连接端所在高度相互齐平，并与焊接头所在高度齐平，即可实现焊接。
本发明所述直头连接器定位座的卡槽沿竖直方向延伸以容置直头连接器，使得直头连接器轴向垂直于底座嵌入卡槽中，同时电缆连接端朝上；弯头连机器卡入弯头连接器定位座的卡槽中时，弯头连接器的电缆连接端一侧朝向焊接机构，同时电缆连接端朝上，以可与上方的电缆进行电连接。即本发明可设置为直头连接器定位座与弯头连接器定位座并存，或者设置2个直头连接器定位座，或者设置2个弯头连接器定位座。当然连接器定位座的数量也可为2个以上。
优选的，定位机构中，定位基座上设有直线导轨，底座下部设有滑块，滑块可在直线导轨中滑动。
进一步的，底座下部设有至少两个滑块，直线导轨两端分别设有限位块，任一滑块与任一限位块对接时，焊机的焊接头可与其中一对电缆夹持组件和连接器定位座中已定位的电缆与连接器的连接点相接触。
更进一步的，定位机构还包括定位调节气缸，定位调节气缸的活塞杆固连底座，并可带动底座在定位基座上滑动。
优选的，夹头与夹块之间设有电缆夹持槽。为避免电缆受损，同时增大摩擦力保证夹持可靠性，可利用橡胶等材料在夹持槽侧壁上设置弹性缓冲层。当电缆被夹持于夹头与夹块之间时，电缆一端可与连接器定位座中已定位的连接器的电缆连接端相对接。
有益效果
本发明在应用时，可先将待焊接的连接器与电缆分别固定于连接器固定座和夹块与夹头之间，并使得电缆与连接器的电缆连接端对接，然后调整底座与定位基座之间的相对位置，使得焊机的焊接头对准其中一对电缆与连接器的连接点，再驱动焊接机构中的驱动气缸使得焊接头朝电缆与连接器的连接点逼近，进而可进行焊接作业。
在焊接作业过程中，利用定位机构中定位调节气缸驱动底座滑动，以根据需要使得焊接头与所需焊接的连接器和电缆的连接点相对接，并根据需要调整焊接机构中驱动气缸的推进速率，使其能够适应焊接部位焊料的熔融速度，即可实现具有一定自动化水平的焊接作业。
本发明针对射频电缆组件生产焊接，提供了一款安全可靠，操作方便，自动化程度高，省时省力，能适应不同种类和型号的射频同轴电缆组件的焊接，可大幅提高工作效率，降低焊接次品率。
附图说明
图1为本发明射频同轴电缆组件焊接装置一种具体实施例的立体结构示意图；
图2为图1所示实施例的主视图；
图3为图1所示实施例的左视图；
图4为图1所示实施例的俯视图；
图5为本发明第二种具体实施例结构示意图
图6为本发明第三种具体实施例结构示意图
其中：1-动力装置，11-驱动气缸，12-夹紧气缸，13-夹紧气缸，2-焊接装置，21-焊机，22-焊接头，23-焊机底座，3-支架，31-支撑柱，32-支撑横梁，33-支撑柱，34-底座，35-定位基座，36-焊接基座，4-滑动装置，41-左限位块，42-右限位块，43-滑块，44-滑块，45-直线导轨，46-直线导轨，47-滑块，48-连接块，481-腰型孔，49-连接块，491-腰型孔，5-装夹装置，51-直头连机器定位座，52-夹头，53-夹块，54-弯头连接器定位座，55-夹块，56-夹头，6-直通型射频同轴电缆组件，61-直头连接器，62-电缆，7-直角弯式射频同轴电缆组件，71-直角弯头连接器，72-电缆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例进一步描述。
参考图1、图5和图6所示的实施例，本发明的射频同轴电缆组件焊接装置，包括焊接机构和定位机构；
焊接机构包括焊接基座36、焊机21、焊机底座23和驱动气缸11；焊机21固定安装于焊机底座23上，焊机底座23滑动连接焊接基座36，驱动气缸11的活塞杆固连焊机底座23，驱动气缸11活塞杆的伸缩可带动焊机21及焊机底座23在焊接基座36上直线滑动；
定位机构包括定位基座35、底座34、连接器定位座51（54）、支架3和电缆夹持组件5；底座34滑动连接定位基座35，且底座34在定位基座35上的滑动方向，垂直于焊机底座23在焊接基座36上的滑动方向；连接器定位座51（54）的数量为多个，多个连接器定位座沿底座34滑动方向排列固定于底座上，各连接器定位座包括用于容置电缆连接器的卡槽；支架3固定于底座34上，各连接器定位座上方的支架3上分别安装一个电缆夹持组件，各电缆夹持组件包括夹块53（55）、夹头52（56）和夹紧气缸12（13），夹块固定于支架上，夹头滑动连接支架，夹紧气缸的活塞杆固连夹头，以带动夹头与夹块对接，将电缆62（72）夹持于夹头与夹块之间；
