一种锂离子电池保险连接片的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种锂离子电池保险连接片。

背景技术：

锂离子电池具有比能量密度大、充放电寿命长、输出功率高、工作范围宽、自放电小、绿色环保以及二次利用等诸多优点，目前已大量应用在电动汽车领域，由于电动汽车需要较大的工作电流和电压，因此需要将多个电池以串并联的方式组成电池组，伴随工况的复杂性，锂离子电池组的结构稳定性及安全性非常重要。

目前锂离子电池组通常采用刚性金属连接片将电池端子连接组合形成电池组，但目前的连接片通常只具备普通的连接功能。在实际使用过程中，经常因为振动而导致连接片接触不良，甚至断裂，影响锂离子电池的正常使用。而且在持续使用过程中，连接片和电池经常因为发热而引发安全事故。

鉴于上述的一些问题，本发明人对锂离子电池的连接片做了一番改进，本案由此产生。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的旨在提供一种锂离子电池保险连接片，该连接片具有软性连接及热安全管控功能，可以有效防止电池在使用过程中因为振动而导致连接片断裂，同时在电池发热或者在其他情况下引发安全事故时有效阻止事故蔓延，保护整个系统。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种锂离子电池保险连接片，包括连接片本体，连接片本体两端是作为电池端子连接端的A片，连接片本体的中间为C片，A片和C片之间通过凹槽型的B片连接；所述A片中间开孔。

所述凹槽型的B片，其槽体折部呈圆弧形，圆弧角度范围为5°～180°。

所述的B片的厚度d和表面积S通过公式1和公式2可调，

其中Q为金属熔化时吸收的热量，C_金属为金属的比热，S为金属的截面积，T_熔为金属的熔点，T₀为金属的原始温度，ρ为金属的密度；

Q＝I²Rt (公式2)

其中Q为金属融化时吸收的热量，I为熔断电流，R为金属电阻，t为熔断时间；

将公式2代入公式1可得

所述的B片的厚度d确定情况下，在B片开孔调整其表面积S。

所述的连接片本体，多片并行拼接组合。

本实用新型采用上述方案后，具有如下有益效果：

本实用新型的锂离子电池保险连接片，在电池持续振动的使用状态下，B片圆弧形状的设计具有延展性，可有效缓解连接刚性应力，解决了传统刚性连接片在使用过程中因为振动导致接触不良，甚至断裂的问题。另外，B片连接经过热量核算，在电池串并联使用中，在内短路导致大电流通过甚至起火爆炸的情况下，及时断裂，可快速切断与其他电池的连接，尽可能的减少对其他电池热失控状态的触发几率，有效减少电池系统在使用过程中热失控状态下触发失火、爆炸的安全问题。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的结构侧面图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本实用新型较佳实施例的组合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型较佳实施例进行进一步说明。

如图1所示，一种锂离子电池保险连接片，整个连接片本体1可选用铜金属材质，连接片本体1分成A片2、B片3和C片4。A片2、B片3以C片4位中心两端对称分布，具体而言连接片本体1两端分别是A片，其上开孔5，主要用于与电池端子连接。连接片本体1的中间部分为C片4，A片2和C片4之间通过B片3进行连接，且B片3连接呈凹槽状结构。凹槽状的B片3，在其槽体两个折部6呈圆弧形，圆弧角度范围一般为5°～180°范围内，本实施例中为30°。B片3厚度d和表面积S通过公式1和公式2可调，

其中Q为金属熔化时吸收的热量，C_金属为金属的比热，S为金属的截面积，T_熔为金属的熔点，T₀为金属的原始温度，ρ为金属的密度。

Q＝I²Rt (公式2)

其中Q为金属融化时吸收的热量，I为熔断电流，R为金属电阻，t为熔断时间。将公式2代入公式1可得

具体举例：根据铜的熔断温度为1083.4℃，铜的密度为8.92*10³kg/m³，铜的比热为0.386*10³J/kg℃，设置熔断电流500A，电阻为1.5mΩ，假设面积S为1cm²，熔断时间设置为5s，原始温度为25℃，通过公式(4)可计算连接片厚度d为5.145mm。

另外可以根据实际需要，将连接片本体1并行拼接组合。