一种条形熔断器式隔离开关的制作方法

本实用新型涉及一种条形熔断器式隔离开关。

背景技术：

传统的条形熔断器式隔离开关包括底座及安装在底座两端的侧板，所述底座上安装有一组接线端子，所述接线端子一端暴露于所述底座之外、另一端连接触头，所述触头之间连接熔断器，所述侧板之间设置安装支架。存在的缺点是：所述触头的接触部采用较宽端面与熔断器的接触片连接，其升温快、发热量大，导致隔离开关易损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种温升低、散热量快的条形熔断器式隔离开关。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括底座及安装在底座两端的侧板，所述底座上安装有一组接线端子，所述接线端子一端暴露于所述底座之外、另一端连接触头，所述触头之间连接熔断器，所述侧板之间设置安装支架，其特征在于：所述触头包括连接部及连接部两端的延伸通过弯折形成的接触部，所述接触部的侧壁之前留有间隙，所述接触部的中间开设与所述熔断器两端的接触片连接的连接槽，所述接触部侧壁两端设置凸起部，在该凸起部之间连接卡簧。

所述的条形熔断器式隔离开关，其特征在于：所述接触部其中一侧壁顶部通过弯折与另一侧壁顶部对接。

所述的条形熔断器式隔离开关，其特征在于：所述触头由金属带一体冲压而成。

所述的条形熔断器式隔离开关，其特征在于：所述触头的连接部上设置一组螺孔，在所述螺孔内安装螺丝与所述接线端子连接。

所述的条形熔断器式隔离开关，其特征在于：每组触头之间安装有灭弧罩，所述灭弧罩包括安装座及设在安装座两端的罩体，所述安装座两端设置有与所述底座卡接的卡扣，所述罩体底部设置若干透气格栅。

本实用新型的条形熔断器式隔离开关优点如下：

所述触头的接触部采用较薄端的侧面与熔断器的接触片连接，其温升非常低，并且接触部之间设有间隙，能快速将生产的热量散发。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型隔离开关的分解图；

图2是本实用新型触头的结构示意图；

图3是本实用新型灭弧罩与底座的安装示意图；

图4是本实用新型灭弧罩结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型的新型条形熔断器式隔离开关，包括底座1及安装在底座1两端的侧板2，所述底座1上安装有一组接线端子3，所述接线端子3一端暴露于所述底座1之外、另一端连接触头4， 所述触头4之间连接熔断器5，所述侧板2之间设置用于安装熔断器5的安装支架6。所述触头4包括连接部7及连接部7两端的延伸通过弯折形成的接触部8，所述接触部8的侧壁之前留有间隙9，所述接触部8的中间开设与所述熔断器5两端的接触片10连接的连接槽11，所述接触部8侧壁两端设置凸起部12，在该凸起部12之间连接卡簧13。所述卡簧13使接触部8向内靠拢，使接触部8与熔断器5的接触片10连接更加紧密。

上述方案中，通常所述底座1底部及侧面均设有三个接线端子，所述接线端子的设置方式为公知技术，在此不做赘述。

进一步的，所述触头4由金属带（铜带或合金带）一体冲压而成，所述接触部8其中一侧壁顶部14通过弯折与另一侧壁顶部对接。以增加所述接触部的连接强度。

进一步的，所述触头4的连接部7上设置一组螺孔15，在所述螺孔15内安装螺丝与所述接线端子3连接。设置螺孔15便于所述触头的安装。

进一步的，每组触头4之间安装有灭弧罩16，所述灭弧罩16包括安装座17及设在安装座17两端的罩体18，所述安装座17两端设置有与所述底座1卡接的卡扣19，所述罩体18底部设置若干透气格栅20。通过卡扣19的设置，方便灭弧罩16与隔离开关底座1的连接；通过在罩体18底部设置透气格栅20，能使接触部产生的热量快速排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。