双极板的自动保压装置的制作方法

本实用新型涉及点胶与固化技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种双极板的自动保压装置。

背景技术：

随着全球经济的飞速发展，传统不可再生的化石能源正消耗殆尽，对此类能源的极端使用已引起严重的全球环境污染问题。鉴于此，清洁能源、低碳循环经济、可持续化发展已成为世界发展的方向，目前科学家们认为“氢能”是符合这一发展方向，未来替代汽油、柴油等动力能源的有效清洁能源之一。质子交换膜燃料电池是一种直接将储存在燃料(如氢气)和氧化剂(如空气)中的化学能转化为电能的发电装置，其具备高效、低噪声、环保等优势已被公认为未来的动力电源，并且在移动式电源、后备电源、水下机器人、航空航天等方面都具有广泛的应用前景。

质子交换膜燃料电池单电池由一片膜电极(MEA)、一片阴极板和一片阳极板组成，在膜电极和极板上有空气、氢气和冷却剂流动的通道孔，每个通道孔相互独立，并由密封结构围绕在通道孔周围，起到阻隔空气、氢气和冷却剂的作用。根据设计燃料电池工作电压的要求将多片单电池串联，得到不同功率等级的燃料电池堆。串联时阴极板和阳极板接触，将阴极板和阳极板结合在一起组成了双极板。两块板之间也有密封结构密封阻隔空气、氢气和冷却剂的作用。

两个单极板通过点粘合胶连接在一起。点粘合胶后的双极板需要进行保压工艺后再固化，保压工艺是为了保证点粘合胶后的双极板紧密连接在一起。现有技术中，保压工艺仅仅对单个双极板一一进行保压，工作效率低，且需要人工协助，无法做到产线自动化。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种双极板的自动保压装置，通过保压机台以及三条输送带分别与吸盘组件配合，实现集料板、压板以及双极板的自动上料、保压和输出，提高保压效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种双极板的自动保压装置，其包括：保压机台；其设有保压工位；第一输送带，其输出端水平对齐到所述保压工位，用于将集料板输送至所述保压工位；第二输送带，其用于输送压板；所述压板与所述双极板大小匹配；第三输送带，其用于水平输送点粘合胶后的双极板；以及，吸盘组件，其包括第一吸盘和第二吸盘；所述第一吸盘沿所述第三输送带传输方向将双极板搬运至所述保压工位上；所述第二吸盘将所述压板搬运至所述保压工位上。

优选的是，所述集料板包括用于支撑的底板和固定到所述底板上方的若干个竖杆；所述底板与若干个所述竖杆之间形成的平面空间分别与双极板以及所述压板大小匹配。

优选的是，所述竖杆包括设置于所述底板四个边角的四个。

优选的是，所述保压机台还包括：导轨，其与所述集料板上料方向相同；所述导轨位于所述保压工位上方，所述第一吸盘沿所述导轨滑行；以及，第一升降组件，其固定到所述保压工位下方；所述第一升降组件沿竖直方向升降带动所述保压工位升降。

优选的是，所述保压机台还包括：支架，其呈中空的立体框体状固定到所述保压工位上方；所述支架的水平宽度小于所述第二吸盘的长度；所述支架的水平长度大于所述第二吸盘的长度；联动机构，其包括固定到所述第二吸盘上方的转轴和第二升降组件；其中，所述转轴沿水平面转动带动所述第二吸盘水平转动；所述第二升降组件沿竖直方向升降带动所述第二吸盘贯穿所述支架的中空部相对于所述保压工位升降。

优选的是，所述保压机台还包括保压输出组件，其包括：保压输出工位，其位于所述保压机台外与所述保压工位并列的位置；第四输送带，其上设有所述保压输出工位，所述第四输送带与所述第一输送带的输送方向相同。

优选的是，所述保压输出组件还包括第三升降机构，其固定到所述第四输送带下方；所述第三升降机构沿竖直方向升降带动所述第四输送带升降。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1)本实用新型提供的双极板的自动保压装置，通过保压机台以及三条输送带分别与吸盘组件配合，实现集料板、压板以及双极板的自动上料、保压和输出，提高保压效率；

