一种共享纯电动汽车锂电池组极片专用加工设备的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体的说是一种共享纯电动汽车锂电池组极片专用加工设备。

背景技术：

锂离子电池作为一种新兴电源，与传统的绿色二次电池相比，具有工作电压高、体积小、比能量高、质量轻、无记忆效应、自放电小、污染少、寿命长等优点，因此被广泛应用于手机、笔记本电脑、数码产品等领域。随着锂离子电池的能量密度和安全性的改进和提高，未来其将广泛应用于电动工具、电动车等多种新兴领域，尤其是作为电动车用动力电源，市场前景广阔。

在锂电池的实际生产过程中，锂电池极片需要剪切成片，需要对锂电池极片进行定长裁剪，锂电池裁剪的精度直接影响锂电池的品质，尤其影响锂电池的使用寿命，现有的锂电池极片裁剪装置，操作复杂、裁剪速度慢、稳定性差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种共享纯电动汽车锂电池组极片专用加工设备，可以解决现有锂电池极片剪切过程中操作复杂、稳定性差等难题，可以实现锂电池极片精确裁剪和稳定输送的功能，无需人工操作，且具有操作简单、工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种共享纯电动汽车锂电池组极片专用加工设备,包括底板，底板的左端外侧安装有支撑架，支撑架起到了固定支撑的作用，支撑架上通过电机座安装有一号驱动电机，一号驱动电机的输出轴通过联轴器与极片卷相连，极片卷上缠绕有极片，极片卷的后端通过轴承安装在挡板上，挡板对极片卷起到了支撑的作用，挡板安装在支撑架上，底板左端对称安装有两块立板，两块立板之间通过轴承安装有一号辊轮，一号辊轮对极片起到了支撑与导向的作用，底板中部安装有输送机构，输送机构对裁剪过的极片进行运输，提高了工作效率，输送机构的右端安装有向下倾斜的导引板,输送机构左端安装有剪切机构，剪切机构可以对极片进行裁剪，输送机构前后两侧对称安装有两个横向进给机构，两个横向进给机构之间安装有连接板，连接板上下两端相向安装有两个压紧机构，两个横向进给机构可以带动连接板上的两个压紧机构进行左右移动，两个压紧机构压紧极片，两个横向进给机构带动压紧机构向右运动，使极片一直处于绷紧状态，运动到所需长度位置时，两个横向进给机构停止工作，剪切机构对极片进行裁剪，提高了裁剪的精确度，底板的右端安装有收集箱，收集箱位于导引板的下方，导引板可以对输送机构上的极片进行导向，使裁剪过的极片顺利的进入到收集箱内，无需人工操作，提高了工作效率。

