面簧插孔接触件和面簧插孔的制作方法

本实用新型涉及连接器领域，具体而言，涉及一种面簧插孔接触件和面簧插孔。

背景技术：

连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件。它用于在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率及应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器，它们是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。

现有连接器插孔接触件技术各自都有各自的缺陷存在，例如，抗振动能力弱、拔插力不稳、电阻高等。对连接器行业来讲，随着市场快速的发展，这些技术的缺陷越实用新型显。尤其在新能汽车，交通轨道应用中，有限的空间，庞大的载电量等技术要求下，现有连接器插孔接触件技术是无法满足客户的需求的。

因此，设计一种抗振动能力强、拔插力平稳且柔和、电阻低的连接器插孔接触件是目前迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面簧插孔接触件，其具有抗振动能力强，拔插力平稳且柔和，电阻低，且使用寿命长等优点。

本实用新型的另一目的在于提供一种面簧插孔，用于与插件头配合，其具有抗振动能力强，拔插力平稳且柔和，电阻低且使用寿命长等优点。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种面簧插孔接触件用于与插件头配合，所述面簧插孔接触件具有第一接触面，所述第一接触面形成插孔，所述第一接触面用于在所述插件头插入所述插孔的状态下与所述插件头面接触。

进一步地，所述面簧插孔接触件为中空结构。

进一步地，所述面簧插孔接触件还具有第二接触面和两个斜面，所述第二接触面与所述第一接触面相对设置，并通过两个所述斜面连接。

进一步地，所述面簧插孔接触件上设置有条状开口，所述第二接触面在所述条状开口处断开。

进一步地，所述面簧插孔接触件为金属弹片。

本实用新型提供的一种面簧插孔，包括承载装置和至少一个所述的面簧插孔接触件。面簧插孔接触件用于与插件头配合，所述面簧插孔接触件具有第一接触面，所述第一接触面形成插孔，所述第一接触面用于在所述插件头插入所述插孔的状态下与所述插件头面接触。所述面簧插孔接触件安装于所述承载装置。

进一步地，所述面簧插孔接触件为多个，多个所述面簧插孔接触件环设在所述承载装置的内壁，所述插孔由多个所述面簧插孔接触件的所述第一接触面围成。

进一步地，所述承载装置包括定位附件，所述定位附件上环设有至少一个定位孔，所述面簧插孔接触件对应安装于所述定位孔内。

进一步地，所述定位附件包括第一定位环、第二定位环和多根定位柱，所述第一定位环与所述第二定位环相对设置，多根所述定位柱分别连接所述第一定位环与所述第二定位环，并且，相邻的两根所述定位柱之间形成所述定位孔。

进一步地，所述承载装置还包括外壳和压盖，所述定位附件嵌套于所述外壳内，所述面簧插孔接触件与所述外壳电连接，所述压盖盖合所述外壳，并且，所述外壳与所述压盖配合，以夹持所述定位附件。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的一种面簧插孔接触件具有用于与插件头面接触的第一接触面，使用时，抗振动能力强，拔插力平稳、柔和，电阻低，且其使用寿命长。

本实用新型提供的一种面簧插孔由于采用本实用新型提供的面簧插孔接触件，使用时，抗振动能力强，拔插力平稳、柔和，电阻低，且其使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的面簧插孔的分解结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例提供的面簧插孔的面簧插孔接触件第一视角的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例提供的面簧插孔的面簧插孔接触件第二视角的结构示意图。

图4为本实用新型具体实施例提供的面簧插孔的定位附件的结构示意图。

图5为本实用新型具体实施例提供的面簧插孔的外壳的结构示意图。

图6为本实用新型具体实施例提供的面簧插孔的使用状态示意图。

图7为本实用新型具体实施例提供的面簧插孔的拔插力的受力分析图。

图标：100-面簧插孔；110-面簧插孔接触件；112-第一接触面；114-第二接触面；1141-条状开口；116-斜面；120-承载装置；121-定位附件；1211-定位孔；1212-第一定位环；1214-第二定位环；1216-定位柱；1210-斜接面；123-外壳；1231-抵持台；125-压盖；140-插孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对悬垂，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一个实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的较佳实施例提供了一种面簧插孔100。该面簧插孔100包括面簧插孔接触件110。由于采用该面簧插孔接触件110，该面簧插孔100抗振动能力强，拔插力平稳、柔和，电阻低，且其使用寿命长。可以理解的是，本实施例提供的面簧插孔100和面簧插孔接触件110均可以单独出售。

