一种防损伤母插片的制作方法

本实用新型涉及一种母插片技术设备领域，特别涉及一种防损伤母插片。

背景技术：

接插头通常是通过公插片与母插片相互插接实现通断控制，普遍的强电流接插头都是插头插座型，实现强电流的快速接插的一个重要的要求就是要附合安全规范。

现有技术中，电源接头内的铜母插片，其唇口处存在着冲压锐角，在插接过程中，容易造成公插片表面损伤，导致公插片与母插片接触不良，局部电流过大，影响公插片与母插片的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防损伤母插片，针对现有技术中的不足，对公插片的插拨损伤的冲压锐角和冲压毛边主要发生于唇口和U形槽口部位，将母插片的唇口外向设置唇口翻边，并将唇口中间的U形槽设置成交错配置，并对U形槽口倒圆角处理；从而使母插片与公插片更好的接触，防止公插片表面插拔时被母插片上冲压锐角和U形槽口损伤。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种防损伤母插片，包括插片基座、侧边、卡口、焊脚、母插片A、母插片B、U形槽、唇口翻边、唇口，其特征在于：

所述插片基座和母插片为一体式铜质材料槽形体，所述插片基座的上方两侧设置有侧边，所述侧边上设置有母插片，所述母插片包括母插片A和母插片B，所述插片基座两端分别向下弯曲各设置有一只焊脚，所述母插片B一侧的插片基座上设置有一个矩形的卡口；所述母插片A和B分别由两块唇片相对构成，两块唇片之间形成唇口，公插片通过唇口插拨连接；所述唇口前端外向设置有唇口翻边，所述唇片上设置有交错配置的U形槽。

所述唇口的两个唇片上的U形槽上下错位配置。

所述母插片A与母插片B的唇口上的U形槽上下反向交错配置。

所述唇口翻边的外向折角角度大于5度，所述唇口翻边的外角半径大于或等于1.5mm。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用母插片的唇口外向设置唇口翻边，并将唇口中间的U形槽设置成交错配置，并对U形槽口倒圆角处理；从而使母插片与公插片更好的接触，防止公插片表面插拔时被母插片上冲压锐角和U形槽口损伤，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种防损伤母插片主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种防损伤母插片俯视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种防损伤母插片立体示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.插片基座 2.侧边 3.卡口 4.焊脚

5.母插片A 6.母插片B 7.U形槽 8.唇口翻边

9.唇口

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种防损伤母插片，包括插片基座1、侧边2、卡口3、焊脚4、母插片A5、母插片B6、U形槽7、唇口翻边8、唇口9。

所述插片基座1和母插片为一体式铜质材料槽形体，所述插片基座1的上方两侧设置有侧边2，所述侧边2上设置有母插片，所述母插片包括母插片A5和母插片B6，所述插片基座1两端分别向下弯曲各设置有一只焊脚4，所述母插片B6一侧的插片基座1上设置有一个矩形的卡口3；所述母插片A5和B6分别由两块唇片相对构成，两块唇片之间形成唇口9，公插片通过唇口9插拨连接；所述唇口9前端外向设置有唇口翻边8，所述唇片上设置有交错配置的U形槽7。

所述唇口9的两个唇片上的U形槽7上下错位配置。

所述母插片A5与母插片B6的唇口9上的U形槽7上下反向交错配置。

所述唇口翻边8的外向折角角度为5.4度，所述唇口翻边8的外角半径为1.5mm。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用母插片的唇口外向设置唇口翻边，并将唇口中间的U形槽设置成交错配置，并对U形槽口倒圆角处理；从而使母插片与公插片更好的接触，防止公插片表面插拔时被母插片上冲压锐角和U形槽口损伤，使用寿命长。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。