一种转接件及其开关电器的制作方法

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种转接件，并且还涉及使用该转接件的开关电器。

背景技术：

目前市场上的开关电器，通常装配有输入接线端子和输出接线端子，这些接线端子布置在开关的上下两个端面上，输入接线端子及输出接线端子分别与开关本体内部的连接线路电连接。现有接线端子的接线形式大都采用螺钉形式，用户在接线时，需用一只手将一根需要连接的电线从上端面或下端面插入至接线端子也称连接排中并保持在那里，然后另一只手通过起子从开关面板（正面）上将接线端子螺钉拧紧。该方法由于需要从开关的上下两个端面将线缆插入，因此需要的接线操作空间比较大。另外在大批量安装时，由于接线方式烦琐，因此整体工作量大，装配效率低，容易发生错接。为此，有的开关电器还为用户提供了一种端子转接件，实现外部线缆的快速接插，同时节省安装空间。

另外，开关电器装配有输入接线端子和输出接线端子的上下接线端通常还设置有灭弧室出气口，当热的灭弧气体从排气口弥散而出时，会造成开关电器周围的设备过热，影响开关电器周围人员的健康，甚至，由于气体中含有金属离子，金属离子会使开关电器周围的电气部件出现短路现象，因此，必须对前述的气体作消游离处理。

鉴于上述已有技术，有必要对现有转接件及开关电器加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的首要任务在于提供一种将开关电器的端子转接部件和消游离部件集成一体以使整个开关的结构更紧凑的转接件。

本实用新型的另一任务在于提供一种使用上述转接件的开关电器，其能够节省安装空间，使用户接线更加方便、可靠且工作效率大幅提高。

为完成首要任务，本实用新型提供的技术方案是：一种转接件，所述转接件包括壳体，壳体上设置有与开关电器的连接排连接的转接部件、以及与开关电器的排气口相对应的消游离部件。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述壳体上开设有接线孔，外部线缆从接线孔接入转接部件内，通过弹性压紧力实现与转接部件的电连接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述壳体包括支架和嵌配在支架上的转接座，所述支架具有一与开关电器的上、下接线端接合的拼接面，所述转接座具有一与拼接面垂直的接线面，且，转接座上开设有线缆容配腔和腔体，线缆容配腔位于转接座靠近支架的一侧并沿支架高度方向延伸，其上部在接线面上开口构成接线孔，其下部延伸至与腔体相通；所述转接部件包括弹簧片和导电排，弹簧片设置在腔体内，导电排固定在支架和转接座之间，其一端为与连接排连接的连接端，另一端为位于线缆容配腔的延伸路径上的接触端，当外部线缆插入线缆容配腔后，弹簧片为外部线缆与接触端的接触提供压紧力。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述拼接面在高度方向的上方开设有用于嵌配转接座的嵌配槽，在拼接面高度方向的下方开设有排气栅栏，构成消游离部件。

在本实用新型的再一个具体的实施例中， 所述弹簧片呈几字形，包括夹紧段、支撑段以及用于连接夹紧段和支撑段的圆弧段，所述的腔体的腔顶壁构成为安装面，安装面一侧向下延伸形成支撑面，腔体内还设置有凸台，凸台与安装面及支撑面之间的间隙构成为安装槽，弹簧片嵌设在腔体内，其圆弧段及支撑段与安装槽适配安装。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的腔体在朝向线缆容配腔的一侧延伸形成腔体开口，所述的腔体开口位于线缆容配腔的高度方向的下方，弹簧片的夹紧段位于外部线缆的插配路径上并从腔体开口向外探出。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的嵌配槽的数量与转接座的数量相等，相邻的两嵌配槽之间由第一相间隔板进行间隔，嵌配槽在两侧的内壁上间隔开设呈纵向延伸的导向槽，嵌配槽在后侧壁上开设卡槽，所述的转接座在两侧壁上突设有用于与导向槽相嵌配的导向凸台，转接座在朝向支架的一侧面上突设有用于与卡槽相卡合的卡扣。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的导电排的接触端与连接端垂直设置，两者构成L字形的关系，接触端的端部向外翻折而构成导入端，所述的导入端与接触端之间的夹角为钝角，角度介于120°~150°之间。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的拼接面上并且位于宽度方向的两侧设置有固定脚，用于与开关电器的上、下接线端相钩配。

