本实用新型涉及软排线加工领域，具体而言，涉及金属丝贴膜装置。
背景技术：
软排线的应用范围非常广泛，软排线由金属丝及两张贴合于该金属丝的薄膜组成。在实际应用中，需要对薄膜进行加热软化，然后再贴合于金属丝上。在现有技术中，只能手动对一部分薄膜进行加热软化，在将该部分薄膜贴合于金属丝后，再手动对另一部分薄膜进行加热软化，然后将该部分薄膜贴合于金属丝。所以，现有技术中对金属丝贴合薄膜的过程不够方便，并且影响效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的一种金属丝贴膜装置的目的，一方面在于提高金属丝贴膜的便利程度，另一方面在于提高金属丝贴膜的效率。
一种金属丝贴膜装置，其包括发热部件、用以带动发热部件转动的传动杆、安装于所述传动杆一端的固定部件，所述固定部件的内腔设有连接所述传动杆的轴承和用以对所述轴承冷却的水冷单元。
进一步地，所述固定部件为两个，两个所述固定部件分别安装于所述传动杆两端。
进一步地，所述发热部件包括发热芯及设于发热芯外表面的导热单元。
进一步地，所述导热单元为导热硅胶垫片。
进一步地，所述传动杆一端设有用以连接外接动力单元的传动接口。
进一步地，所述传动接口设有至少一个用以卡接外接动力单元的凹槽。
进一步地，所述发热部件设有用以连接外接电源的供电接头。
进一步地，所述供电接头穿过所述传动杆内腔并伸出于所述传动杆的一端。
进一步地，所述供电接头容置于绝缘管内。
进一步地，所述固定部件外表面设有用以连接所述水冷单元的供水接口及排水接口。
本实用新型的一种金属丝贴膜装置，其包括发热部件、用以带动发热部件转动的传动杆、安装于所述传动杆一端的固定部件，所述固定部件内腔设有连接所述传动杆的轴承，所述固定部件的内腔设有连接所述传动杆的轴承和用以对所述轴承冷却的水冷单元。在本实用新型中，发热部件发热，传动杆连接发热部件并带动发热部件匀速转动，固定部件连接传动杆的一端，从而可以将传动杆固定于固定部件，固定部件内腔与传动杆连接处设有一轴承，从而传动杆可以沿轴承转动；此时，薄膜的一面贴于发热部件的外表面并沿转动的发热部件移动，薄膜的另一面贴于与其同步移动金属丝，当薄膜受热软化后，薄膜即可贴紧金属丝，因此，薄膜可以不间断地贴合金属丝，使得薄膜贴合金属丝的过程更加便利、效率更高，而水冷单元的加入，可以使轴承不易因发热部件传到的热量过热而损毁，提高了轴承的耐用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本实用新型一实施例所提供的一种金属丝贴膜装置的结构示意图。
主要元器件说明：
100-金属丝贴膜装置；10-发热部件；11-发热芯；12-导热单元；20-传动杆；21-传动接口；22-凹槽；30-固定部件；40-供电接头；50-绝缘管；60- 供水接口；70-排水接口。
具体实施方式
在下文中，将更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。
在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A 或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。
应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。
在一具体实施例中，请参阅：图1。
一种金属丝贴膜装置100，其包括发热部件10、用以带动发热部件10 转动的传动杆20、安装于所述传动杆20一端的固定部件30，所述固定部件30内腔设有连接所述传动杆20的轴承，所述固定部件30的内腔设有连接所述传动杆20的轴承和用以对所述轴承冷却的水冷单元。
上述，发热部件10可以发热，在本实施例中，发热部件10的发热温度可以为180度至200度。传动杆20连接发热部件10并带动发热部件10 匀速转动，具体地，发热部件10可以为内腔中空的圆柱形，传动杆20外表面连接发热部件10内腔，从而，传动杆20带动发热部件10转动。
固定部件30连接传动杆20的一端，从而可以将传动杆20固定于固定部件30，固定部件30内腔与传动杆20连接处设有一轴承，传动杆20可以沿轴承转动。可以理解的是，该轴承可以为现有技术的轴承，轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
