继电器温度补偿结构的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种继电器温度补偿结构。

背景技术：

热继电器是用于保护电动机的，当流经的工作电流过载时主双金机构改变触头的状态，也就是通常说的脱扣，来保护电机，产品处于不同温度环境中电机流过相同的过载电流，主双金属片由于起始点不同弯曲的位置也不同，其触头装置状态是不一致的，即脱扣特性不一致，为解决这个问题通常在热继电器中增加一个温度补偿结构，该结构通常包括一个辅助双金属片，辅助双金属片弯曲方向与主双金属片弯曲方向相反，这样就可以抵消环境温度变化的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的继电器温度补偿结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种继电器温度补偿结构，其包括支撑座1、与主双金机构配合的脱扣机构200以及与脱扣机构200配合的补偿机构100，补偿机构100包括辅助双金属片110和连接在脱扣机构200与辅助双金属片110之间的支持件130，所述支持件130包括与脱扣机构200配合的脱扣部131以及与辅助双金属片110固定连接的调整部132，在脱扣部131与调整部132之间的两侧对称设有两个垂直的侧板133，侧板133上设有通过支持轴135与支撑座1枢转安装的枢接孔134。

可选的，所述支撑座1中设有安装支持轴135的轴孔11，在轴孔11的一侧设有轴承块12，轴承块12上设有能够延伸至轴孔11上方的轴承板13，轴承板13上与轴孔11对应设有用于固定支持轴135的轴承孔14。

可选的，所述支持轴135首端固定设置在支撑座1上，在支持轴135的一侧设有轴承块12，轴承块12上设有能延伸至支持轴135末端的轴承板13，轴承板13上设有用于固定支持轴135末端的轴承孔14。

可选的，所述支持轴135与支撑座1固定的首端的外径大于支持轴135末端的外径，并在支持轴135中部形成台阶面16，在支持件130上的两个枢接孔134分别与支持轴135首端和末端的外径相配合。

可选的，所述支持件130上在靠近支持轴135首端的枢接孔134上设有半开槽136。

可选的，所述脱扣部131和调整部132为直板片状，脱扣部131和调整部132错位设置，脱扣部131的一个顶角与调整部132的一个顶角连接，所述侧板133设置在脱扣部131与调整部132的连接处。

可选的，所述补偿机构100还包括通过调节螺钉121与辅助双金属片110配合的调节旋钮120，调节旋钮120包括旋转轴122，环绕旋转轴122末端设有螺旋状的调节曲面123，调节螺钉121与辅助双金属片110螺纹配合，并将其末端抵在调节曲面123上。

可选的，所述侧板133为与支持件130一体冲压成型的翻边结构。

可选的，所述辅助双金属片110为直板片状，所述脱扣机构200包括与辅助双金3以及与主双金机构配合动作短杠杆9，短杠杆9一端固定在支撑座1上，并可绕其固定处旋转，短杠杆9的中部位置设有凹槽，支持件130的脱扣部131嵌入凹槽内与短杠杆9接触配合。

本实用新型的继电器温度补偿结构通过将支持轴135固定在支撑座1中，并且支持件130通过侧板133套在支持轴135上枢转配合，使支持件130与支持轴135的配合更可靠，避免在制作和装配过程中使支持轴135变形，保证了辅助双金属片110的固定尺寸，提高了补偿机构100的一致性，进而提高过载保护的可靠性和合格率。此外，通过支持轴135与支撑座1分体设置，可以采用不同于支撑座1的，更高机械强度的材料制成支持轴135，再将支持轴135安装至支撑座1中用于配合支持件130，可以使支持轴135在生产、装配以及使用过程中更难产生形变，进一步的提高补偿机构100的可靠性、一致性。

附图说明

图1是本实用新型继电器温度补偿结构的结构示意图；

图2是本实用新型继电器温度补偿结构的另一结构示意图；

图3是本实用新型补偿机构的结构示意图；

图4是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图6是本实用新型第三种实施方式的结构示意图；

图7是图6的局部放大图；

图8是本实用新型第三种实施方式的支持件的结构示意图；

图9是本实用新型调节旋钮的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本实用新型的继电器温度补偿结构的具体实施方式。本实用新型的继电器温度补偿结构不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示，本实用新型的继电器温度补偿结构包括支撑座1、与主双金机构配合的脱扣机构200以及与脱扣机构200配合的补偿机构100，过载时主双金机构能够通过脱扣机构200带动继电器切断电气电路，

