本发明涉及变压器生产技术领域，尤其涉及一种变压器绕组干燥恒压装置。
背景技术：
变压器绕组在真空干燥过程中，必须对绕组施加恒定的压紧力，以提高绕组的机械强度和机盒尺寸的稳定性，增强绕组的抗短路能力，同时可避免采用绕组在真空干燥后，使用线圈压床压紧绕组的工序，提高生产效率。
传统的绕组在真空干燥过程中采用的压紧装置为液压设备，该液压设备虽然可对绕组施加恒定的压紧力，但该设备结构复杂，体积庞大，价格昂贵，并且需要进行维护保养，增加了变压器绕组的生产成本。
授权号cn102709046b提出的变压器绕组干燥恒压装置，通过压紧装置和绕组自身重力，持续而恒定的对绕组进行压紧，同时根据杠杆原理，绕组所受到的压紧力为压紧装置和绕组自身重力的倍数，使绕组在真空干燥中得到可靠的压紧。但是这一方案只考虑了对绕组上下两端的压紧，并未对绕组的周侧进行压紧固定，在压紧过程中，容易导致导线拉伸，从而造成绕组向外松散，从而影响绕组的质量。
为了解决上述问题，我们提出了一种变压器绕组干燥恒压装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中并未对绕组的周侧进行压紧固定，容易导致导线拉伸，从而造成绕组向外松散，从而影响绕组质量的问题，而提出的一种变压器绕组干燥恒压装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种变压器绕组干燥恒压装置，包括底板，所述底板的下侧边缘处环绕设有多个垫块，所述底板的上侧中心处设有中心柱，所述中心柱的下端贯穿底板并固定连接有限位块，所述底板的下侧设有与限位块对应的限位槽，所述底板的上侧环绕中心柱设有多个弧形夹板，所述弧形夹板通过调节机构与底板连接，所述中心柱上套设有压板，所述压板的内侧壁上环绕设有多个第一滑块，所述中心柱上设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述压板的外侧壁通过连接机构连接有多个衔接块，所述衔接块远离连接机构的一侧设有第二滑块，所述弧形夹板的内侧设有与第二滑块对应的第二滑槽，所述中心柱上安装有与压板对应的固定机构，所述固定机构位于压板的上方，所述弧形夹板的上侧安装有与衔接块对应的压紧机构。
优选地，所述调节机构包括固定在弧形夹板下侧的第三滑块，所述底板上设有与第三滑块对应的第三滑槽，所述第三滑槽的内侧壁上转动连接有第一螺杆，所述第三滑块与第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆远离中心柱的一端贯穿第三滑槽的内侧壁并固定连接有调节旋钮。
优选地，所述连接机构包括环绕设置在压板外侧的多个弧形衔接杆，所述压板的外侧设有与弧形衔接杆对应的衔接槽，所述弧形衔接杆通过转轴与衔接槽的内侧壁转动连接，所述弧形衔接槽远离转轴的一端与衔接块固定连接。
优选地，所述转轴的两端均套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与衔接槽的内侧壁和弧形衔接杆固定连接。
优选地，所述固定机构包括螺纹套接在中心柱上的锁紧环，所述锁紧环与压板之间设有垫圈，所述垫圈套设在中心柱上，所述垫圈的上下两侧分别与锁紧环的下侧和压板的上侧相抵。
优选地，所述压紧机构包括套设在弧形夹板上侧的压紧罩，所述弧形夹板的上侧固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的上端贯穿压紧罩的顶部并螺纹套接有螺母，所述压紧罩下端的内侧与衔接块的上侧相抵。
优选地，所述弧形夹板的两侧均设有收纳槽，所述收纳槽内设有延长板，所述收纳槽的内底部固定连接有多个插杆，所述延长板靠近收纳槽内底部的一侧设有与插杆对应的插槽，所述插杆上套设有线性弹簧，所述线性弹簧的两端分别与延长板和收纳槽的内底部连接。
优选地，所述衔接块的下侧与压板的下侧位于同一水平面内。
优选地，所述限位块呈棱柱状。
本发明通过压板和底板的共同作用，对绕组的上下两端进行夹紧，同时通过多个环绕中心柱设置的弧形夹板对绕组的周侧进行夹紧，从而避免了在压紧过程中，绕组的导线拉伸并向外松散，保证了绕组的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种变压器绕组干燥恒压装置的结构示意图；
图2为图1中a处的结构示意图；
图3为图1中b处的结构示意图；
图4为本发明提出的一种变压器绕组干燥恒压装置的俯视图；
图5为本发明提出的一种变压器绕组干燥恒压装置的底视图；
图6为本发明提出的一种变压器绕组干燥恒压装置中弧形夹板的结构示意图。
