本实用新型涉及电容器制作技术领域，特别是涉及一种金属化薄膜电容器的卷绕装置。
背景技术：
电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面，在电子设备的产销量持续增长的今天，电容器需求量越来越多。然现在的电容器在制作电容素子时采用人工卷绕的方式进行生产，这样导致生产的人力成本高，而且受人工的卷绕速度限制，电容素子的生产速度无法满足电容器的需求，生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足之处，提供一种金属化薄膜电容器的卷绕装置，以实现自动将待卷绕素子进行卷绕，从而节约人力成本，提高生产效率。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：提供一种金属化薄膜电容器的卷绕装置，包括控制器，还包括直板和与直板末端抵接的弧形面板，直板上设有用于运输待卷绕素子的传送带，弧形面板远离直板的末端铰接有与控制器电连接的弧形电控爪，弧形电控爪在控制器的控制下绕铰接处朝远离弧形面板圆心的方向转动，从而实现导向，待卷绕素子不断被传送带推上弧形面板并在弧形电控爪的导向下卷绕在一起。
其中，所述弧形面板的弧度为π。
其中，所述直板与水平面的夹角是30度。
其中，还包括角度传感器，角度传感器与弧形电控爪的铰接处固定连接，角度传感器采集弧形电控爪的转动角度给控制器。
其中，还包括切刀，当控制器接收到的转动角度大于设有阈值时，控制器控制切刀在传送带末端与弧形面板的抵接处将连续的待卷绕素子切断。
本实用新型的有益效果：
本实用新型包括控制器、直板和与直板末端抵接的弧形面板，直板上设有用于运输待卷绕素子的传送带，弧形面板远离直板的末端铰接有与控制器电连接的弧形电控爪，弧形电控爪在控制器的控制下绕铰接处朝远离弧形面板圆心的方向转动，工作时传送带不断将直板上的待卷绕素子推上与直板末端抵接的弧形面板，使待卷绕素子沿弧形面板的弧面不断前行，而伸出弧形面板的待卷绕素子进行沿弧形电控爪前进，并在弧形电控爪的导向下开始往内卷绕在一起，在传送带的不断推进和弧形电控爪的持续导向下卷绕厚度不断增大，直至卷绕完成，从而实现自动将待卷绕的电容素子进行卷绕，以节约人力成本，提高生产效率。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记：1——控制器；2——直板；3——弧形面板；4——弧形电控爪；41——角度传感器；42——切刀；5——待卷绕素子。
具体实施方式
如图1所示的卷绕装置包括控制器1，还包括直板2和弧形面板3，弧度为π为弧形面板3与直板2末端抵接，直板2上设有用于运输待卷绕素子5的传送带，弧形面板3远离直板2的末端铰接有与控制器1电连接的弧形电控爪4，弧形电控爪4在控制器1的控制下绕铰接处朝远离弧形面板3圆心的方向转动，从而实现导向，待卷绕素子5不断被传送带推上弧形面板3并在弧形电控爪4的导向下卷绕在一起，工作时传送带不断将直板2上的待卷绕素子5推上与直板2末端抵接的弧形面板3，使待卷绕素子5沿弧形面板3的弧面不断前行，而伸出弧形面板3的待卷绕素子5进行沿弧形电控爪4前进，并在弧形电控爪4的导向下开始往内卷绕在一起，在传送带的不断推进和弧形电控爪4的持续导向下卷绕厚度不断增大，直至卷绕完成，从而实现自动将待卷绕素子5进行卷绕，以节约人力成本，提高生产效率。
进一步地，将直板2与水平面的夹角设置为30度，在不至于使待卷绕素子5下滑的情况下较好地利用重力势能转换成待卷绕素子5冲上弧形面板3的力，减少传送带的输出功率，节约电能。
进一步地，在弧形电控爪4的铰接处固定连接有角度传感器41，角度传感器41采集弧形电控爪4的转动角度给控制器1，从而使控制器1可以实时判断待卷绕素子5的卷绕厚度。优选地，在传送带末端与弧形面板3的抵接处上方设置切刀42，当控制器1接收到的转动角度大于设有阈值时，即待卷绕素子5的卷绕厚度已符合要求时，控制器1控制切刀42在传送带末端与弧形面板3的抵接处将连续的待卷绕素子5切断，进一步省去人工切割的过程，提高自动化生产水平，并完成一个卷绕好的电容素子的生产工作。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。