可以理解的是，当发热部件10发热并在传动杆20的带动下转动时，薄膜的一面贴于发热部件10的外表面并沿转动的发热部件10移动，薄膜的另一面贴于与其同步移动金属丝，当薄膜受热软化后，薄膜即可贴紧金属丝，因此，薄膜可以不间断地贴合金属丝。
进一步地，当需要制作完整的软排线时，需要两张薄膜包裹地贴合于金属丝，此时，可以在金属丝两边分别设一个本实用新型的金属丝贴膜装置100，金属丝的移动速率与两个金属丝贴膜装置100中发热部件10的转动速率保持同步，也即是金属丝的移动速率与沿发热部件10转动而移动的薄膜的速率一致，从而，金属丝两边的薄膜在受到发热部件10的加热软化后，从金属丝的两边对应贴紧。
因为发热部件10连接传动杆20，轴承连接于传动杆20的一端，所以发热部件10发热的热量可以经传动杆20传导至轴承，在本实施例中，轴承受到传导的温度可以达到100度以上，而轴承在高温下容易变形甚至损毁。安装于固定部件30内腔的水冷单元，可以对安装于固定部件30内腔的轴承进行降温，使轴承可以将发热部件10传导过来的热量传导给水冷单元，从而可以增加轴承的使用时长。具体地，水冷单元可以为内部有水流流过的金属管道，金属管道的外表面在固定部件30的内腔中贴合于轴承的外圈侧边和/或内圈侧边。
所述固定部件30为两个，两个所述固定部件30分别安装于所述传动杆20两端。
上述，为了使传动杆20更稳固地安装于一位置，可以设有两个固定部件30，传动杆20的两端分别安装一个该固定部件30。可以理解的是，每个固定部件30内腔都设有与传动杆20连接的轴承及用以对轴承降温的水冷单元。从而，传动杆20可以更稳固地固定于两个固定部件30上。
所述发热部件10包括发热芯11及设于发热芯11外表面的导热单元 12。
上述，是指发热部件10由发热芯11及设于发热芯11外表面的导热单元12组成，导热单元12设于到热心外表面并且可以将发热芯11产生的热量传导至薄膜等与之接触的物体。
所述导热单元12为导热硅胶片。
上述，是指导热硅胶垫片设于发热芯11外表面，具体地，导热硅胶片可以设于中空圆柱形的发热芯11的外表面，其厚度可以为1毫米至10毫米，还可以为10毫米或以上。导热硅胶片是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，又称为导热硅胶垫，导热矽胶片等等，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，一种极佳的导热填充材料。
所述传动杆20一端设有用以连接外接动力单元的传动接口21。
上述，是指外接动力单元可以为传动杆20的转动提供动力，具体地，传动杆20可以通过传动接口21连接动力单元，动力单元带动传动接口 21转动，从而动力单元可以带动传动杆20转动。
所述传动接口21设有至少一个用以卡接外接动力单元的凹槽22。
上述，是指传动接口21设有卡接动力单元的凹槽22，具体地，该凹槽22为至少一个，动力单元通过卡接该凹槽22，从而带动传动杆20转动。
在又一实施例中，请参阅：图1。
一种金属丝贴膜装置100，其包括发热部件10、用以带动发热部件10 转动的传动杆20、安装于所述传动杆20一端的固定部件30，所述固定部件30内腔设有连接所述传动杆20的轴承，所述金属丝贴膜装置100还包括安装于固定部件30内腔并用以对所述轴承降温的水冷单元。
上述，发热部件10可以发热，在本实施例中，发热部件10的发热温度可以为180度至200度。传动杆20连接发热部件10并带动发热部件10 匀速转动，具体地，发热部件10可以为内腔中空的圆柱形，传动杆20外表面连接发热部件10内腔，从而，传动杆20带动发热部件10转动。
固定部件30连接传动杆20的一端，从而可以将传动杆20固定于固定部件30，固定部件30内腔与传动杆20连接处设有一轴承，传动杆20可以沿轴承转动。可以理解的是，该轴承可以为现有技术的轴承，轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
