本发明属于锂离子电池制备技术领域，涉及一种快充快放型高功率锂离子电池的负极涂膏及制作方法。
背景技术：
锂离子二次电池如今已成为主流的化学电源，广泛应用于绝大部分移动终端设备以及新能源汽车等领域，相较于镍氢镍镉铅酸电池它具有工作电压高、比能量高和循环寿命长等优点。近几年，随着电动工具，无人机、航模、新能源汽车的快速发展，尤其随着锂离子电池在hev混合动力车、12v/48v车载启停系统的批量应用，对锂离子二次电池的充电和放电功率提出的要求越来越高，一般都需要满足30-40c倍率充放电要求，但是目前商品化锂离子电池很难满足这种大功率充放电要求。
车载动力型锂离子电池更是需要面临三个方面的基本需求：一是长寿命，质保期一般要求为5-8年或者8-10万公里，但是锂离子电池在循环的充放电过程中，电池极化会不断增加，导致电池寿命达不到使用要求。第二个是高功率，但是锂离子电池在大电流充放电情况下会导致电池极化增加，电池产热严重，从而造成副反应增加，继而造成电池容量衰减，导致电池的功率不能达到使用要求。第三个是宽温程，需要满足-20℃-60℃工作范围的要求，但是锂离子电池在低温条件下极化会显著增加，导致析锂和容量的衰减，使其在低温条件下不能使用。所以车载动力锂电池首要解决的问题是如何在高倍率和低温等条件下，最大限度的降低电池的极化。
电池极化从类别来说包含三类，第一类是欧姆极化，第二类是电化学反应极化，第三类是浓差极化。这三类极化中最难平衡解决的是后两者，电化学反应极化主要涉及到材料体系的交换电流密度、电荷转移阻抗、电化学反应面积以及电化学反应活化能。浓差极化主要包括固相浓差极化和液相浓差极化。固相浓差极化主要涉及材料迁移扩散系数和锂离子迁移扩散路径。液相浓差极化主要涉及材料比表面积、材料极片孔隙率、隔膜的孔径大小和孔隙分布、孔隙率和透气度、电解液的电导率、粘度等等。设计一款性能优良的快充快放高功率锂离子电池，需要保证锂离子和电子在整个电化学体系中迁移扩散的速度以及两者之间电荷平衡。传统功率型锂离子电池比较容易满足大倍率持续或者脉冲放电，但是在大倍率持续充电或者脉冲充电，锂离子电池很容易析锂，导致电池不可逆容量损失，甚至局部锂枝晶产生内短路并由此导致电池发生热失控问题，这种问题在低温条件下表现的尤为显著。因此，研究开发一款既能满足大倍率持续或者脉冲放电，又很好地完成在大倍率持续充电或者脉冲充电的具备高功率快充快放的动力锂离子电池具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种快充快放型高功率锂离子电池的负极涂膏，采用该负极涂膏的锂离子电池可以满足高功率快充快放，且使用寿命长。
为实现本发明的目的，本发明的技术解决方案是：一种快充快放型高功率锂离子电池的负极涂膏，按重量比计算，包括55-75的活性物质c、20.5-36的活性物质d、1-2的增稠剂、2-4的导电剂c和1.5-3的粘结剂b；其中活性物质c为人造石墨或中间相碳微球；活性物质d为软碳或硬碳；导电剂c为super-p；增稠剂为羧甲基纤维素钠cmc；粘结剂b为丁苯橡胶sbr或者聚苯乙烯-丙烯酸酯。
优选地，所述的活性物质c粒度分布d50为4-11μm，比表面积bet为1.1-5m2/g；活性物质d的粒度分布d50为4-15μm，比表面积bet为1.5-8m2/g。
优选地，所述的活性物质c为人造石墨时，人造石墨制作原料为煤系冶金焦或煤系沥青焦；所述人造石墨微观结构表面包覆有硬碳材料。
一种上述所述快充快放型高功率锂离子电池的负极涂膏的制作方法，制作时使用的溶剂为去离子水，其包括以下步骤：
a、将所述量的活性物质c、活性物质d、增稠剂和导电剂c在干式粉体强力混合机预混5-15min，得到负极粉体混合物；
b、将负极粉体转移至双行星搅拌机中，控制双行星搅拌机公转速度10-15转/min，分散速度150-400转/min，加料时间5-10min；
c、首先将重量为负极粉体混合物总重量的22-27%的去离子水加入到所述的负极粉体混合物中，控制双行星搅拌机公转速度25-35转/min，分散速度20-50转/min，搅拌润湿时间为35-45min；