所述剪切机构包括对称安装在输送机构左端前后两侧的两块辅助板，两块辅助板的上端安装在剪切板上，剪切板的中部设置有进刀口，且剪切板上均匀设置有四个凹形槽，每个凹形槽前后两端内壁上均通过轴承安装有一个二号辊轮，二号辊轮对极片起到了辅助导向的作用，剪切板前端通过电机座安装有四号驱动电机，四号驱动电机的输出轴通过联轴与呈空心结构的转轴相连,转轴的后端通过轴承与气泵相连，气泵安装在剪切板后端，转轴的外壁从前往后轴向均匀设置有吸盘，吸盘在气泵的作用下可以吸住极片，四号驱动电机带动转轴上的吸盘逆时针转动形成逆时针方向的旋转吸附力，而旋转吸附力能对极片形成从左往右的导向驱动力，极片在四个凹形槽上的四个二号辊轮辅助导向作用下可以做稳定的从左向右运动，剪切板的前后两侧对称安装有两个电动推杆，两个电动推杆的顶端通过法兰安装在呈倒Ω结构的安装架上，安装架下端中部安装有与剪切板中部进刀口相对应的切割刀，两个电动推杆带动安装在安装架上的切割刀做上下运动，保证切割刀可以对极片进行有效的裁剪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括对称安装在底板中部上呈L型结构的两块安装板，两块安装板右侧内壁上安装有向下倾斜的导引板，两块安装板左侧内壁之间通过轴承安装有从动滚轮，两块安装板右侧内壁之间通过轴承安装有主动滚轮，主动滚轮与从动滚轮之间通过输送带相连，主动滚轮的前端安装有从动带轮，底板前侧通过电机座安装有二号驱动电机，二号电机的输出轴上安装有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过同步带相连，二号驱动电机带动主动带轮转动，主动带轮通过同步带带动主动滚轮转动，主动滚轮在从动滚轮的辅助下带动输送带转动，本实用新型利用输送机构上的输送带可以对裁剪后的极片进行输送，无需人工操作，提高了工作的效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向进给机构包括通过电机座安装在安装板上端外侧的三号驱动电机，三号驱动电机的输出轴通过联轴器与丝杠的右端相连，丝杠的左端通过轴承安装在支撑板上，丝杠的中部安装有移动块，移动块的下端安装有滑块，滑块安装在安装板上，滑块对移动块起到了限位的作用，保证移动块只能进行左右移动，三号驱动电机带动丝杠转动，移动块通过滑块的作用只能在丝杠进行横向运动，两个横向进给机构上的两个移动块带动连接板上的压紧机构做同步运动，确保极片保持绷紧状态，便于剪切机构对极片的精确裁剪，保证了工作的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧机构包括对称安装在连接板上的两个一号吊耳，两个一号吊耳之间通过销轴与压紧板相连，压紧板的内壁上对称安装有两个二号吊耳，两个二号吊耳之间通过销轴与液压缸的顶端相连，液压缸的的底端通过销轴与两个三号吊耳相连，两个三号吊耳安装在连接板上，连接板与压紧板之间对称安装有两个限位弹簧，液压缸工作时，液压缸带动压紧板通过销轴在两个一号吊耳之间转动，从而保证相向的两个压紧机构上的两个压紧板利用相向的夹持力可来压紧极片，两个压紧机构在两个横向进给机构的带动下向右运动，确保极片处于绷紧状态，便于剪切机构对极片的精确裁剪，提高了工作的稳定性，两个限位弹簧起到了缓冲的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述极片卷与一号辊轮的高度大于剪切板的高度，且极片卷的高度大于一号辊轮的高度，极片卷在一号驱动电机的带动下转动，使极片从左向右运动，一号辊轮对极片起到了支撑导向的作用，剪切板的高度小于一号辊轮的高度，保证极片不会滑落，从而保证极片能够稳定的输送。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧板右端为倾斜的L型结构，且当液压缸为最小行程时，压紧板左端水平面与底板上端水平面呈平行状态，保证压紧板可以压紧极片，从而使两个压紧机构在两个横向进给机构的带动下向右运动，确保极片处于绷紧状态，便于剪切机构对极片的精确裁剪，提高了工作的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴高度大于剪切板的高度，使极片可以顺利经过转轴，从而保证了工作的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀的宽度小于进刀口的宽度，可以保证切割刀对极片进行正常裁剪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架前后两端内侧对称设置有两个限位孔，剪切板前后两端的内侧安装有两根限位柱，每根限位柱与对应限位孔相配合使用，可以保证安装架相对于剪切板只能进行垂直运动，起到了限位的作用。

工作时，首先一号驱动电机开始工作，一号驱动电机带动极片卷上的极片转动，同时剪切机构上的四号驱动电机开始工作，四号驱动电机带动转轴上的吸盘逆时针转动形成逆时针方向的旋转吸附力，而旋转吸附力能对极片形成从左往右的导向驱动力，极片在四个凹形槽上的四个二号辊轮辅助导向作用下做稳定的从左向右运动，此时横向进给机构上的三号驱动电机带动丝杠转动，丝杠的转动使移动块在丝杠上进行左右移动，两个横向进给机构上的两个移动块带动连接板同步运动，当横向进给机构运动到合适位置时连接板上的两个压紧机构开始工作，液压缸向最小行程工作，使压紧板通过销轴在两个一号吊耳之间转动，两块压紧板将极片夹持压紧，然后横向进给机构带动两个压紧机构开始向右运动，两个压紧机构能确保极片保持绷紧状态，当极片运动到所需长度时，横向进给机构停止工作，同时剪切机构上的两个电动推杆带动安装在安装架上的切割刀向下运动，切割刀对极片进行精确裁剪，然后压紧机构松开极片，极片掉落至输送带上，输送机构上的二号驱动电机带动主动带轮转动，主动带轮通过同步带带动主动滚轮转动，主动滚轮在从动滚轮的辅助下带动输送带转动，输送带将裁剪后的极片进行输送，极片运动到输送机构右端通过导引板进入到收集箱内，实现了锂电池极片精确裁剪和稳定输送的功能。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计了剪切机构，剪切机构上的四号驱动电机带动转轴上的吸盘逆时针转动能形成逆时针方向的旋转吸附力，而旋转吸附力能对极片形成从左往右的导向驱动力，极片在四个凹形槽上的四个二号辊轮辅助导向作用下通过导向驱动力能做稳定的从左向右运动，运动过程稳定，工作效率高；

2、本实用新型设计了相向布置的两个压紧机构，两个压紧机构上的两个液压缸相向带动两个压紧板产生的相向夹持力来压紧极片，两个压紧机构在两个横向进给机构的带动下向右运动，确保极片处于绷紧状态，便于剪切机构对极片的精确裁剪，提高了工作效率；