为完成另一任务，本实用新型提供的技术方案是：所述的开关电器具有上面所述的转接件。

本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：将开关电器的端子转接部件和消游离部件集成一体，构成开关电器的转接件，整个开关更紧凑；进一步地，外部线缆通过开关电器正面的接线孔进行接入，节省开关电器安装空间；采用直插式弹簧接线方式，使用户接线更加方便、可靠，工作效率能够大幅提高。

附图说明

图1 为本实用新型的转接件结构示意图。

图2 为图1的另一侧视图。

图3为本实用新型的转接件结构分解图。

图4 为本实用新型所述的转接部件及转接座的组装完成示意图。

图5为本实用新型所述的转接座的结构示意图。

图6 为本实用新型所述的弹簧片示意图。

图7 为本实用新型所述的导电排的结构示意图。

图8 为本实用新型所述的支架的正视图。

图9 为本实用新型所述的支架的立体图。

图10为开关电器的结构示意图。

图11 为本实用新型所述的转接件与开关电器的组装完成示意图。

图12 为本实用新型所述的转接件应用示意图。

图中：100.支架、101.嵌配槽、102.第一相间隔板、103.消游离部件、104.第二相间隔板、105.拼接面、106.定位凸台、107.安装面、108.固定脚、109.第三相间隔板、110.导向槽、111.卡槽；200.转接座、201.腔体、202.安装面、203.支撑面、204.腔体开口、205.凸台、206.安装槽、207.操作孔、208.接线孔、209.导向凸台、210.卡扣、211.接线面、212.线缆容配腔、213.底面；300.导电排、301.接触端、302.连接端、303.导入端、304.定位槽；400.弹簧片、401.夹紧段、402.支撑段、403.圆弧段；500.开关电器、501.排气口、502.连接腔、503.连接排、510.接线端；600.弹簧接线端子、610.壳体、611.转接部件；700.外部线缆。

具体实施方式

申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

请参阅图1～图9，本实用新型涉及一种转接件600，包括壳体610，壳体610上设置有与开关电器500的连接排503连接的转接部件611、以及与开关电器500的排气口501相对应的消游离部件103。转接部件611包括弹簧片400和导电排300。壳体610包括支架100和嵌配在支架100上的转接座200，支架100具有一与开关电器500的上、下接线端510接合的拼接面105。拼接面105上在高度方向的上方开设数量与转接座200相等且位置相对应的嵌配槽101，用于安装转接部件611、转接座200和导电排300。嵌配槽101在两侧的内壁上间隔开设呈纵向延伸的导向槽110，同时还设有用于对导电排300进行定位的定位凸台106，嵌配槽101在后侧壁上开设卡槽111。相邻的两嵌配槽101之间由第一相间隔板102进行间隔。在本实施例中，所述的嵌配槽101的数量有三个。拼接面105在高度方向的下方设有消游离部件103，此处消游离部件103的数量也为三个，分别与开关电器500的排气口501相对应。本实用新型优选地如图2所示，通过在拼接面105上开设排气栅栏构成消游离部件103，当然所述的消游离部件103的结构形式不限于图2所示，还可以由带孔的金属板、搁栅、消游离柱（CN102129925B公开结构）、金属纤维毡、透气绝缘板（CN102129924B公开结构）等结构形式，只要能消除由开关电器500的排气口501喷出的由电弧产生的带电粒子和游离气体（飞弧）。三个消游离部件103并排设置且通过第二相间隔板104实现隔断。