d、再加入重量为负极粉体混合物总重量的15-20%的去离子水，控制双行星搅拌机公转速度40-50转/min，分散速度800-1200转/min，高粘度搅拌时间为55-65min；
e、最后加入重量为负极粉体混合物总重量的10-15%的去离子水，控制双行星搅拌机公转速度50-60转/min，分散速度1500-2000转/min，稀释均质60-70min后，加入所述量的粘结剂继续再次在此速度下搅拌35-45min后抽真空脱气泡得到负极涂膏。
本发明与现有技术比较具有以下积极效果：
1、负极涂膏中通过搭配两种不同类型、不同粒度分布的活性物质，不仅可以实现材料颗粒间孔隙的充分利用，从而提高电极的振实密度和压实密度，进一步提高了浆料的加工能力和电池的能量密度。
2、负极涂膏采用非石墨体系掺杂，一方面由于其结构刚性，在辊压工序后，极片受到外力压缩，非石墨体系不仅在负极表面，同时在负极内部均能够提供刚性空间支撑，这样不仅有利于降低电解液和负极极片表面接触角从而提高吸液速度，而且提高了电池片内部的保液量，进一步增加了锂离子扩散的通道，提高了锂离子扩散速率。另一方面，由于非石墨体系的层间距要大于锂离子半径，这使得在倍率充电过程中锂离子更容易嵌入负极活性物质中，降低了锂离子液相和固相中的扩散极化，从而避免纯石墨体系中负极充电析锂的风险。
3、负极涂膏活性物质c选用包覆型煤系人造石墨，不仅可以有效降低电化学反应极化和扩散极化，而且由于内部结构的稳定性，可以提高电池的长期工作可靠性。
总之，采用本发明负极涂膏的锂离子电池可以满足高功率快充快放，且使用寿命长；可以满足30c的持续充放电，30c恒流充电容量比例可以达到1c容量的70%以上，30c放电比例可以达到1c容量的90%以上，比传统功率型锂离子电池充电方面提升20%以上，放电方面提升10%以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1：一种快充快放型高功率锂离子电池的负极涂膏，按重量比计算，包括60的人造石墨、34的软碳、1的羧甲基纤维素钠cmc、3的super-p和2的丁苯橡胶sbr。所述的人造石墨制作原料为煤系冶金焦，微观结构表面包覆有硬碳材料。优选地，人造石墨的粒度分布d50为5.5μm，比表面积bet为2.1m2/g。优选地，软碳的粒度分布d50为13μm，比表面积bet为2.9m2/g。
上述所述快充快放型高功率锂离子电池的负极涂膏的制作方法，制作时使用的溶剂为去离子水，其包括以下步骤：
a、将所述量的人造石墨、软碳、羧甲基纤维素钠cmc和super-p在干式粉体强力混合机预混5-15min，得到负极粉体混合物。b、将负极粉体转移至双行星搅拌机中，控制双行星搅拌机公转速度10-15转/min，分散速度150-400转/min，加料时间5-10min。c、首先将重量为负极粉体混合物总重量的22-27%的去离子水加入到所述的负极粉体混合物中，控制双行星搅拌机公转速度25-35转/min，分散速度20-50转/min，搅拌润湿时间为35-45min。d、再加入重量为负极粉体混合物总重量的15-20%的去离子水，控制双行星搅拌机公转速度40-50转/min，分散速度800-1200转/min，高粘度搅拌时间为55-65min。e、最后加入重量为负极粉体混合物总重量的10-15%的去离子水，控制双行星搅拌机公转速度50-60转/min，分散速度1500-2000转/min，稀释均质60-70min后，加入所述量的丁苯橡胶sbr继续再次在此速度下搅拌35-45min后抽真空脱气泡得到负极涂膏。
用上述负极涂膏试制电池型号3080110-1200，其中电池厚度3mm，宽度80mm，高度110mm，电池标称容量1200mah，电池1c放电容量为1258mah，所制备得到的电池30c恒流阶段充电容量907mah，充电容量比例为72.1%，30c恒流放电容量为1151mah，放电容量比例为91.5%。安全性能方面可以满足gb/t31485-2015的要求。