3、本实用新型设计了输送机构，通过二号驱动电机带动主动带轮转动，主动带轮通过同步带带动主动滚轮转动，主动滚轮在从动滚轮的辅助下带动输送带转动，利用输送机构上的输送带可以对裁剪后的极片进行自动输送，无需人工操作，提高了工作的效率；

4、本实用新型相比现有技术，本实用新型解决了现有锂电池极片剪切过程中操作复杂、稳定性差等难题，实现了锂电池极片精确裁剪和稳定输送的功能，无需人工操作，且具有操作简单、工作效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的全剖视图；

图3是本实用新型剪切机构的结构示意图；

图4是本实用新型连接板与压紧机构之间的结构示意图；

图5是本实用新型图2的I向局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，一种共享纯电动汽车锂电池组极片专用加工设备,包括底板1，底板1的左端外侧安装有支撑架10，支撑架10起到了固定支撑的作用，支撑架10上通过电机座安装有一号驱动电机3，一号驱动电机3的输出轴通过联轴器与极片卷4相连，极片卷4上缠绕有极片14，极片卷4的后端通过轴承安装在挡板12上，挡板12对极片卷4起到了支撑的作用，挡板12安装在支撑架10上，底板1左端对称安装有两块立板6，两块立板6之间通过轴承安装有一号辊轮7，一号辊轮7对极片14起到了支撑与导向的作用，底板1中部安装有输送机构8，输送机构8对裁剪过的极片14进行运输，提高了工作效率，输送机构8的右端安装有向下倾斜的导引板15,输送机构8左端安装有剪切机构9，剪切机构9可以对极片14进行裁剪，输送机构8前后两侧对称安装有两个横向进给机构2，两个横向进给机构2之间安装有连接板11，连接板11上下两端相向安装有两个压紧机构5，两个横向进给机构2可以带动连接板11上的两个压紧机构5进行左右移动，两个压紧机构5压紧极片14，两个横向进给机构2带动压紧机构5向右运动，使极片14一直处于绷紧状态，运动到所需长度位置时，两个横向进给机构2停止工作，剪切机构9对极片14进行裁剪，提高了裁剪的精确度，底板1的右端安装有收集箱13，收集箱13位于导引板15的下方，导引板15可以对输送机构8上的极片14进行导向，使裁剪过的极片14顺利的进入到收集箱13内，无需人工操作，提高了工作效率。

所述剪切机构9包括对称安装在输送机构8左端前后两侧的两块辅助板91，两块辅助板91的上端安装在剪切板92上，剪切板92的中部设置有进刀口，且剪切板92上均匀设置有四个凹形槽，每个凹形槽前后两端内壁上均通过轴承安装有一个二号辊轮93，二号辊轮93对极片14起到了辅助导向的作用，剪切板92前端通过电机座安装有四号驱动电机94，四号驱动电机94的输出轴通过联轴与呈空心结构的转轴95相连,转轴95的后端通过轴承与气泵910相连，气泵910安装在剪切板92后端，转轴95的外壁从前往后轴向均匀设置有吸盘911，吸盘911在气泵910的作用下可以吸住极片14，四号驱动电机94带动转轴95上的吸盘911逆时针转动形成逆时针方向的旋转吸附力，而旋转吸附力能对极片14形成从左往右的导向驱动力，极片14在四个凹形槽上的四个二号辊轮93辅助导向作用下可以做稳定的从左向右运动，剪切板92的前后两侧对称安装有两个电动推杆96，两个电动推杆96的顶端通过法兰安装在呈倒Ω结构的安装架97上，安装架97下端中部安装有与剪切板92中部进刀口相对应的切割刀99，两个电动推杆96带动安装在安装架97上的切割刀99做上下运动，保证切割刀99可以对极片14进行有效的裁剪。

所述输送机构8包括对称安装在底板1中部上呈L型结构的两块安装板81，两块安装板81右侧内壁上安装有向下倾斜的导引板15，两块安装板81左侧内壁之间通过轴承安装有从动滚轮82，两块安装板81右侧内壁之间通过轴承安装有主动滚轮83，主动滚轮83与从动滚轮82之间通过输送带84相连，主动滚轮83的前端安装有从动带轮85，底板1前侧通过电机座安装有二号驱动电机86，二号电机86的输出轴上安装有主动带轮87，主动带轮87与从动带轮85之间通过同步带88相连，二号驱动电机86带动主动带轮87转动，主动带轮87通过同步带88带动主动滚轮83转动，主动滚轮83在从动滚轮82的辅助下带动输送带84转动，本实用新型利用输送机构8上的输送带84可以对裁剪后的极片14进行输送，无需人工操作，提高了工作的效率。