2)底板与若干个竖杆之间形成的平面空间分别与双极板以及压板大小匹配，而若干个竖杆的高度适用于多个叠加的双极板同时进行保压，提高工作效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1(a)-1(b)为本实用新型所述的双极板的自动保压装置的两个不同方向的结构示意图；

图中：

10-保压机台；

11-保压工位；12-导轨；13-第一升降组件；14-支架；15-转轴；

161-第四输送带；162-第三升降机构；

20-第一输送带；21-底板；22-竖杆；

30-第二输送带；31-压板；

40-第三输送带；

51-第一吸盘；52-第二吸盘；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1(a)至图1(b)所示，本实用新型提供一种双极板的自动保压装置，其包括保压机台10、第一输送带20、第二输送带30、第三输送带40以及吸盘组件。保压机台10设有保压工位11。第一输送带20输出端水平对齐到保压工位11，用于将集料板输送至保压工位11。第二输送带30用于输送压板31；压板31与双极板大小匹配。第三输送带40，其用于水平输送点粘合胶后的双极板。吸盘组件包括第一吸盘51和第二吸盘52；第一吸盘51沿第三输送带40传输方向将双极板搬运至保压工位11上；第二吸盘52将压板31搬运至保压工位11上。

上述实施方式，第一输送带20将集料板输送至保压工位11上，第一吸盘51吸取第三输送带40输送的点粘合胶后的双极板至集料板上，第二吸盘52吸取第二输送带30输送的压板31压在双极板上进行保压。

上述实施方式中，集料板包括用于支撑的底板21和固定到底板21上方的若干个竖杆22；底板21与若干个竖杆22之间形成的平面空间分别与双极板以及压板大小匹配。若干个竖杆22的竖直高度适用于多个双极板叠加同时进行保压，进一步地提高工作效率。作为进一步优选，竖杆22包括设置于底板21四个边角的四个。四个竖杆22与底板21形成的空间足够保证多个双极板叠加的同时，节省材料成本。

上述实施方式中，保压机台10还包括导轨12和第一升降组件13。导轨12与集料板上料方向(如图1(a)中X方向)相同；导轨12位于保压工位11上方，第一吸盘51沿导轨12滑行，将双极板从第三输送带40搬运至保压工位11。第一升降组件13固定到保压工位11下方；第一升降组件13沿竖直方向(如图1(a)中Y方向)升降带动保压工位11升降，即带动保压工位11上的集料板一直竖直运动。当集料板为空时，第一升降组件13升高将集料板顶升至合适高度，匹配第一吸盘51从第三输送带40上搬运双极板放置到保压工位11上的集料板中；第一升降组件13逐渐下降，带动集料板逐渐下降，配合第一吸盘51不断搬运双极板叠加到集料板中，直至集料板装满。

上述实施方式中，保压机台10还包括支架14和联动机构。支架14呈中空的立体框体状固定到保压工位11上方；支架14的水平宽度小于第二吸盘52的长度；支架14的水平长度大于第二吸盘52的长度，则，第二吸盘52闲置时可以架设到支架14上。联动机构包括固定到第二吸盘52上方的转轴15和第二升降组件(图中未示出)；转轴15沿水平面转动带动第二吸盘52在水平面转动至正对支架14的中空部，并在第二升降组件下降协助下，带动第二吸盘52贯穿支架14的中空部下降到保压工位11上放置吸取的压板31。

上述实施方式中，保压机台10还包括保压输出组件，其包括保压输出工位和第四输送带161。保压输出工位位于保压机台10外与保压工位11并列的位置，用于暂时存放保压处理后的集料板。第四输送带161上设有保压输出工位，第四输送带161与第一输送带20的输送方向相同，用于将保压后的集料板输送至下一个固化工序。作为优选，保压输出组件还包括固定到第四输送带161下方的第三升降机构162，第三升降机构162沿竖直方向升降带动第四输送带161升降，便于同一高度的搬运机械手搬运集料板内的双极板。

本实用新型提供的双极板的自动保压装置，通过具有保压工位11的保压机台10、三条传送带30、以及保压输出组件分别配合第一吸盘51和第二吸盘52，分别实现双极板、实现集料板、压板31以及双极板的自动上料、保压、输出，自动化程度高，提高保压效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。