本实用新型涉及电力系统技术领域，具体涉及一种输电线路铁塔接地装置。
背景技术：
电力系统运行经验表明，大多数输电线路事故都是由于雷击输电线路或杆塔引起跳闸所致。为提高输电线路的耐雷水平，降低输电线路雷击跳闸率对电力系统的安全运行，高压输电线路需要在杆塔基础周围埋设接地装置，用于在线路遭受雷击或出现系统短路故障时，向大地导泻电流，保护线路本体和周围人、物安全。但随着工业的不断发展，环境污染问题越来越严重，恶劣的环境加速了接地装置的腐蚀，造成其使用寿命下降、强度降低。为增强接地装置的耐腐蚀性，现有的输变电工程中通常以热浸镀锌作为主要的前期防护手段，以冷涂锌或涂刷防腐涂料作为后期维护手段，热镀锌技术能以较低的成本取得较厚的镀层，镀层的厚度、韧性、表面状态都能很好控制。然而，目前在实际运行中，环境腐蚀的不断加剧使得传统镀锌技术已不能满足输电铁塔接地装置在极端海洋大气地区及重工业污染地区中的使用年限要求，从而无法有效防止输电线路跳闸，影响电力系统的安全运行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种输电线路铁塔接地装置，耐腐蚀性能强，结构强度高，易于加工。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一种输电线路铁塔接地装置，包括多个第一连接件和第二连接件，多个所述第一连接件首尾相接构成方形环，所述方形环的四角处分别连接有第二连接件，处于所述方形环的四角处的第二连接件的反向延长线相交于所述方形环的几何中心，所述第一连接件和第二连接件均为渗铝钢。
所述渗铝钢由内向外分别为钢层、铁铝合金层和纯铝层，所述钢层中所含铝的浓度<铁铝合金层所含铝的浓度<纯铝层所含铝的浓度。
所述纯铝层厚度为30-40μm，所述铁铝合金层厚度为30-100μm。
所述第一连接件和第二连接件均为圆钢。
多个所述第一连接件通过焊接方式首尾相接构成所述方形环。
所述方形环的四角处分别焊接有第二连接件。
所述方形环为正方形环。
本实用新型具有以下有益效果：耐腐蚀性能强，结构设计合理，结构强度高，使用寿命长；易于加工，生产成本低，施工方便；能有效提高输电线路的耐雷水平，降低输电线路雷击跳闸率，保证电力系统的安全运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、第一连接件，2、第二连接件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，一种输电线路铁塔接地装置，包括四个第一连接件1和四个第二连接件2，四个第一连接件1首尾相接构成方形环，方形环的四角处分别连接有一个第二连接件2，处于方形环的四角处的各个第二连接件2的反向延长线相交于方形环的几何中心，方形环的几何中心即为方形环的对角线的交点,即图1中所示O点。
在方形环的四角处设置第二连接件2，第二连接件2位于方形环的外侧，且各个第二连接件2的反向延长线相交于方形环的几何中心，使得第二连接件2呈放射状，这样增大了本发明的接地装置的有效截面积，相应的减少了接触电阻，提高了防雷和导泻电流的效率。
第一连接件1和第二连接件2均为渗铝钢。渗铝钢由渗铝工艺形成，具有较好的耐腐蚀性，并且具有较好的力学性能和较高的表面质量，采用渗铝钢可以很好的保护输电铁塔接地装置的力学性能，提高其使用寿命。
其中，渗铝钢由内向外分别为钢层、铁铝合金层和纯铝层，渗铝钢中所含有铝的浓度由内向外逐渐递增，钢层中所含铝的浓度<铁铝合金层所含铝的浓度<纯铝层所含铝的浓度。
进一步地，纯铝层厚度为30-40μm，所述铁铝合金层厚度为30-100μm，以使渗铝钢具有更好的耐腐蚀性能，并保证渗铝钢具有较好的综合力学性能。
进一步地，第一连接件1和第二连接件2均为圆钢。
进一步地，四个第一连接件1通过焊接方式首尾相接构成方形环。方形环的四角处分别焊接有一个第二连接件2。焊接所用材料为A312SL渗铝专用焊条或A102不锈钢焊条，A312SL渗铝铝专用焊条或A102不锈钢焊条用于焊接Q235、20G和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件，也可作异种钢的焊接，A312SL渗铝专用焊条的熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐腐蚀性和抗高温氧化性，但市场不易采购。A102不锈钢焊条的焊接性能高于碳钢母材，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗晶间腐蚀性以及抗高温氧化性，有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，其机械性能及物理特性都能满足基本材料施工要求。采用A312SL渗铝专用焊条或A102不锈钢焊条，其焊接效果好，能够有效保护渗铝钢的渗铝面，从而保证其具有良好的耐腐蚀性能。但是考虑到市场采购难度，可选用A102不锈钢焊条。
在焊接时，根据工件厚度选择焊条直径：在板厚≦4mm时，选择焊条直径为2.5mm, 在4mm≦板厚≦12mm时，选择焊条直径为3.2mm, 在板厚﹥12mm时，选择焊条直径为4mm。
在焊接时，焊接电流与焊条直径的关系为：在焊条直径为2mm时，参考焊接电流为25～50A, 在焊条直径为2.5mm时，参考焊接电流为50～80A, 在焊条直径为3.2mm时，参考焊接电流为80～110A, 在焊条直径为4mm时，参考焊接电流为110～160A。
焊条在使用前应在200-250℃烘干箱内烘培1小时；焊接前应清除杂质，尽量采用直流焊机、小电流焊接；
焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补；焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致；
焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊材）的厚度；不同厚度的母材（焊材）在焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度；
焊接时应采取有效措施防止焊渣飞溅损坏材料表面，如渗铝钢表面采用手工电弧焊时，应用薄板做成挡具，防止飞溅物污染钢材表面；
焊接完成后，药皮需等待冷却后再进行敲除，这样既可以保护焊缝，也可以保护渗铝层。
焊条进行焊接时，焊缝周围铝层会出现少量扩散，需进行修复，根据材料厚度不同，较薄件焊接时焊点反面材料铝层也会扩散，也需修复，一般采用油漆或铝喷剂根据实际情况修复处理：
采用油漆处理时，需先对处理表面进行简单打磨，清除表面，再用防锈底漆进行封孔，最后喷上银白色面漆。采用铝喷剂处理时，也需先对表面进行简单打磨，清除表面，铝喷剂需分两次对问题处进行修复（两次修复时间间隔5分钟）， 特殊情况下，要加喷涂一层绝缘油漆。
进一步地，方形环为正方形环，更利于将电流向大地周围导泻，适用性强。
本实施例的输电线路铁塔接地装置，结构简单易加工，结构强度高，具有较好的防腐蚀性能，力学性能好，使用寿命长，能够适应恶劣的环境，有效防止输电线路跳闸，提高输电线路的耐雷水平，降低输电线路雷击跳闸率，保证电力系统的安全运行。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。