一种押出开机废品设备自动切除装置的制作方法

本实用新型涉及电线电缆加工技术领域，具体为一种押出开机废品设备自动切除装置。

背景技术：

押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备，适用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出。

当押出机开机时，电缆与绝缘皮在押出机内的混合处于不均匀状态，此时生产出的电缆处于不合格状态，需要人工手动检查后对这一部分电缆进行切除，以保证电缆性能的优越性，防止次品的流出，但人工切除和检查的方式过于繁琐，且检测精度不高，也易出现刮伤手的现象。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种押出开机废品设备自动切除装置，解决了人工切除和检查的方式过于繁琐，且检测精度不高，也易出现刮伤手现象的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种押出开机废品设备自动切除装置，包括车间平台，所述车间平台上由左至右依次安装有放线架、押出机和第二收线架，所述压出机与第二收线架之间设置有底板，底板底面的四角均安装有滚轮，所述滚轮与车间平台的上表面接触，所述底板上表面的右侧安装第一收线架，所述底板上表面的左侧由前至后依次安装有两个立板，两个立板的中部之间安装有横板，所述横板上表面中部的前端开设有第一通槽，所述横板上表面右侧的后部开设有第二通槽，每个立板的上表面均开设有凹槽，两个凹槽之间架设有盖板，所述盖板的后端设置有限位板，所述盖板的后端还套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于限位板与底板后部的立板之间，所述盖板底面的中部安装有竖板，所述竖板的底端贯穿第一通槽并延伸到横板的下方，该竖板的底端设置有配重块。

两个立板的右侧面之间安装有支撑板，支撑板的上表面安装有油缸，所述油缸的活塞杆贯穿并延伸到支撑板的下方，所述油缸的活塞杆底端安装有切刀，所述切刀位于第二通槽的正上方，底板前部的立板背面嵌设有第二红外传感器，所述第二红外传感器位于横板的上方，并且第二红外传感器位于竖板的前侧，底板前部的立板正面安装有第一红外传感器，底板后部的立板背面安装有控制面板，所述控制面板分别与油缸、第一红外传感器和第二红外传感器电连接。

优选的，所述底板上安装有地脚螺杆，所述地脚螺杆的数量为两个，两个地脚螺杆分别位于底板的前部和后部。

优选的，所述横板与立板之间相互垂直，并且所述横板与立板之间焊接。

优选的，所述切刀底端为向其内部凹陷的弧形，切刀的长度小于第二凹槽的长度。

优选的，所述车间平台上还安装有导线架，所述导线架位于放线架与押出机之间。

优选的，所述竖板的顶端与限位板的底面焊接，并且竖板与限位板之间相互垂直。

(三)有益效果

本实用新型具备以下有益效果：该押出开机废品设备自动切除装置，利用第一红外传感器和第二红外传感器对押出机开机时的残次电缆进行检测，这种检测方式较为简单和精确，保证了电缆的品质，无需人工操作，避免了刮伤手现象的发生，工作时由押出机挤出的电缆由竖板与立板之间经过，盖板在自身重量和配重块的作用下压在电缆的表面，竖板在复位弹簧的作用下与电缆接触，利用第一红外传感器和第二红外传感器对电缆的直径进行测量，控制面板对这些数据进行记录，从而能够判断出电缆是否合格，当电缆由不合格转为合格时，控制面板控制油缸的活塞杆下压，利用切刀达到了对废品切除的目的，此时能够将底板推走，然后将合格电缆绕设在第二收线架上，操作较为简单，自动化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立板结构右视图；

图3为本实用新型横板结构俯视图。

图中：1车间平台、2放线架、3押出机、4导线架、5第一红外传感器、6盖板、7凹槽、8横板、9油缸、10支撑板、11切刀、12第一收线架、13第二收线架、14滚轮、15底板、16地脚螺杆、17立板、18第一通槽、19第二通槽、20第二红外传感器、21竖板、22配重块、23控制面板、24限位板、25复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种押出开机废品设备自动切除装置，包括车间平台1，车间平台1上还安装有导线架4，导线架4位于放线架2与押出机3之间，车间平台1上由左至右依次安装有放线架2、押出机3和第二收线架13，押出机3与第二收线架13之间设置有底板15，底板15上安装有地脚螺杆16，地脚螺杆16的数量为两个，两个地脚螺杆16分别位于底板15的前部和后部，用于对底板15进行定位，底板15底面的四角均安装有滚轮14，滚轮14与车间平台1的上表面接触，底板15上表面的右侧安装第一收线架12底板15上表面的左侧由前至后依次安装有两个立板17，两个立板17的中部之间安装有横板8，横板8与立板17之间相互垂直，并且横板8与立板17之间焊接，横板8上表面中部的前端开设有第一通槽18，横板8上表面右侧的后部开设有第二通槽19，每个立板17的上表面均开设有凹槽7，两个凹槽7之间架设有盖板6，盖板6的后端设置有限位板24，盖板6的后端还套设有复位弹簧25，复位弹簧25位于限位板24与底板15后部的立板17之间，盖板6底面的中部安装有竖板21，竖板21的底端贯穿第一通槽18并延伸到横板8的下方，该竖板21的底端设置有配重块22，竖板21的顶端与限位板24的底面焊接，并且竖板21与限位板24之间相互垂直。

两个立板17的右侧面之间安装有支撑板10，支撑板10的上表面安装有油缸9，油缸9的活塞杆贯穿并延伸到支撑板10的下方，油缸9的活塞杆底端安装有切刀11，切刀11位于第二通槽19的正上方，切刀11底端为向其内部凹陷的弧形，切刀11的长度小于第二凹槽7的长度，底板15前部的立板17背面嵌设有第二红外传感器20，第二红外传感器20位于横板8的上方，并且第二红外传感器20位于竖板21的前侧，底板15前部的立板17正面安装有第一红外传感器5，底板15后部的立板17背面安装有控制面板23，控制面板23分别与油缸9、第一红外传感器5和第二红外传感器20电连接，使用时将控制面板23与车间内的电源通电。

该押出开机废品设备自动切除装置，利用第一红外传感器5和第二红外传感器20对押出机3开机时的残次电缆进行检测，这种检测方式较为简单和精确，保证了电缆的品质，无需人工操作，避免了刮伤手现象的发生，工作时由押出机3挤出的电缆由竖板21与立板17之间经过，盖板6在自身重量和配重块22的作用下压在电缆的表面，竖板21在复位弹簧25的作用下与电缆接触，利用第一红外传感器5和第二红外传感器20对电缆的直径进行测量，控制面板23对这些数据进行记录，从而能够判断出电缆是否合格，当电缆由不合格转为合格时，控制面板23控制油缸9的活塞杆下压，利用切刀11达到了对废品切除的目的，此时能够将底板15推走，然后将合格电缆绕设在第二收线架13上，操作较为简单，自动化程度较高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。