补偿机构100包括辅助双金属片110和连接在脱扣机构200与辅助双金属片110之间的支持件130，辅助双金属片110在不同的环境温度下改变自身弯曲的形变量，并通过支持件130带动脱扣机构200改变在脱扣时的行程，从而实现对主双金机构形变量的温度补偿功能，以保证热继电器在不同温度环境下脱扣的一致性。

结合图3所示，所述支持件130包括与脱扣机构200配合的脱扣部131以及与辅助双金属片110固定连接的调整部132，在脱扣部131与调整部132之间的两侧对称设有两个垂直的侧板133，侧板133上设有通过支持轴135与支撑座1枢转安装的枢接孔134，辅助双金属片110在环境温度变化时带动支持件130绕支持轴135转动，并通过脱扣部131带动脱扣机构200移动，本实用新型的温度补偿结构通过将支持轴135固定在支撑座1中，并且支持件130通过侧板133套在支持轴135上枢转配合，使支持件130与支持轴135的配合更可靠，避免在制作和装配过程中使支持轴135变形，保证了辅助双金属片110的固定尺寸，提高了补偿机构100的一致性，进而提高过载保护的可靠性和合格率。

优选的，所述侧板133为与支持件130一体冲压成型的翻边结构。

如图4示出的第一种实施方式，所述支持轴135是与支撑座1分体设置的，所述支撑座1中设有安装支持轴135的轴孔11，在轴孔11的一侧设有轴承块12，轴承块12上设有能够延伸至轴孔11上方的轴承板13(图2)，轴承板13上与轴孔11对应设有用于固定支持轴135的轴承孔14。

优选的，所述支持轴135为不锈钢支持轴，安装至支撑座1中后可以有效提高支持轴135的机械强度，通过支持轴135与支撑座1分体设置，可以采用不同于支撑座1的，更高机械强度的材料制成支持轴135，再将支持轴135安装至支撑座1中用于配合支持件130，可以使支持轴135在生产、装配以及使用过程中更难产生形变，进一步的提高补偿机构100的可靠性、一致性。

如图5示出的第二种实施方式，所述支持轴135是与支撑座1一体设置的，在支持轴135首端固定设置在支撑座1上，在支持轴135的一侧设有轴承块12，轴承块12上设有能延伸至支持轴135末端的轴承板13，轴承板13上设有用于固定支持轴135末端的轴承孔14，通过在支撑座1中设置一体成型的支持轴135，装配效率更高，而且可以降低生产制作的成本。

如图6-8示出的第三种实施方式，所述支持轴135是与支撑座1一体设置的，但支持轴135与支撑座1固定的首端的外径大于支持轴135末端的外径，并在支持轴135中部形成台阶面16，在支持件130上的两个枢接孔134分别与支持轴135首端和末端的外径相配合，通过改变支持轴135的外径来对支持件130在沿支持轴135的轴向进行限位，不仅可以增加支持轴135的强度，还可以使支持件130在动作时更稳定、更灵活。

优选的，所述支持件130上在靠近支持轴135首端的枢接孔134上设有半开槽136，在装配时可起到引导、指示的作用，提高装配效率。

如图3所示，所述脱扣部131和调整部132为直板片状，脱扣部131和调整部132错位设置，脱扣部131的一个顶角与调整部132的一个顶角连接，所述侧板133设置在脱扣部131与调整部132的连接处，辅助双金属片110为直板片状，未经过弯折，可以避免加工对辅助双金属片110温度特性的影响。

如图2和图9所示，所述补偿机构100还包括通过调节螺钉121与辅助双金属片110配合的调节旋钮120，调节旋钮120包括旋转轴122，环绕旋转轴122末端设有螺旋状的调节曲面123，调节螺钉121与辅助双金属片110螺纹配合，并将其末端抵在调节曲面123上，在旋转轴122上设有限制调节旋钮120转动范围的旋钮凸起124，由于调节曲面123的厚度不断变化，转动调节旋钮120可改变脱扣行程量；而且出厂前通过螺丝刀改变调节螺钉121转入辅助双金属片110的长度也可以调整初始的脱扣行程量。

所述脱扣机构200包括与补偿机构100配合动作的短杠杆9，短杠杆9一端固定在支撑座1上，并可绕其固定处旋转，短杠杆9的中部位置设有凹槽，支持件130的脱扣部131嵌入凹槽内与短杠杆9接触配合；当外界温度发生变化时补偿机构100自身位置会变动，与短杠杆9配合的接触点就会有移动，接触点的移动会连锁反应引起短杠杆9下端移动(短杠杆9因上端由轴限制，无法移动)，这样就可以改变了脱扣的行程量，从而实现温度补偿功能，主双金机构通过差动机构与脱扣机构200配合，过载时通过差动机构推动脱扣机构200触发热继电器脱扣。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。