一种电源线的制作方法

本实用新型涉及电源线技术领域，具体为一种电源线。

背景技术：

随着经济的发展以及科技的进步，电子产品的使用量越来越大，同时电源线的需求量也随之升高，但是电源线行业利润日渐微薄，以手工单件生产及机器的全面使用的大批量生产方式均不能满足日益竞争的需要，精益生产被引入，并被重视，在这种大环境里，公司虽然进行精益生产，但电源线种类多，良率低，报废高，单价高，报价高，价格没有竞争优势，订单量下滑，如果再不提升品质，企业将陷入困境。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电源线，包括外护套和无氧铜导体，所述外护套的内表面固定安装有PVC绝缘层，在PVC绝缘层的内表面固定安装有地线屏蔽层，所述地线屏蔽层的内表面还胶合有铜箔层，所述铜箔层的内表面还设置有PE保护层，所述PE保护层的内表面还固定安装有无氧铜导体，所述无氧铜导体的直径采用4.5mm的晶体铜材质，所述无氧铜导体的顶端还固定安装有封合剂，所述无氧铜导体的两端还固定连接有极柱，所述极柱的内部还分别设置有正极柱和负极柱，且正极柱设置在负极柱的左端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外护套采用直径为16mm长的超粗线径。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外护套的四周还固定安装有多个凸起块，且多个凸起块均对称分布在外护套的外表面上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述正极柱和负极柱之间还设置有绝缘隔板，所述绝缘隔板的下表面与电池槽相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电源线，通过设置铜箔层将接地线与内部导电线隔离开，并使用无氧铜导体作为电源线内部的导电线，且使用极柱将无氧铜导体与PE保护层隔开，防止铜质被氧化破坏保护层，延长了电源线的使用寿命，还设置有正负极柱，利用电池槽进行化学反应，当导电线出现破裂时，可以使用正负接线柱进行线路连接，能够使用一段时间，为线路的维修提供了时间，且整个装置结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铜柱内部结构示意图。

图中：1-外护套；2-凸起块；3-地线屏蔽层；4-铜箔层；5-PE保护层；6-极柱；7-无氧铜导体；8-正极柱；9-绝缘隔板；10-负极柱；11-电池槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种电源线，包括外护套1和无氧铜导体7，所述外护套1的内表面固定安装有PVC绝缘层，在PVC绝缘层的内表面固定安装有地线屏蔽层3，所述地线屏蔽层3的内表面还胶合有铜箔层4，所述铜箔层4的内表面还设置有PE保护层5，所述PE保护层5的内表面还固定安装有无氧铜导体7，所述无氧铜导体7的直径采用4.5mm的晶体铜材质，所述无氧铜导体7的顶端还固定安装有封合剂，所述无氧铜导体7的两端还固定连接有极柱6，所述极柱6的内部还分别设置有正极柱8和负极柱10，且正极柱8设置在负极柱10的左端。

优选的是，所述外护套1采用直径为16mm长的超粗线径；所述外护套1的四周还固定安装有多个凸起块2，且多个凸起块2均对称分布在外护套1的外表面上；所述正极柱8和负极柱10之间还设置有绝缘隔板9，所述绝缘隔板9的下表面与电池槽11相连接。

具体使用方式及优点：该电源线，通过设置铜箔层将接地线与内部导电线隔离开，并使用无氧铜导体作为电源线内部的导电线，且使用极柱将无氧铜导体与PE保护层隔开，防止铜质被氧化破坏保护层，延长了电源线的使用寿命，还设置有正负极柱，利用电池槽进行化学反应，当导电线出现破裂时，可以使用正负接线柱进行线路连接，能够使用一段时间，为线路的维修提供了时间，且整个装置结构简单，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。