图1为本实用新型具体实施例提供的面簧插孔100的分解结构示意图。请参照图1，本实施例中，面簧插孔100包括承载装置120和至少一个面簧插孔接触件110，面簧插孔接触件110安装于承载装置120，面簧插孔接触件110形成插孔140，插孔140用于在插件头插入插孔140的状态下与插件头面接触。

图2为本实用新型具体实施例提供的面簧插孔100的面簧插孔接触件110第一视角的结构示意图。图3为本实用新型具体实施例提供的面簧插孔100的面簧插孔接触件110第二视角的结构示意图。请结合参照图2和图3，面簧插孔接触件110用于与插件头接触，并导电。

优选地，本实施例中，面簧插孔接触件110为中空结构的金属弹片，面簧插孔接触件110具有第一接触面112、第二接触面114和两个斜面116。

第二接触面114与第一接触面112相对设置，第二接触面114与第一接触面112的两侧分别通过两个斜面116连接，第一接触面112形成插孔140，并用于与插件头连接，第二接触面114与承载装置120电连接。

优选地，本实施例中，第一接触面112的宽度较第二接触面114的宽度小，并且，第一接触面112和第二接触面114均为呈一定弧形的曲面，整体上大致形成梯形体状的面簧插孔接触件110。

可以理解的是，梯形体状的面簧插孔接触件110嵌套在承载装置120的内壁上，第二接触面114与承载装置120抵持，第一接触面112与插件头连接，被限位在承载装置120上。

当然，在其他较佳实施例中，面簧插孔接触件110的结构形态可以有不同的变化，可根据实际生产需要，将面簧插孔接触件110设计为具有第一接触面112的棱柱体形、曲面体形等，面簧插孔接触件110的材料也不仅限于金属弹片，面簧插孔接触件110还可以设计为其他导电材料。

面簧插孔接触件110上设置有条状开口1141，第二接触面114在条状开口1141处断开。

可以理解的是，梯形体状的具有条状开口1141的中空的面簧插孔接触件110，在使用时，不仅可通过第一接触面112与插件头面接触，在插件头的拔插过程中，也具有一定的缓冲作用。在其他较佳实施例中，面簧插孔接触件110也可以不设计条状开口1141。

优选地，本实施例中，面簧插孔接触件110压铸成型。当然，面簧插孔接触件110的生产方式也不限于压铸成型，可根据实际生产的需要，有不同的变化。

请继续参照图1，优选地，本实施例中，面簧插孔100包括八个面簧插孔接触件110，八个面簧插孔接触件110环设在承载装置120的内壁上，并且，八个第一接触面112围成插孔140。

可以理解的是，插件头插入插孔140的状态下，插件头与八个第一接触面112均面接触。由于插件头与面簧插孔100面接触，且具有较大的接触面积，因此，该面簧插孔100抗振动力强，且具有平稳、滑而柔和的插拔力，且其电阻低，使用寿命长。

需要说明的是，在其他较佳实施例中，只要能实现由于插件头与面簧插孔100之间面接触，面簧插孔接触件110的数量可以有不同的变化，例如一个、两个、三个等。面簧插孔接触件110为一个时，面簧插孔接触件110环设在承载装置120的内壁上，并且，面簧插孔接触件110的第一接触面112围成插孔140，用于与插件头电连接。

承载装置120用于装载面簧插孔接触件110。优选地，本实施例中，承载装置120包括定位附件121、外壳123和压盖125。定位附件121设置在外壳123的内壁，并与外壳123可拆卸连接，定位附件121上环设有至少一个定位孔1211，用于安装面簧插孔接触件110。压盖125盖合外壳123，并与外壳123可拆卸连接。