实施例2：一种快充快放型高功率锂离子电池的负极涂膏，按重量比计算，包括65的中间相碳微球、28的软碳、1.5的羧甲基纤维素钠cmc、3.5的super-p和2的聚苯乙烯-丙烯酸酯。优选地，所述的中间相碳微球的粒度分布d50为6.5μm，比表面积bet为3.8m2/g。优选地，软碳的粒度分布d50为10μm，比表面积bet为3.3m2/g。
上述所述快充快放型高功率锂离子电池的负极涂膏的制作方法，制作时使用的溶剂为去离子水，其包括以下步骤：
a、将所述量的中间相碳微球、软碳、羧甲基纤维素钠cmc和super-p在干式粉体强力混合机预混5-15min，得到负极粉体混合物。b、将负极粉体转移至双行星搅拌机中，控制双行星搅拌机公转速度10-15转/min，分散速度150-400转/min，加料时间5-10min。c、将重量为负极粉体混合物总重量的22-27%的去离子水加入到所述的负极粉体混合物中，控制双行星搅拌机公转速度25-35转/min，分散速度20-50转/min，搅拌润湿时间为35-45min。d、再加入重量为负极粉体混合物总重量的15-20%的去离子水，控制双行星搅拌机公转速度40-50转/min，分散速度800-1200转/min，高粘度搅拌时间为55-65min。e、最后加入重量为负极粉体混合物总重量的10-15%的去离子水，控制双行星搅拌机公转速度50-60转/min，分散速度1500-2000转/min，稀释均质60-70min后，加入所述量的聚苯乙烯-丙烯酸酯继续再次在此速度下搅拌35-45min后抽真空脱气泡得到负极涂膏。
用上述负极涂膏试制电池型号40150211-4500，其中电池厚度4mm，宽度150mm，高度211mm，电池标称容量4500mah，电池1c放电容量为4613mah，所制备得到的电池30c恒流阶段充电容量3490mah，充电容量比例为75.65%，30c恒流放电容量为4295mah，放电容量比例为93.1%。安全性能方面可以满足gb/t31485-2015的要求。
实施例3：一种快充快放型高功率锂离子电池的负极涂膏，按重量比计算，包括55的中间相碳微球、36的硬碳、2的羧甲基纤维素钠cmc、4的super-p和3的聚苯乙烯-丙烯酸酯。优选地，所述的中间相碳微球的粒度分布d50为4.5μm，比表面积bet为4m2/g。优选地，硬碳的粒度分布d50为5μm，比表面积bet为8m2/g。
上述所述快充快放型高功率锂离子电池的负极涂膏的制作方法，制作时使用的溶剂为去离子水，其包括以下步骤：
a、将所述量的中间相碳微球、硬碳、cmc和super-p在干式粉体强力混合机预混5-15min，得到负极粉体混合物。b、将负极粉体转移至双行星搅拌机中，控制双行星搅拌机公转速度10-15转/min，分散速度150-400转/min，加料时间5-10min。c、将重量为负极粉体混合物总重量的22-27%的去离子水加入到所述的负极粉体混合物中，控制双行星搅拌机公转速度25-35转/min，分散速度20-50转/min，搅拌润湿时间为35-45min。d、再加入重量为负极粉体混合物总重量的15-20%的去离子水，控制双行星搅拌机公转速度40-50转/min，分散速度800-1200转/min，高粘度搅拌时间为55-65min。e、最后加入重量为负极粉体混合物总重量的10-15%的去离子水，控制双行星搅拌机公转速度50-60转/min，分散速度1500-2000转/min，稀释均质60-70min后，加入所述量的聚苯乙烯-丙烯酸酯继续再次在此速度下搅拌35-45min后抽真空脱气泡得到负极涂膏。
用上述负极涂膏试制电池型号45150211-5000，其中电池厚度4.5mm，宽度150mm，高度211mm，电池标称容量5000mah，电池1c放电容量为5083mah，所制备得到的电池30c恒流阶段充电容量3914mah，充电容量比例为77%，30c恒流放电容量为4681.44mah，放电容量比例为92.1%。安全性能方面可以满足gb/t31485-2015的要求。
实施例4：一种快充快放型高功率锂离子电池的负极涂膏，按重量比计算，包括75的人造石墨、20.5的硬碳、1.2的羧甲基纤维素钠cmc、2的super-p和1.2的丁苯橡胶sbr。所述的人造石墨制作原料为煤系沥青焦，微观结构表面包覆有硬碳材料。优选地，人造石墨的粒度分布d50为10μm，比表面积bet为1.1m2/g。优选地，硬碳的粒度分布d50为9μm，比表面积bet为4.2m2/g。
