一种平滑铝套高防水铁路电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体地说是一种成本低、机械性能强且防水性能好的平滑铝套高防水铁路电缆。

背景技术：

近年来，铁路电缆对电缆寿命有更高要求，而阻水性能的优劣是影响电缆寿命的关键因素，并且安装敷设环境也日益恶劣，这势必需要一种更为稳定的阻水结构去解决这一矛盾；现有的铁路电缆结构屏蔽和铠装结构的接地不当引起内护套击穿的问题，而这一问题严重困扰着线路电气人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种成本低、机械性能强且防水性能好的平滑铝套高防水铁路电缆。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种平滑铝套高防水铁路电缆，包括导体和依次设置在导体外的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层，其特征在于：所述的绝缘屏蔽层外设有缓冲阻水带层，缓冲阻水带层上设有绕包铝带，绕包铝带外焊接有平铝护套，平铝护套外设有外护套。

所述平铝护套的厚度与绕包铝带的厚度比值为8～4：1。

所述绕包铝带的绕包间隙率为45%～50%。

所述的平铝护套和外护套之间设有热熔胶层，热熔胶层使得平铝护套和外护套之间紧密粘结且避免相对滑动。

所述外护套的外侧涂覆石墨或挤出半导电层用作电极。

所述电缆的金属部分连接时采用铜壳连接。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过采用平铝护套代替屏蔽+铠装结构，能够在原有的承载短路电流和机械外力作用功能不变的情况下，降低电缆成本，且电缆外径变小、重量变轻，增大了交货长度；通过在半导电缓冲阻水带层上设置绕包铝带，能够使焊接平铝护套时产生的热量尽快扩散，保护纤芯，且平铝护套的厚度与绕包铝带的厚度比值为8～6：1，厚度的合理配比使得过多热量散发而不影响电缆纤芯，满足客户不同短路电流需求、降低成本。

本实用新型通过在平铝护套外挤出一层热熔胶层来替代沥青或者沥青漆起到防腐作用，且保证平铝护套与外护套的材料之间紧密粘接，不会出现相对滑动现象；通过在外护套外涂覆石墨或挤出半导电层作电极，能够在电缆敷设完成后对电缆的外护套进行直流电压试验，以测试电缆的外护套是否在敷设过程中破损。

本实用新型通过采用平铝护套代替屏蔽+铠装结构，改善敷设制做中间接头过程，电缆金属部分的连接由铜壳代替了镀锡铜网带，机械性能增强，电气连接更安全，防水性能增加。

附图说明

附图1为本实用新型的平滑铝套高防水铁路电缆的结构示意图；

附图2为本实用新型的平滑铝套高防水铁路电缆中间接头连接示意图。

其中：1—导体；2—导体屏蔽层；3—绝缘层；4—绝缘屏蔽层；5—缓冲阻水带层；6—绕包铝带；7—平铝护套；8—热熔胶层；9—外护套；10—石墨或挤出半导电层；11—铜壳。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种平滑铝套高防水铁路电缆，包括导体1和依次设置在导体1外的导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4，在绝缘屏蔽层4外设有缓冲阻水带层5，缓冲阻水带层5上设有绕包间隙率为45%～50%的绕包铝带6，绕包铝带6外焊接有平铝护套7，平铝护套7的厚度与绕包铝带6的厚度比值为8～4：1，在平铝护套7外设有外护套9，外护套9的外侧涂覆石墨或挤出半导电层10用作电极。在上述结构的基础上，在平铝护套7和外护套9之间设有热熔胶层8，热熔胶层8使得平铝护套7和外护套9之间紧密粘结且避免相对滑动。

另外如图2所示，通过采用平铝护套7代替屏蔽+铠装结构，改善敷设制做中间接头过程，电缆金属部分的连接由铜壳11代替了镀锡铜网带，机械性能增强，电气连接更安全，防水性能增加。

本实用新型通过采用平铝护套7代替屏蔽+铠装结构，能够在原有的承载短路电流和机械外力作用功能不变的情况下，降低电缆成本，且电缆外径变小、重量变轻，增大了交货长度；通过在半导电缓冲阻水带层5上设置绕包铝带6，能够使焊接平铝护套7时产生的热量尽快扩散，保护纤芯，且平铝护套7的厚度与绕包铝带6的厚度比值为8～4：1，厚度的合理配比使得过多热量散发而不影响电缆纤芯，满足客户不同短路电流需求、降低成本。本实用新型通过在平铝护套7外挤出一层热熔胶层8来替代沥青或者沥青漆起到防腐作用，且保证平铝护套7与外护套9的材料之间紧密粘接，不会出现相对滑动现象；通过在外护套9外涂覆石墨或挤出半导电层10作电极，能够在电缆敷设完成后对电缆的外护套9进行直流电压试验，以测试电缆的外护套9是否在敷设过程中破损。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。