所述横向进给机构2包括通过电机座安装在安装板81上端外侧的三号驱动电机21，三号驱动电机21的输出轴通过联轴器与丝杠22的右端相连，丝杠22的左端通过轴承安装在支撑板23上，丝杠22的中部安装有移动块24，移动块24的下端安装有滑块25，滑块25安装在安装板81上，滑块25对移动块24起到了限位的作用，保证移动块24只能进行左右移动，三号驱动电机21带动丝杠22转动，移动块24通过滑块25的作用只能在丝杠22进行横向运动，两个横向进给机构2上的两个移动块24带动连接板上的压紧机构5做同步运动，确保极片14保持绷紧状态，便于剪切机构9对极片14的精确裁剪，保证了工作的稳定性。

所述压紧机构5包括对称安装在连接板11上的两个一号吊耳51，两个一号吊耳51之间通过销轴与压紧板52相连，压紧板52的内壁上对称安装有两个二号吊耳53，两个二号吊耳53之间通过销轴与液压缸54的顶端相连，液压缸54的的底端通过销轴与两个三号吊耳55相连，两个三号吊耳55安装在连接板11上，连接板11与压紧板52之间对称安装有两个限位弹簧56，液压缸54工作时，液压缸54带动压紧板52通过销轴在两个一号吊耳51之间转动，从而保证相向的两个压紧机构5上的两个压紧板52利用相向的夹持力可来压紧极片14，两个压紧机构5在两个横向进给机构2的带动下向右运动，确保极片14处于绷紧状态，便于剪切机构9对极片14的精确裁剪，提高了工作的稳定性，两个限位弹簧56起到了缓冲的作用。

所述极片卷4与一号辊轮7的高度大于剪切板92的高度，且极片卷4的高度大于一号辊轮7的高度，极片卷4在一号驱动电机3的带动下转动，使极片14从左向右运动，一号辊轮7对极片14起到了支撑导向的作用，剪切板92的高度小于一号辊轮7的高度，保证极片14不会滑落，从而保证极片14能够稳定的输送。

所述压紧板52右端为倾斜的L型结构，且当液压缸为最小行程时，压紧板52左端水平面与底板1上端水平面呈平行状态，保证压紧板52可以压紧极片14，从而使两个压紧机构5在两个横向进给机构2的带动下向右运动，确保极片14处于绷紧状态，便于剪切机构9对极片14的精确裁剪，提高了工作的稳定性。

所述转轴95高度大于剪切板92的高度，使极片14可以顺利经过转轴95，从而保证了工作的稳定性。

所述切割刀99的宽度小于进刀口的宽度，可以保证切割刀99对极片14进行正常裁剪。

所述安装架97前后两端内侧对称设置有两个限位孔，剪切板92前后两端的内侧安装有两根限位柱98，每根限位柱98与对应限位孔相配合使用，可以保证安装架相对于剪切板92只能进行垂直运动，起到了限位的作用。

工作时，首先一号驱动电机3开始工作，一号驱动电机3带动极片卷4上的极片14转动，同时剪切机构9上的四号驱动电机94开始工作，四号驱动电机94带动转轴95上的吸盘911逆时针转动形成逆时针方向的旋转吸附力，而旋转吸附力能对极片14形成从左往右的导向驱动力，极片14在四个凹形槽上的四个二号辊轮93辅助导向作用下做稳定的从左向右运动，此时横向进给机构2上的三号驱动电机21带动丝杠22转动，丝杠22的转动使移动块24在丝杠22上进行左右移动，两个横向进给机构2上的两个移动块24带动连接板11同步运动，当横向进给机构2运动到合适位置时连接板11上的两个压紧机构5开始工作，液压缸54向最小行程工作，使压紧板52通过销轴在两个一号吊耳51之间转动，两块压紧板52将极片14夹持压紧，然后横向进给机构2带动两个压紧机构5开始向右运动，两个压紧机构5能确保极片14保持绷紧状态，当极片14运动到所需长度时，横向进给机构2停止工作，同时剪切机构9上的两个电动推杆96带动安装在安装架97上的切割刀99向下运动，切割刀99对极片14进行精确裁剪，然后压紧机构5松开极片14，极片14掉落至输送带84上，输送机构8上的二号驱动电机86带动主动带轮87转动，主动带轮87通过同步带88带动主动滚轮83转动，主动滚轮83在从动滚轮82的辅助下带动输送带84转动，输送带84将裁剪后的极片14进行输送，极片14运动到输送机构8右端通过导引板15进入到收集箱13内，实现了锂电池极片精确裁剪和稳定输送的功能，解决了现有锂电池极片剪切过程中操作复杂、稳定性差等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。