可以理解的是，当发热部件10发热并在传动杆20的带动下转动时，薄膜的一面贴于发热部件10的外表面并沿转动的发热部件10移动，薄膜的另一面贴于与其同步移动金属丝，当薄膜受热软化后，薄膜即可贴紧金属丝，因此，薄膜可以不间断地贴合金属丝。
进一步地，当需要制作完整的软排线时，需要两张薄膜包裹地贴合于金属丝，此时，可以在金属丝两边分别设一个本实用新型的金属丝贴膜装置100，金属丝的移动速率与两个金属丝贴膜装置100中发热部件10的转动速率保持同步，也即是金属丝的移动速率与沿发热部件10转动而移动的薄膜的速率一致，从而，金属丝两边的薄膜在受到发热部件10的加热软化后，从金属丝的两边对应贴紧。
因为发热部件10连接传动杆20，轴承连接于传动杆20的一端，所以发热部件10发热的热量可以经传动杆20传导至轴承，在本实施例中，轴承受到传导的温度可以达到100度以上，而轴承在高温下容易变形甚至损毁。安装于固定部件30内腔的水冷单元，可以对同样安装于固定部件30 内腔的轴承进行降温，使轴承可以将发热部件10传导过来的热量传导给水冷单元，从而可以增加轴承的使用时长。具体地，水冷单元可以为内部有水流流过的金属管道，金属管道的外表面在固定部件30的内腔中贴合于轴承的外圈侧边和/或内圈侧边。
所述固定部件30为两个，两个所述固定部件30分别安装于所述传动杆20两端。
上述，为了使传动杆20更稳固地安装于一位置，可以设有两个固定部件30，传动杆20的两端分别安装一个该固定部件30。可以理解的是，每个固定部件30内腔都设有与传动杆20连接的轴承及用以对轴承降温的水冷单元。从而，传动杆20可以更稳固地固定于两个固定部件30上。
所述发热部件10包括发热芯11及设于发热芯11外表面的导热单元 12。
上述，是指发热部件10由发热芯11及设于发热芯11外表面的导热单元12组成，导热单元12设于到热心外表面并且可以将发热芯11产生的热量传导至薄膜等与之接触的物体。
所述导热单元12为导热硅胶片。
上述，是指导热硅胶垫片设于发热芯11外表面，具体地，导热硅胶片可以设于中空圆柱形的发热芯11的外表面，其厚度可以为1毫米至10毫米，还可以为10毫米或以上。导热硅胶片是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，又称为导热硅胶垫，导热矽胶片等等，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，一种极佳的导热填充材料。
所述传动杆20一端设有用以连接外接动力单元的传动接口21。
上述，是指外接动力单元可以为传动杆20的转动提供动力，具体地，传动杆20可以通过传动接口21连接动力单元，动力单元带动传动接口 21转动，从而动力单元可以带动传动杆20转动。
所述传动接口21设有至少一个用以卡接外接动力单元的凹槽22。
上述，是指传动接口21设有卡接动力单元的凹槽22，具体地，该凹槽22为至少一个，动力单元通过卡接该凹槽22，从而带动传动杆20转动。
所述发热部件10设有用以连接外接电源的供电接头40。
上述，由于发热部件10为通过电流发热，所以，在本实施例中，发热部件10设有用以连接外接的电源的供电接头40，具体地，该供电接头 40可以为金属导体。
所述供电接头40穿过所述传动杆20内腔并伸出于所述传动杆20的一端。
上述，连接于传动杆20的发热部件10，其供电接头40可以从传动杆20内腔穿出，然后从传动杆20的一端伸出。具体地，供电接头40可以从本实施例中所述的传动接口21的一端伸出。
所述供电接头容置于绝缘管内。
上述，由于供电接头40从传动杆20内穿出，所以在传动杆20内的供电接头40外周设有绝缘管50，可以理解的是，供电接头40外露于传动杆20的部件由于要连接供电电源，所以供电接头40外露于传动杆20 的部分可以不设有绝缘管50。
所述固定部件30外表面设有用以连接所述水冷单元的供水接口60及排水接口70。
上述，固定部件30外表面设有连接设于其内腔的水冷单元的供水接口 60及排水接口70，供水接口60对水冷单元进行供水，在本实施例中，供水装置供的水主要为温度较低的水，排水接口70用以排出水冷单元的水，也即是排出的水为温度较高的水。
在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。