图4为本实用新型具体实施例提供的面簧插孔100的定位附件121的结构示意图。请结合参照图1和图4，定位附件121包括第一定位环1212、第二定位环1214和多根定位柱1216，第一定位环1212与第二定位环1214相对设置，多根定位柱1216分别连接第一定位环1212与第二定位环1214，并且，相邻的两根定位柱1216之间形成定位孔1211，面簧插孔接触件110与定位孔1211配合。

优选地，本实施例中，定位附件121包括八根定位柱1216，八根定位柱1216分别连接第一定位环1212与第二定位环1214，并形成八个定位孔1211。

每根定位柱1216具有两个斜接面1210，相对的两个斜接面1210分别与两个斜面116配合，并且，八个定位孔1211大致呈梯形体形。可以理解的是，定位孔1211不仅可以容置八个面簧插孔接触件110，定位附件121与外壳123配合，还具有限位抵持作用。

需要说明的是，在其他较佳实施例中，定位附件121可由导电材料制成。可以理解的是，导电材料制成的定位附件121也具有导电作用，插件头插入插孔140内，与面簧插孔接触件110及定位附件121均面接触，可增大接触面积，更能增强抗振动能力。

图5为本实用新型具体实施例提供的面簧插孔100的外壳123的结构示意图。请参照图5，外壳123整体呈圆筒形，定位附件121嵌套于外壳123内，并且，第二接触面114与外壳123的内壁电连接。

外壳123的内壁上设置有抵持台1231。可以理解的是，抵持台1231用于安装定位附件121，外壳123与压盖125配合，以固定定位附件121。

并且，本实施例提供的面簧插孔100使用时，如果面簧插孔接触件110损坏，可拆下压盖125，然后将定位附件121取出，从而更换损坏的面簧插孔接触件110。

需要说明的是，在其他较佳实施例中，承载装置120的结构形态可有不同的变化，例如，承载装置120内壁直接设置定位孔1211，以安装面簧插孔接触件110等，而不需要设置定位附件121和外壳123。

压盖125用于进一步固定定位附件121。压盖125盖合外壳123。优选地，本实施例中，压盖125与外壳123可拆卸连接。抵持台1231与压盖125相互配合，并夹持定位附件121。

可以理解的是，在其他较佳实施例中，定位附件121与外壳123的连接方式可以有不同的变化，例如，不设置压盖125，定位附件121与外壳123通过其他连接的方式固定。

图6为本实用新型具体实施例提供的面簧插孔100的使用状态示意图。请结合参照图6和图7，本实施例提供的连接器使用时，插件头插入多个面簧插孔接触件110围成的插孔140内，插件头与多个第一接触面112接触，并电连接，第二接触面114与外壳123的内壁电连接。该面簧插孔100和插件头抗振动能力强，拔插力平稳、柔和，电阻低，且其使用寿命长。并且，可通过拆卸定位附件121的方式，更换损坏的面簧插孔接触件110，资源节约。

图7为本实用新型具体实施例提供的面簧插孔100的拔插力的受力分析图。可以理解的是，本实施例提供的面簧插孔接触件110采用中空结构的金属弹片作为面簧插孔接触件110，使用时，插件头会向面簧插孔接触件110的第一接触面112产生插入力F1，面簧插孔接触件110会对插件头产生反包力F2，第二接触面114与外壳123的内壁接触，产生外包力F4，外壳123的内壁对第二接触面114产生反作用力F3，两个斜面116会发生形变，产生摆力F5。

由于插入力F1、反包力F2、反作用力F3和反包力F4的作用面积均较大，因此可进一步增强附着力，并且摆力F5可一定程度上起到缓冲作用，从而进一步增加拔插作用过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型提供的面簧插孔接触件110和面簧插孔100抗振动能力强，拔插力平稳、柔和，电阻低，且其使用寿命长。同时，可通过拆卸定位附件121的方式，更换损坏的面簧插孔接触件110，资源节约。并且，由于采用中空结构的金属弹片作为面簧插孔接触件110，可进一步增强面簧插孔100附着力，并进一步增加拔插作用过程中的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。