焊机21包括焊接头22，焊接头22长度方向平行于焊机底座23在焊接基座36上的直线滑动方向，焊接头22所在高度与定位后电缆组件的连接器61（71）与电缆62（72）的连接点所在高度齐平。
实施例1
参考图1至图4所示，本实施例中，焊接基座36与定位基座35之间为可拆卸固定连接；焊接基座36固定连接定位基座35长度方向的中部一侧，且焊机底座23的直线滑动方向垂直于定位基座35长度方向。定位基座的长度方向即底座34沿定位基座35的滑动方向。
如图4，焊接基座36与定位基座35之间通过连接组件可拆卸固定连接，连接组件包括连接块48（49）和螺栓；焊机底座23两侧分别设有一连接组件；各连接组件中，连接块一端固连定位基座，另一端上设有腰型孔481（491），螺栓的螺杆穿过腰型孔后螺纹连接焊接基座。腰型孔的设置可方便焊接基座与定位基座对接固定时的位置调节。当然，焊接基座与定位基座也可为T型的一体化设计。
如图3，焊机底座23的下部设有滑块47，焊接基座36上设有直线导轨46，所述滑块可在直线导轨中滑动。
底座34上，连接器定位座数量为2个，包括至少一个直头连接器定位座51或弯头连接器定位座54；直头连接器定位于直头连接器定位座的卡槽中时，或者弯头连接器定位于弯头连接座的卡槽中时，直头连接器和弯头连接器中连接器的电缆连接端所在高度相互齐平，并与焊接头22所在高度齐平，即可实现焊接。
如图1，直头连接器定位座的卡槽沿竖直方向延伸以容置直头连接器，使得直头连接器轴向垂直于底座嵌入卡槽中，同时电缆连接端朝上；弯头连机器卡入弯头连接器定位座的卡槽中时，弯头连接器的电缆连接端一侧朝向焊接机构，同时电缆连接端朝上，以可与上方的电缆进行电连接。即本发明可设置为直头连接器定位座与弯头连接器定位座并存，或者设置2个直头连接器定位座，或者设置2个弯头连接器定位座。当然连接器定位座的数量也可为2个以上。
如图2所示，定位机构中，定位基座35上设有直线导轨45，底座34下部设有滑块43（44），滑块可在直线导轨中滑动。底座下部设有两个滑块，直线导轨两端分别设有限位块41（42），任一滑块与任一限位块对接时，焊机21的焊接头22可与其中一对电缆夹持组件和连接器定位座中已定位的电缆与连接器的连接点相接触。
定位机构还包括定位调节气缸（图中未示出），定位调节气缸的活塞杆固连底座，并可带动底座在定位基座上滑动。
本发明中，夹头与夹块之间设有电缆夹持槽。为避免电缆受损，同时增大摩擦力保证夹持可靠性，可利用橡胶等材料在夹持槽侧壁上设置弹性缓冲层。当电缆被夹持于夹头与夹块之间时，电缆一端可与连接器定位座中已定位的连接器的电缆连接端相对接。
实施例2
参考图5，本实施例不同于实施例1的是，两个连接器定位座皆为直头连接器定位座，可实现两个直通型射频同轴电缆组件的焊接。
实施例2
参考图6，本实施例不同于实施例1的是，两个连接器定位座皆为直弯头连接器定位座，可实现两个直角弯式型射频同轴电缆组件的焊接。
本发明在应用时，可先将待焊接的连接器与电缆分别固定于连接器固定座和夹块与夹头之间，并使得电缆与连接器的电缆连接端对接，然后调整底座与定位基座之间的相对位置，使得焊机的焊接头对准其中一对电缆与连接器的连接点，再驱动焊接机构中的驱动气缸使得焊接头朝电缆与连接器的连接点逼近，进而可进行焊接作业。
在焊接作业过程中，利用定位机构中定位调节气缸驱动底座滑动，以根据需要使得焊接头与所需焊接的连接器和电缆的连接点相对接，并根据需要调整焊接机构中驱动气缸的推进速率，使其能够适应焊接部位焊料的熔融速度，即可实现具有一定自动化水平的焊接作业。
本发明针对射频电缆组件生产焊接，提供了一款安全可靠，操作方便，自动化程度高，省时省力，能适应不同种类和型号的射频同轴电缆组件的焊接，可大幅提高工作效率，降低焊接次品率。
对本领域的技术人员来说，可以根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明专利权利要求的保护范围之内。