本实用新型主要涉及电容器素子捺印装置。
背景技术：
随着电子行业的高速发展，电容器作为重要的电子元器件使用量越来越大。尤其是高端产品固态电容器的市场前景越来越广阔，而固态电容器的生产需要经过裁切、钉卷、胶盖组立、熔接、化成、含浸、聚合、封口组立、浸泡、捺印、老化、外观检验、切脚和包装，其中熔接是将钉卷后形成的素子与铁条熔接。、
电容器素子在经过极性分拣、捺印喷墨、不良品检测和冷光照射等工艺过程中，目前多数为人工半自动操作，生产效率低，而且容易出现不良品。
技术实现要素：
发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种电容素子圆盘捺印装置，能实现全自动生产，并能匹配不同规格电容素子的加工，大大提高了生产效率。
技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为一种电容素子圆盘捺印装置，包括由步进电机带动步进旋转的台柱和设在所述台柱上用于夹持电容素子的夹持圆盘，以及依次设在夹持圆盘外围的进料夹、第一极性检测工位、第一不良剔除工位、第一加热工位、捺印喷墨工位、第二加热工位、第二极性检测工位、第二不良剔除工位、冷光照射工位和排料夹，所述夹持圆盘的外缘上均匀的设有至少两个规格的用于容纳电容素子的卡槽，所述不同规格的卡槽依次排布，然后循环设置。
作为优选，所述第一加热工位和第二加热工位分别包括安装座和设在安装座并能旋转的加热棒，所述加热棒设有夹持圆孔。
作为优选，所述第一不良剔除工位和第二不良剔除工位均设有能转动的摇臂，所述摇臂的前端对应夹持圆盘的卡槽。
作为优选，所述第一极性检测工位和第二极性检测工位包括伸缩座和设在伸缩座上的电容极性检测器。
作为优选，所述冷光照射工位包括安装座和设在安装座上的第一冷光源和第二冷光源，所述第一冷光源和第二冷光源分别通过支架与安装座铰接。
作为优选，所述加热棒、摇臂和伸缩座分别连接有气缸，并通过气缸驱动运动。另外本实用新型还设置有控制器，并分别与夹持圆盘、极性检测器、加热棒、墨盒、不良剔除摇臂和冷光源等机构的执行机构连接，控制执行机构(气缸)之间的同步动作，从而实现电容素子的自动捺印和检测。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型实现了电容素子的连续自动捺印和检测，并能免拆装即可实现不同规格电容素子的捺印和检测。
附图说明
图1为本实用新型所述电容素子圆盘捺印装置的结构示意图。
其中，夹持圆盘1、卡槽2、进料夹3、电容极性检测器4、摇臂5、加热棒6、捺印喷墨工位7、第一冷光源8、第二冷光源9、支架10、排料夹11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，本实用新型的电容素子圆盘捺印装置，包括由步进电机带动步进旋转的台柱和设在所述台柱上用于夹持电容素子的夹持圆盘，以及依次设在夹持圆盘外围的进料夹、第一极性检测工位、第一不良剔除工位、第一加热工位、捺印喷墨工位、第二加热工位、第二极性检测工位、第二不良剔除工位、冷光照射工位和排料夹，在极性检测工位设置由气缸驱动的伸缩座和设在伸缩座上的电容极性检测器，用于检测电容极性，然后在加热工位对电容素子进行预加热，加热工位上的加热棒旋转连接，其前端设置圆孔用于容纳不同规格的红外照射灯，最后的冷光源工位设置有第一冷光源和第二冷光源并通过支架旋转靠近夹持圆盘上对应的卡槽上方，其中第一冷光源的所处位置使得光源处于卡槽上电容素子的前后方向，而第二冷光源所处位置使得光源处于开槽上电容素子的两侧，从而能对电容素子全方位的冷光照射。
为了适应更多规格电容素子，可以在夹持圆盘外缘上均匀的设有至少两个规格的用于容纳电容素子的卡槽，所述不同规格的卡槽依次排布，然后循环设置
作为优选，所述第一加热工位和第二加热工位分别包括安装座和设在安装座并能旋转的加热棒，所述加热棒设有夹持圆孔方便加热棒的更换。
作为优选，所述第一不良剔除工位和第二不良剔除工位均设有能转动的摇臂，所述摇臂的前端对应夹持圆盘的卡槽。作为优选，所述第一极性检测工位和第二极性检测工位包括伸缩座和设在伸缩座上的电容极性检测器。作为优选，所述冷光照射工位包括安装座和设在安装座上的第一冷光源和第二冷光源，所述第一冷光源和第二冷光源分别通过支架与安装座铰接。作为优选，所述加热棒、摇臂和伸缩座分别连接有气缸，并通过气缸驱动运动。另外本实用新型还设置有控制器，并分别与夹持圆盘、极性检测器、加热棒、墨盒、不良剔除摇臂和冷光源等机构的执行机构连接，控制执行机构(气缸)之间的同步动作，从而实现电容素子的自动捺印和检测。
当电容素子从上一步工序进入本工序时，通过进料夹送入卡槽，并在步进电机带动下使得夹持圆盘步进式转动到第一极性检测工位进行第一次的极性检测，然后再次转入到第一次不良剔除工位将不良品自动剔除，然后进入第一加热工位进行预加热，接着进入喷墨工位进行捺印喷墨，喷墨后的素子继续转入加热工位保温，接着进行第二次极性检测和不良剔除，最后进过两次冷光源照射从排料口排出。