上述所述快充快放型高功率锂离子电池的负极涂膏的制作方法，制作时使用的溶剂为去离子水，其包括以下步骤：
a、将所述量的人造石墨、硬碳、cmc和super-p在干式粉体强力混合机预混5-15min，得到负极粉体混合物。b、将负极粉体转移至双行星搅拌机中，控制双行星搅拌机公转速度10-15转/min，分散速度150-400转/min，加料时间5-10min。c、首先将重量为负极粉体混合物总重量的22-27%的去离子水加入到所述的负极粉体混合物中，控制双行星搅拌机公转速度25-35转/min，分散速度20-50转/min，搅拌润湿时间为35-45min。d、再加入重量为负极粉体混合物总重量的15-20%的去离子水，控制双行星搅拌机公转速度40-50转/min，分散速度800-1200转/min，高粘度搅拌时间为55-65min。e、最后加入重量为负极粉体混合物总重量的10-15%的去离子水，控制双行星搅拌机公转速度50-60转/min，分散速度1500-2000转/min，稀释均质60-70min后，加入所述量的丁苯橡胶sbr继续再次在此速度下搅拌35-45min后抽真空脱气泡得到负极涂膏。
用上述负极涂膏试制电池型号3580110-1200，其中电池厚度3.5mm，宽度80mm，高度110mm，电池标称容量1300mah，电池1c放电容量为1388mah，所制备得到的电池30c恒流阶段充电容量973mah，充电容量比例为70.1%，30c恒流放电容量为1251mah，放电容量比例为90.13%。安全性能方面可以满足gb/t31485-2015的要求。
实施例5：一种快充快放型高功率锂离子电池的负极涂膏，按重量比计算，包括73的中间相碳微球、21的硬碳、1.2的羧甲基纤维素钠cmc、3的super-p和1.8的丁苯橡胶sbr。优选地，所述的中间相碳微球的粒度分布d50为8μm，比表面积bet为2.9m2/g；所述的硬碳的粒度分布d50为8.5μm，比表面积bet为3.8m2/g。
上述所述快充快放型高功率锂离子电池的负极涂膏的制作方法，制作时使用的溶剂为去离子水，其包括以下步骤：
a、将所述量的中间相碳微球、硬碳、cmc和super-p在干式粉体强力混合机预混5-15min，得到负极粉体混合物。b、将负极粉体转移至双行星搅拌机中，控制双行星搅拌机公转速度10-15转/min，分散速度150-400转/min，加料时间5-10min。c、首先将重量为负极粉体混合物总重量的22-27%的去离子水加入到所述的负极粉体混合物中，控制双行星搅拌机公转速度25-35转/min，分散速度20-50转/min，搅拌润湿时间为35-45min。d、再加入重量为负极粉体混合物总重量的15-20%的去离子水，控制双行星搅拌机公转速度40-50转/min，分散速度800-1200转/min，高粘度搅拌时间为55-65min。e、最后加入重量为负极粉体混合物总重量的10-15%的去离子水，控制双行星搅拌机公转速度50-60转/min，分散速度1500-2000转/min，稀释均质60-70min后，加入所述量的丁苯橡胶sbr继续再次在此速度下搅拌35-45min后抽真空脱气泡得到负极涂膏。
用上述负极涂膏试制电池型号60150211-7000，其中电池厚度6mm，宽度150mm，高度211mm，电池标称容量7000mah，电池1c放电容量为7269mah，所制备得到的电池30c恒流阶段充电容量5305mah，充电容量比例为73.02%，30c恒流放电容量为6629mah，放电容量比例为91.2%。安全性能方面可以满足gb/t31485-2015的要求。
实施例6：一种快充快放型高功率锂离子电池的负极涂膏，按重量比计算，包括57的人造石墨、36的硬碳、1.2的羧甲基纤维素钠cmc、3.5的super-p和2.3的聚苯乙烯-丙烯酸酯。所述的人造石墨制作原料为煤系沥青焦，微观结构表面包覆有硬碳材料。优选地，人造石墨的粒度分布d50为5μm，比表面积bet为2.4m2/g。优选地，硬碳的粒度分布d50为14μm，比表面积bet为3.2m2/g。