图中：1底板、2垫块、3中心柱、4限位块、5弧形夹板、6压板、7第一滑块、8衔接块、9第二滑块、10第三滑块、11第一螺杆、12调节旋钮、13弧形衔接杆、14转轴、15扭力弹簧、16锁紧环、17垫圈、18压紧罩、19第二螺杆、20螺母、21延长板、22插杆、23线性弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-6，一种变压器绕组干燥恒压装置，包括底板1，底板1的下侧边缘处环绕设有多个垫块2，底板1的上侧中心处设有中心柱3，中心柱3的下端贯穿底板1并固定连接有限位块4，底板1的下侧设有与限位块4对应的限位槽，限位块4呈棱柱状，从而方便限位块4与限位槽的内侧壁之间卡接，从而防止中心柱3产生转动；
底板1的上侧环绕中心柱3设有多个弧形夹板5，弧形夹板5通过调节机构与底板1连接，调节机构包括固定在弧形夹板5下侧的第三滑块10，底板1上设有与第三滑块10对应的第三滑槽，第三滑槽的内侧壁上转动连接有第一螺杆11，第三滑块10与第一螺杆11螺纹连接，第一螺杆11远离中心柱3的一端贯穿第三滑槽的内侧壁并固定连接有调节旋钮12，通过转动调节旋钮12，从而方便第一螺杆11转动，由于第三滑块10与第一螺杆11螺纹连接，同时第三滑块10与第三滑槽的内侧壁接触，从而方便第三滑块10随着第一螺杆11的转动，在第三滑槽内滑动，进而方便调节弧形夹板5的位置，以对绕组的周侧进行夹紧固定，防止绕组向外侧松散；
中心柱3上套设有压板6，压板6的内侧壁上环绕设有多个第一滑块7，中心柱3上设有与第一滑块7对应的第一滑槽，压板6的外侧壁通过连接机构连接有多个衔接块8，衔接块8的下侧与压板6的下侧位于同一水平面内，方便衔接块8与压板6的下侧同时与绕组的上侧接触，从而方便对绕组的上侧进行压紧，连接机构包括环绕设置在压板6外侧的多个弧形衔接杆13，压板6的外侧设有与弧形衔接杆13对应的衔接槽，弧形衔接杆13通过转轴14与衔接槽的内侧壁转动连接，弧形衔接槽13远离转轴14的一端与衔接块8固定连接，转轴14的两端均套设有扭力弹簧15，扭力弹簧15的两端分别与衔接槽的内侧壁和弧形衔接杆13固定连接，衔接块8远离连接机构的一侧设有第二滑块9，弧形夹板5的内侧设有与第二滑块9对应的第二滑槽，弧形夹板5的移动过程中，由于第二滑块9与第二滑槽内侧壁的接触，从而通过衔接块8对弧形衔接杆13进行拉动，从而方便弧形衔接杆13以转轴14为中心转动，由于扭力弹簧15的扭力作用，从而方便通过弧形衔接杆13通过衔接块8和第二滑块9将弧形夹板5向中心柱3方向拉动，进一步提高对绕组周侧的固定；
中心柱3上安装有与压板6对应的固定机构，固定机构位于压板6的上方，固定机构包括螺纹套接在中心柱3上的锁紧环16，锁紧环16与压板6之间设有垫圈17，垫圈17套设在中心柱3上，垫圈17的上下两侧分别与锁紧环16的下侧和压板6的上侧相抵，通过转动锁紧环16，从而方便将压板6向下挤压，进而对通过压板6和底板1的共同作用，对绕组的上下两端进行压紧，垫圈17可以避免压板6与锁紧环16同步转动；
弧形夹板5的上侧安装有与衔接块8对应的压紧机构，压紧机构包括套设在弧形夹板5上侧的压紧罩18，弧形夹板5的上侧固定连接有第二螺杆19，第二螺杆19的上端贯穿压紧罩18的顶部并螺纹套接有螺母20，压紧罩18下端的内侧与衔接块8的上侧相抵，将压紧罩18套设在弧形夹板5的上侧并拧动螺母20，由于螺母20螺纹套接在第二螺杆19上，从而方便螺母20的位置移动，螺母20向下移动时，通过压紧罩18对衔接块8进行挤压，从而方便衔接块8的移动；
弧形夹板5的两侧均设有收纳槽，收纳槽内设有延长板21，收纳槽的内底部固定连接有多个插杆22，延长板21靠近收纳槽内底部的一侧设有与插杆22对应的插槽，插杆22上套设有线性弹簧23，线性弹簧23的两端分别与延长板21和收纳槽的内底部连接，由于线性弹簧23的弹力作用，从而方便延长板21贯穿收纳槽的槽口并向外延伸，从而方便对绕组的周侧进行辅助固定。
本发明中，绕组通过中心柱3放置在底板1上，通过第一滑块7与第一滑槽的滑动配合，从而方便将压板6安装在中心柱3上，通过第二滑块9与第二滑槽的滑动配合，从而方便将衔接块8安装在弧形夹板5上，通过转动调节旋钮12，从而方便第一螺杆11转动，由于第三滑块10与第一螺杆11螺纹连接，同时第三滑块10与第三滑槽的内侧壁接触，从而方便第三滑块10随着第一螺杆11的转动，在第三滑槽内滑动，进而方便调节弧形夹板5的位置，以对绕组的周侧进行夹紧固定，防止绕组向外侧松散，弧形夹板5的移动过程中，由于第二滑块9与第二滑槽内侧壁的接触，从而通过衔接块8对弧形衔接杆13进行拉动，从而方便弧形衔接杆13以转轴14为中心转动，由于扭力弹簧15的扭力作用，从而方便通过弧形衔接杆13通过衔接块8和第二滑块9将弧形夹板5向中心柱3方向拉动，进一步提高对绕组周侧的固定，将压紧罩18套设在弧形夹板5的上侧并拧动螺母20，由于螺母20螺纹套接在第二螺杆19上，从而方便螺母20的位置移动，螺母20向下移动时，通过压紧罩18对衔接块8进行挤压，从而方便衔接块8的移动，这一过程中，同步转动锁紧环16，从而方便将压板6向下挤压，进而对通过压板6和底板1的共同作用，对绕组的上下两端进行压紧。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。