所述的转接座200嵌配在支架100的高度方向的上方，转接座200在高度方向的顶部形成有与所述拼接面105相垂直的接线面211。转接座200在内部开设有用于容配弹簧片400的腔体201，所述的腔体201的形状大致与弹簧片400相似，其腔顶壁构成为安装面202，安装面202一侧向下方延伸形成支撑面203，腔体201内还设置有凸台205，凸台205与安装面202及支撑面203之间的间隙构成为安装槽206。转接座200靠近支架100的一侧沿高度方向开设用于插配外部线缆700的线缆容配腔212。所述的线缆容配腔212与腔体201相连通，线缆容配腔212的接线孔208构成在接线面211的上。腔体201在朝向线缆容配腔212的一侧延伸形成腔体开口204，由此构成为开放式腔体。所述的腔体开口204位于线缆容配腔212的高度方向的下方。转接座200在两侧壁上突设有用于与导向槽110相嵌配的导向凸台209，转接座200在朝向支架100的一侧面上突设有用于与卡槽111相卡合的卡扣210。

所述的导电排300固定在支架100上且构成有连接端302和接触端301，所述的接触端301与连接端302垂直设置，两者构成L字形的关系。接触端301的端部向外翻折而构成导入端303，所述的导入端303与接触端301之间的夹角为钝角，在本实施例中，所述的夹角介于120°~150°之间。在接触端301的宽度方向的两侧边上还开设有定位槽304。连接端302连接到开关电器500的连接排503，所述的接触端301向线缆容配腔212的方向延伸，当外部线缆700插配在线缆容配腔212内时，弹簧片400为外部线缆700与接触端301的可靠接触提供压紧力。所述的弹簧片400呈几字形，包括夹紧段401、支撑段402以及用于连接夹紧段401和支撑段402的圆弧段403。弹簧片400嵌设在腔体201内，其圆弧段403及支撑段402与安装槽206适配安装。弹簧片400的夹紧段401位于外部线缆700的插配路径上并从腔体开口204向外探出。夹紧段401在弹簧力的作用上抵靠在接触端301上。

本实用新型所述的开关电器以一体式的控制与保护开关为例，说明转接件600在开关电器上的应用，一体式的控制与保护开关包括由触头支架、桥型动触头、分设在桥型动触头两侧的静触头构成的触头系统，驱动触头支架动作的操作机构以及具有排气口501的灭弧室构成。当然本实用新型所述的开关电器不限于控制与保护开关，也可以是塑壳断路器等。

请参阅图10～图12，并结合图1～图9，所述的转接件600在安装时，先将导电排300卡装嵌配槽101中，并使导电排300上的定位槽304卡入的定位凸台106，这样，导电排300抵靠在嵌配槽101的安装面107上，其连接端302伸出支架100的拼接面105。接着，将装入了导电排300的支架100安装到开关电器500上。支架100的拼接面105上并且位于宽度方向的两侧设置有固定脚108，用于与开关电器500的上、下端面上的连接腔502（可以是开关电器500的上、下端面上的筋上的工艺槽，也可以另外开设）相钩配，并通过螺钉将导电排300的连接端302连接到开关电器500的连接排503处，实现与开关电器500的电连接。在本实施例中，示意了三个导电排300，三个导电排300之间通过支架100上的第三相间隔板109实现隔断。然后，将弹簧片400上的圆弧段403卡入转接座200的安装槽206内，并使弹簧片400的支撑段402抵靠在转接座200的支撑面203上，弹簧片400的夹紧段401位于外部线缆700的插配路径上，即位于线缆容配腔下方，优选地，可延长夹紧段401，使其伸出转接座200的腔体开口204。将该转接座200插装到支架100上，转接座200上的导向凸台209插入到支架100的导向槽110中，卡扣210和支架100上的卡槽111实现固定。转接座200的底面213底靠在连接端302上，对导电排300进行限位。在装入转接座200的同时，弹簧片400上的夹紧段401顺着导电排300上的导入端303滑触到接触段301上，使夹紧段401在弹簧力的作用下抵靠在接触段301上。开关电器500的进线端和出线端（即的上、下接线端510）均按上述方法安装对应的转接件600。

用户接线时，只需将外部线缆700通过接线孔208直接插入到转接件600中，顶开弹簧片400的夹紧段401与导电排300的接触端301相抵触，并通过弹簧片400提供触头压力，实现快速接线。拆卸时，将工具插入操作孔207，使弹簧片400的夹紧段401产生变形，断开与外部线缆700的接触，此时，可轻松的将外部线缆700抽出，最后再将工具从操作孔207内取出，完成外部线缆的拆卸。