上述所述快充快放型高功率锂离子电池的负极涂膏的制作方法，制作时使用的溶剂为去离子水，其包括以下步骤：
a、将所述量的人造石墨、硬碳、cmc和super-p在干式粉体强力混合机预混5-15min，得到负极粉体混合物。b、将负极粉体转移至双行星搅拌机中，控制双行星搅拌机公转速度10-15转/min，分散速度150-400转/min，加料时间5-10min。c、将重量为负极粉体混合物总重量的22-27%的去离子水加入到所述的负极粉体混合物中，控制双行星搅拌机公转速度25-35转/min，分散速度20-50转/min，搅拌润湿时间为35-45min。d、再加入重量为负极粉体混合物总重量的15-20%的去离子水，控制双行星搅拌机公转速度40-50转/min，分散速度800-1200转/min，高粘度搅拌时间为55-65min。e、最后加入重量为负极粉体混合物总重量的10-15%的去离子水，控制双行星搅拌机公转速度50-60转/min，分散速度1500-2000转/min，稀释均质60-70min后，加入所述量的聚苯乙烯-丙烯酸酯继续再次在此速度下搅拌35-45min后抽真空脱气泡得到负极涂膏。
用上述负极涂膏试制电池型号6080110-2500，其中电池厚度6mm，宽度80mm，高度110mm，电池标称容量2500mah，电池1c放电容量为2713mah，所制备得到的电池30c恒流阶段充电容量2070mah，充电容量比例为76.23%，30c恒流放电容量为2579mah，放电容量比例为95.06%。安全性能方面可以满足gb/t31485-2015的要求。
实施例7：一种快充快放型高功率锂离子电池的负极涂膏，按重量比计算，包括64的人造石墨、30的软碳、1.4的羧甲基纤维素钠cmc、3的super-p和1.6的丁苯橡胶sbr。所述的人造石墨制作原料为煤系冶金焦，微观结构表面包覆有硬碳材料。优选地，人造石墨的粒度分布d50为11μm，比表面积bet为1.2m2/g。优选地，软碳的粒度分布d50为4μm，比表面积bet为5.8m2/g。
上述所述快充快放型高功率锂离子电池的负极涂膏的制作方法，制作时使用的溶剂为去离子水，其包括以下步骤：
a、将所述量的人造石墨、软碳、cmc和super-p在干式粉体强力混合机预混5-15min，得到负极粉体混合物。b、将负极粉体转移至双行星搅拌机中，控制双行星搅拌机公转速度10-15转/min，分散速度150-400转/min，加料时间5-10min。c、首先将重量为负极粉体混合物总重量的22-27%的去离子水加入到所述的负极粉体混合物中，控制双行星搅拌机公转速度25-35转/min，分散速度20-50转/min，搅拌润湿时间为35-45min。d、再加入重量为负极粉体混合物总重量的15-20%的去离子水，控制双行星搅拌机公转速度40-50转/min，分散速度800-1200转/min，高粘度搅拌时间为55-65min。e、最后加入重量为负极粉体混合物总重量的10-15%的去离子水，控制双行星搅拌机公转速度50-60转/min，分散速度1500-2000转/min，稀释均质60-70min后，加入所述量的丁苯橡胶sbr继续再次在此速度下搅拌35-45min后抽真空脱气泡得到负极涂膏。
用上述负极涂膏试制电池型号65150211-7500，其中电池厚度6.5mm，宽度150mm，高度211mm，电池标称容量7500mah，电池1c放电容量为7579mah，所制备得到的电池30c恒流阶段充电容量5745mah，充电容量比例为75.8%，30c恒流放电容量为7086mah，放电容量比例为93.5%。安全性能方面可以满足gb/t31485-2015的要求。
实施例8：一种快充快放型高功率锂离子电池的负极涂膏，按重量比计算，包括60的中间相碳微球、35的软碳、1的羧甲基纤维素钠cmc、3.5的super-p和1.5的聚苯乙烯-丙烯酸酯。优选地，所述的中间相碳微球的粒度分布d50为4μm，比表面积bet为5m2/g。优选地，软碳的粒度分布d50为15μm，比表面积bet为1.5m2/g。
