一种工业电连接器的制作方法

本实用新型涉及一种工业电连接器。

背景技术：

现有技术中的工业电连接器包括壳体和插头座，插头座内安装有导电插销或导电插槽，导电插销或导电插槽上连接有电源线，插头座旋扣连接在壳体上，工业电连接器还包括自锁结构，当插头座旋扣连接在壳体上后，自锁结构锁定插头座与壳体，避免两者发生相对旋转分离，在需要更换内部电源线时，需要借助工具伸入工业电连接器内部解除自锁结构的锁定状态，才能将插头座从壳体上拆卸下来，这样一来便会造成插头座的拆装不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种工业电连接器，具有结构简单、拆装方便的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种工业电连接器，包括壳体和插头座，所述壳体和所述插头座旋扣连接，所述壳体和所述插头座其中之一设有用于防止所述壳体与所述插头座旋转分离的锁扣，所述锁扣具有显露在所述工业电连接器外侧的操作部，按压所述操作部以驱动所述锁扣向着所述工业电连接器内侧方向运动，以使所述壳体与所述插头座锁定，撬动所述操作部以驱动锁扣向着所述工业电连接器外侧方向运动，以解除所述壳体与所述插头座的锁定。

在上述的工业电连接器中，所述插头座上设有定位孔，所述锁扣设置在所述壳体上，所述锁扣还包括与所述定位孔配合的定位柱，所述定位柱与所述操作部连接。

在上述的工业电连接器中，所述壳体上还设有安装座，所述安装座上设有通孔，所述定位柱插装在所述通孔上。

在上述的工业电连接器中，所述定位柱轴向间隔设有多个卡档；或者所述定位柱上设有定位凸起，所述通孔内壁上轴向间隔设有若干个与所述定位凸起配合的定位槽。

在上述的工业电连接器中，所述安装座包括安装在所述壳体上的座体和设置在所述座体外侧的限位片，部分所述操作部位于所述限位片与所述座体的外侧壁之间，以防止所述定位柱脱离所述通孔。

在上述的工业电连接器中，所述座体外侧与所述操作部靠近座体的一侧形成操作空间。

在上述的工业电连接器中，所述壳体上设有若干个凹槽，所述插头座外壁上设有若干个与所述凹槽相匹配的卡扣，所述壳体与插头座相对转动，以使所述卡扣卡装在所述凹槽内。

在上述的工业电连接器中，所述壳体上设有定位孔，所述锁扣设置在所述插头座上，所述锁扣还包括与所述定位孔配合的定位柱，所述定位柱与所述操作部连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的工业电连接器，包括壳体和插头座，壳体和插头座旋扣连接，壳体和插头座其中之一设有用于防止壳体与插头座旋转分离的锁扣，锁扣具有显露在工业电连接器外侧的操作部，按压操作部以驱动锁扣向着工业电连接器内侧方向运动，以使壳体与插头座锁定，撬动操作部以驱动锁扣向着工业电连接器外侧方向运动，以解除壳体与插头座的锁定。与现有技术相比，本实用新型的锁扣具有显露在工业电连接器外侧的操作部，当需要锁定或者解锁时，用户通过向内按压或向外撬动位于工业电连接器外侧的操作部即可带动锁扣运动，使锁扣快速地完成锁定或解锁，无需用户将工具伸入工业电连接器内部，拆装简单快速，此外，整个结构设计较为简单，无需设置其他辅助零件固定锁扣，因此对壳体和插头座的整体结构的变动较小，加工制造容易。

插头座上设有定位孔，锁扣设置在壳体上，锁扣还包括与定位孔配合的定位柱，定位柱与操作部连接。如此设计，当向内按压操作部时，定位柱插装在定位孔内，以防止壳体与插头座发生相对转动而分离，当向外撬动操作部时，定位柱与定位孔分离，此时壳体与插头座可旋转分离完成拆卸，与现有技术相比，本实施例中的锁扣结构更加简单，加工制造更加容易。

壳体上还设有安装座，安装座上设有通孔，定位柱插装在通孔上。如此设计，用户先将锁扣安装在安装座上，然后将安装座装配在壳体上，以此便于锁扣的安装。

安装座包括安装在壳体上的座体和设置在座体外侧的限位片，部分操作部位于限位片与座体的外侧壁之间，以防止定位柱脱离通孔。如此设计，避免在解除锁扣锁定的过程中，定位柱脱离通孔而掉落丢失。

座体外侧与操作部靠近座体的一侧形成操作空间。如此设计，用户通过将工具伸入操作空间内即可撬动操作部，解除锁扣的锁定状态，操作简单方便。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中工业电连接器的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例一中工业电连接器的组装示意图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图3中B局部放大后锁扣解锁时的状态示意图；

