新型漆包线冷却水槽结构的制作方法

本实用新型涉及漆包线生产加工设备领域，具体涉及一种新型漆包线冷却水槽结构。

背景技术：

在漆包线生产加工过程中，经模具加工的导体需要送入退火炉中作退火处理，退火的目的是使在拉伸过程中因晶格变化而变硬的导体经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导体易于涂漆，保证漆包线的质量。现有技术中，漆包线从退火炉引出后经冷却水槽冷却，但冷却水槽的常见构造包括槽体、槽体内固定的过线轮、槽体外底部固定的一段链条，通过与链条匹配的齿轮带动冷却水槽移动，通过冷却水槽的移动实现。这种结构方式传动不平稳，在冷却水槽向前移动时容易产生抖动，而这种抖动会导致冷却水槽内的水晃动，溅落出来。此外，现有的冷却水槽温度不可控，换水都是凭经验来的，对冷却效果有影响。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种传动平稳、且能循环利用的新型漆包线冷却水槽结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：新型漆包线冷却水槽结构，包括冷却水槽，其特征在于，冷却水槽内底部固定有安装轴，安装轴上套装有线轴，线轴上开设有螺旋线槽；在冷却水槽进线侧顶部固定有进线轮，位于进线轮下方的冷却水槽进线侧内壁上固定有第一过线轮；在冷却水槽出线侧内壁上固定有第二过线轮，位于第二过线轮上方的冷却水槽出线侧顶部固定出线轮，出线轮上方固定有挡线轮；在出线轮出线侧的冷却水槽上固定有圆柱状海绵条，圆柱状海绵条中间开设有供漆包线牵出的孔；在冷却水槽出线侧壁上位于液面以上的位置固定有第一风机；在冷却水槽出线侧或冷却水槽进线侧壁上位于液面以下的位置固定有第二风机。

优选地，为了减少漆包线与线轴之间的摩擦，在位于进线轮进线侧的冷却水槽上固定有润滑油蜡涂覆用的上毛毡、下毛毡、紧贴上毛毡的压板，压板上固定润滑油供油管。

优选地，第二风机的吹风方向与线轴的横截面圆周相切且在相切处吹风方向与线轴的旋转方向相同。风能辅助吹动线轴旋转。

相比现有技术而言，本实用新型的有益效果：通过在水槽内设置线轴，延长了漆包线与水接触的时间，提高了冷却效果；设置的第二风机有搅水作用，提高了冷却效果，也推动了线轴的旋转；设置的第一风机在吹干漆包线上的水同时进一步冷却漆包线；设置的海绵条进一步擦干水分；设置的上毛毡、下毛毡等，在冷却前对漆包线润滑，以降低漆包线与线轮、线轴之间的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为第二风机与线轴的相对安装位置示意图

其中，1、冷却水槽，2、安装轴，3、线轴，4、进线轮，5、第一过线轮，6、第二过线轮，7、出线轮，8、挡线轮，9、海绵条，10、第一风机，11、第二风机，12、上毛毡，13、下毛毡，14、压板，15、润滑油供油管，16、漆包线。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步阐述。

如图1、图2，新型漆包线冷却水槽结构，包括冷却水槽1，冷却水槽1内底部固定有安装轴2，安装轴2上套装有线轴3，线轴3上开设有螺旋线槽；在冷却水槽1进线侧顶部固定有进线轮4，位于进线轮4下方的冷却水槽1进线侧内壁上固定有第一过线轮5；在冷却水槽1出线侧内壁上固定有第二过线轮6，位于第二过线轮6上方的冷却水槽1出线侧顶部固定出线轮7，出线轮7上方固定有挡线轮8；在出线轮7出线侧的冷却水槽1上固定有圆柱状海绵条9，圆柱状海绵条9中间开设有供漆包线16牵出的孔；在冷却水槽1出线侧壁上位于液面以上的位置固定有第一风机10；在冷却水槽1出线侧或冷却水槽1进线侧壁上位于液面以下的位置固定有第二风机11。

为了减少漆包线与线轴之间的摩擦，在位于进线轮4进线侧的冷却水槽1上固定有润滑油蜡涂覆用的上毛毡12、下毛毡13、紧贴上毛毡12的压板14，压板14上固定有润滑油供油管15。

设计时，第二风机11的吹风方向与线轴3的横截面圆周相切且在相切位置处吹风方向与线轴3的旋转方向相同。风能辅助吹动线轴旋转。本实用新型适用于直径为2mm以上的圆漆包线。