上述所述快充快放型高功率锂离子电池的负极涂膏的制作方法，制作时使用的溶剂为去离子水，其包括以下步骤：
a、将所述量的中间相碳微球、软碳、cmc和super-p在干式粉体强力混合机预混5-15min，得到负极粉体混合物。b、将负极粉体转移至双行星搅拌机中，控制双行星搅拌机公转速度10-15转/min，分散速度150-400转/min，加料时间5-10min。c、首先将重量为负极粉体混合物总重量的22-27%的去离子水加入到所述的负极粉体混合物中，控制双行星搅拌机公转速度25-35转/min，分散速度20-50转/min，搅拌润湿时间为35-45min。d、再加入重量为负极粉体混合物总重量的15-20%的去离子水，控制双行星搅拌机公转速度40-50转/min，分散速度800-1200转/min，高粘度搅拌时间为55-65min。e、最后加入重量为负极粉体混合物总重量的10-15%的去离子水，控制双行星搅拌机公转速度50-60转/min，分散速度1500-2000转/min，稀释均质60-70min后，加入所述量的聚苯乙烯-丙烯酸酯继续再次在此速度下搅拌35-45min后抽真空脱气泡得到负极涂膏。
用上述负极涂膏试制电池型号50140210-5600，其中电池厚度5mm，宽度140mm，高度210mm，电池标称容量5600mah，电池1c放电容量为5720mah，所制备得到的电池30c恒流阶段充电容量4480mah，充电容量比例为78.3%，30c恒流放电容量为5487mah，放电容量比例为95.9%。安全性能方面可以满足gb/t31485-2015的要求。
对比例1（对比正负极涂膏的活性物质掺混的优势）
负极涂膏各组成物质的重量比为：活性物质b：增稠剂：导电剂c：粘结剂b=93：1.4：3：2.6，其中活性物质b为中间相碳微球，导电剂c为super-p；增稠剂为羧甲基纤维素钠cmc；粘结剂b为丁苯橡胶sbr。中间相碳微球的粒度分布d50为6μm，比表面积bet为4.1m2/g。
采用上述的负极涂膏制作成锂离子电池。
试制成电池型号6080110-2500，其中电池厚度6mm，宽度80mm，高度110mm，电池标称容量2500mah，电池1c放电容量为2667mah，所制备得到的电池30c恒流阶段充电容量1411mah，充电容量比例为52.9%，30c恒流放电容量为2256mah，放电容量比例为84.58%。安全性能方面不能满足gb/t31485-2015的要求，尤其是在针刺、过充、挤压方面存在热失控的问题。
对比例2（对比颗粒度）
负极涂膏各组成物质的重量比为：活性物质c：活性物质d：增稠剂：导电剂c：粘结剂b=58：36：1.2：3：1.8，其中活性物质c为包覆硬碳的煤系沥青焦人造石墨，活性物质d为硬碳；增稠剂为羧甲基纤维素钠cmc，导电剂c为super-p，粘结剂b为聚苯乙烯-丙烯酸酯。人造石墨的粒度分布d50为12μm，比表面积bet为1.1m2/g。硬碳的粒度分布d50为18μm，比表面积bet为2.2m2/g。
采用上述的负极涂膏制作成锂离子电池。
试制成电池型号60150211-7000，其中电池厚度6mm，宽度150mm，高度211mm，电池标称容量7000mah，电池1c放电容量为7178mah，所制备得到的电池30c恒流阶段充电容量3379mah，充电容量比例为47%，30c恒流放电容量为5190mah，放电容量比例为72.3%。安全性能方面能满足gb/t31485-2015的要求。
根据以上实施例和对比例的数据可以看出，本发明得到的高倍率快充快放的锂离子电池，30c倍率充电容量可以高出现有技术产品12%以上，30c倍率放电容量高出现有技术产品5%以上。
以上所述的具体的实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，以上所述仅为本发明具体的实施而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内的，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。