本实用新型涉及锂电池制造技术领域，特别涉及一种电池涂布机。
背景技术：
锂离子电池是目前商业化的具有最高比功率和能量密度的电池，已经广泛地运用于笔记本电脑、手机、通讯基站和汽车电源等现代工具中。电芯是锂离子电池最重要的部件，为了提高电芯电性能和安全性能，同时节约生产成本及提高生产效率，优化与开发新的电芯设计十分重要，而电池涂布涉及到电芯的电性能和安全性能，而现有的涂布机中存在以下不足：涂料不匀，厚度不均，产品质量差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电池涂布机，所要解决的技术问题是：涂料不匀，厚度不均，产品质量差。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电池涂布机，包括涂布辊、连接架、设置于所述连接架上的底板和侧挡板，所述底板和侧挡板形成料槽，所述涂布辊位于所述料槽底部；所述连接架上设置有挡块安装件，所述挡块安装件上间隔设置有中间挡块，所述中间挡块包括连接部和接触部，所述接触部的底部与所述涂布辊的表面相接触，且所述接触部具有从其底部延伸的与集流体表面相接触的接触面；每一个所述中间挡块的一侧均设置有一个以上向所述涂布辊的表面发出超声波的超声波发生装置；所述挡块安装件上设置有永磁性磁铁，所述永磁性磁铁处于所述中间挡块的一侧；所述连接架的上端设置有离子风帘。
本实用新型的有益效果是：通过设置有中间挡块并结合间歇涂布工艺在集流体上涂布正极浆料，可在一张大片中同时获得多个具有独立均一形状的极片涂覆面，极片涂覆面的个数根据中间档块的个数进行调节；超声波发生装置向所述涂布辊的表面发出超声波，能使涂布辊上的浆料振动，使得涂布辊上的涂抹的浆料更加均匀，厚度均匀，产品质量更佳；永磁性磁铁能磁吸铁质杂质影响后续涂抹浆料，保障产品质量。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述连接部为金属连接部；所述接触部为硅胶接触部。
采用上述进一步方案的有益效果是：金属连接部提升连接强度；硅胶接触部使得分隔极片涂覆面，且降低对涂布装置的损害。
进一步，所述连接部上设置有螺纹孔，所述中间挡块通过螺纹连接件固定于所述挡块安装件上。
采用上述进一步方案的有益效果是：螺纹孔便于通过螺纹连接件进行装卸，提升拆装的便利性。
附图说明
图1为本实用新型一种电池涂布机的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、涂布辊，2、连接架，3、底板，4、侧挡板，5、挡块安装件，6、中间挡块，6-1、连接部，6-2、接触部，7、超声波发生装置，8、永磁性磁铁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种电池涂布机，包括涂布辊1、连接架2、设置于所述连接架2上的底板3和侧挡板4，所述底板3和侧挡板4形成料槽，所述涂布辊1位于所述料槽底部；所述连接架2上设置有挡块安装件5，所述挡块安装件5上间隔设置有中间挡块6，所述中间挡块6包括连接部6-1和接触部6-2，所述接触部6-2的底部与所述涂布辊1的表面相接触，且所述接触部6-2具有从其底部延伸的与集流体表面相接触的接触面；每一个所述中间挡块6的一侧均设置有一个以上向所述涂布辊1的表面发出超声波的超声波发生装置7；所述挡块安装件5上设置有永磁性磁铁8，所述永磁性磁铁8处于所述中间挡块6的一侧；所述连接架2的上端设置有离子风帘9。
通过设置有中间挡块6并结合间歇涂布工艺在集流体上涂布正极浆料，可在一张大片中同时获得多个具有独立均一形状的极片涂覆面，极片涂覆面的个数根据中间档块6的个数进行调节；超声波发生装置7向所述涂布辊1的表面发出超声波，能使涂布辊1上的浆料振动，使得涂布辊1上的涂抹的浆料更加均匀，厚度均匀，产品质量更佳；永磁性磁铁8能磁吸铁质杂质影响后续涂抹浆料，保障产品质量；离子风帘9能产生大量的带正负电荷的气团，可以将涂布辊1处的电荷中和掉，防止涂料沾染灰尘，提升产品质量。
上述实施例中，所述连接部6-1为金属连接部；所述接触部6-2为硅胶接触部。金属连接部提升连接强度；硅胶接触部使得分隔极片涂覆面，且降低对涂布装置的损害。
上述实施例中，所述连接部6-1上设置有螺纹孔，所述中间挡块6通过螺纹连接件固定于所述挡块安装件5上。螺纹孔便于通过螺纹连接件进行装卸，提升拆装的便利性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。