图5为图3中B局部放大后锁扣锁定时的状态示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在以下实施例的描述中，出现诸如术语“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一、

如图1至图5所示，本实施例中工业电连接器包括壳体1和插头座2，壳体1内壁上设有若干个凹槽11，插头座2的外壁上周向间隔设有若干个卡扣21，插头座2插装在壳体1上并相对壳体1转动，以使卡扣21与凹槽11卡接，从而完成插头座2与壳体1的旋转扣合，当然本实施例中的旋扣连接还可为螺纹连接。本实施例的壳体1上还设有用于防止壳体1与插头座2旋转分离的锁扣3，锁扣3具有显露在壳体外侧的操作部31，按压操作部31以驱动锁扣3向着工业电连接器内侧方向运动，以使壳体1与插头座2锁定，撬动操作部31以驱动锁扣3向着工业电连接器外侧方向运动，以解除壳体1与插头座2的锁定。与现有技术相比，本实用新型的锁扣由于具有位于工业电连接器外侧的操作部31，因此当需要锁定或者解锁时，无需用户将工具伸入工业电连接器内部拆装，用户只需通过驱动位于工业电连接器外侧的操作部即可带动锁扣3运动，使锁扣3快速地完成锁定或解锁，整个操作过程不受空间大小的限制，拆装更加方便快速；此外，整个结构设计较为简单，无需设置其他辅助零件固定锁扣3，因此对壳体1和插头座2的整体结构的变动较小，加工制造容易。

具体的，本实施例中的插头座2的外周壁上设有定位孔22，锁扣3包括定位柱32，定位柱32与操作部31一体成型，当壳体1与插头座2旋扣连接后，按压操作部31使其带动定位柱32插装在定位孔22内时，锁扣3可防止壳体1与插头座2发生旋转分离，当向外撬动操作部31使其带动定位柱32从定位孔22内脱离时，壳体1可与插头座2发生旋转分离，进而拆卸插头座2更换内部的电源线，与现有技术相比，本实施例中的锁扣3的结构更加简单，加工制造也更加容易。

为了便于将锁扣3安装在壳体1上，且降低壳体1的成型加工难度，本实施例中的壳体1还安装有安装座4，壳体1上设有卡槽12，安装座4插装在卡槽12内，安装座4包括座体41，座体41上设有通孔，定位柱32插装在通孔上，在定位柱32上还轴向间隔设有多个卡档33，例如2个、3个等等，本实施例优选2个，相邻两个卡档33之间的距离与通孔的壁厚相等，当锁扣3处于锁定状态时，即定位柱32插装在定位孔22内时，通孔壁卡装在操作部31和与操作部31相邻的卡档33之间，当锁扣3处于解锁状态时，通孔壁卡装在相邻的两个卡档33之间，如此一来，可保证锁扣3在锁定和解锁两种状态下与安装座4的连接可靠性，当设置多于2个卡档时，用户可根据实际需要自由调整定位柱32的卡装位置，通用性强。

在本实用新型的其他实施例中，本领域技术人员还可在定位柱上设有一个定位凸起，通孔内壁上轴向间隔设有若干个与定位凸起配合的定位槽，例如设置1个、2个、3个等。

为了防止用户在撬动操作部31用力过大造成锁扣3脱离安装座4，本实施例的安装座4还包括限位片42，限位片42与座体41一体注塑成型，限位片42与座体41的外侧壁之间形成活动间隙，部分操作部31位于活动间隙内，操作部31与限位片42之间的距离小于定位柱32的长度，限位片42可对操作部31向外的运动造成干涉，以防止在撬动操作部31时，定位柱32脱离通孔，从而避免了锁扣3的掉落丢失。

为了便于撬动操作部31，本实施例中的座体外侧与操作部靠近座体的一侧形成操作空间5，具体的，座体41的外侧设有避让槽，避让槽与操作部靠近座体的一侧形成所述操作空间5，当需要解除锁扣3的锁定状态时，将螺丝刀刀头或手指或其他工具伸入操作空间5内并向外撬动操作部31，使定位柱32脱离定位孔22，有效减轻了工具对壳体1的损伤。

实施例二、

与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中的锁扣和安装座安装在插头座上，插头座套接在壳体上，定位孔设置在壳体上，锁扣包括操作部和定位柱，操作部显露在插头座外侧，定位柱装配在安装座上并可插装在壳体的定位孔上。

本实用新型的工业电连接器可为工业插头、工业插座等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。