一种定位模块结构及具有其的条形熔断器式隔离开关的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体涉及一种定位模块结构及具有其的条形熔断器式隔离开关。

背景技术：

条形熔断器式隔离开关又称条形开关，其在传统隔离开关的基础上增加了与其电连接的熔断器，条形开关在面对大电流时，其增加的熔断器能够迅速断开，对隔离开关进行保护。条形开关因具有分断能力强、可靠性高、体积小等优点，得到了广泛的应用。

为了降低生产成本和使设备结构紧凑，在有限的柜体空间内，条形开关通常是多台并排固定安装在母排上，且相邻两台条形开关的间隔不能设置的很大，同时为了保证较好的散热性能，每台条形开关的间距需要控制在5mm左右。目前，条形开关的间距设置通常采用人工对齐的方式，这种方式安装效率低，工作强度大。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的条形开关在安装到母排上时，需要人工对齐，导致安装效率低，工作强度大的技术缺陷，从而提供一种安装快捷方便的定位模块结构。

本实用新型还提供一种具有上述定位模块结构的条形熔断器式式隔离开关。

为此，本实用新型提供一种定位模块结构，包括：

定位模块，具有主体部，能够安装在基座上；

定位板，与所述主体部固定连接，板面与所述基座的侧面板平行；

还包括：

连接部，与所述主体部固定连接，用于将所述定位板可拆卸地安装在所述基座上；

所述主体部通过所述连接部安装在一个条形熔断器式隔离开关的所述基座上时，所述定位板伸出所述基座，用于与相邻的另外一个条形熔断器式隔离开关或安装在其上的定位板接触，从而限定相邻两个所述条形熔断器式隔离开关的间隔距离。

作为一种优选方案，所述连接部包括连接部主体，所述连接部主体的一端与所述主体部固定连接，另一端外壁上设有倒齿结构，所述倒齿结构能够弹性变形，并能够与设置在所述基座上的安装结构钩挂连接。

作为一种优选方案，所述安装结构包括设置在所述基座上的环形凸块，所述倒齿结构能够从所述环形凸块之间的中部内腔穿出，具有与所述环形凸块配合的第一阻挡平面。

作为一种优选方案，所述主体部上还设置有与所述第一阻挡平面上下相对的第二阻挡平面，固定安装所述定位模块时，所述倒齿结构完全插入后，所述第二阻挡平面与所述环形凸块的底面配合阻挡。

作为一种优选方案，所述倒齿结构至少有两个，且在所述连接部上均匀分布设置。

作为一种优选方案，还包括设置在所述中部内腔两端的第一开口和第二开口，所述第一开口的口径大于由所有所述倒齿结构的外缘形成的外径，且所述第一开口的口径沿着朝向所述第二开口的方向逐渐减小。

一种条形熔断器式隔离开关，所述基座上安装如上所述的定位模块结构。

作为一种优选方案，还包括导电件，向外伸出所述基座，用于与导电母排电连接。

作为一种优选方案，还包括设置在所述基座上的若干防擦伤凸台，所述防擦伤凸台的高度高于所述导电件的高度。

本实用新型提供的定位模块结构及具有其的条形熔断器式隔离开关，具有以下优点：

1.本实用新型的定位模块结构，包括定位模块、定位板和连接部。其中，连接部与主体部固定连接，用于将定位板可拆卸地安装在基座上，主体部通过连接部安装在一个条形熔断器式隔离开关的基座上时，定位板伸出基座，用于与相邻的另外一个条形熔断器式隔离开关或安装在其上的定位板接触，从而限定相邻两个条形熔断器式隔离开关的间隔距离。本实用新型的定位模块结构，发明人在相邻的两个条形熔断器式隔离开关上安装定位模块，并且通过连接部将定位板可拆卸地安装在基座上，从而限定了间隔距离，与现有技术相比，安装更加快捷方便，工作强度低。

2.本实用新型的定位模块结构，连接部包括连接部主体，连接部主体的一端与主体部固定连接，另一端外壁上设有倒齿结构，倒齿结构能够弹性变形，并能够与设置在基座上的安装结构钩挂连接。通过能够弹性变形的倒齿结构，使得定位模块可拆卸地安装在基座上，这种安装方式操作简单，拆装效率高。

3.本实用新型的定位模块结构，安装结构包括设置在基座上的环形凸块，倒齿结构能够从环形凸块之间的中部内腔穿出，具有与环形凸块配合的第一阻挡平面。通过设置环形凸块，倒齿结构能够从任意角度进入到中部内腔后，与环形凸块配合阻挡，这种安装方式非常简便。

4.本实用新型的定位模块结构，倒齿结构至少有两个，且在连接部上均匀分布设置。均匀分布的倒齿结构，使得定位模块能更加稳定有效地固定在基座上。

5.本实用新型的定位模块结构，还包括设置在中部内腔两端的第一开口和第二开口，第一开口的口径大于由所有倒齿结构的外缘形成的外径，且第一开口的口径沿着朝向第二开口的方向逐渐减小。由于第一开口的口径沿着朝向第二开口的方向逐渐减小，倒齿结构沿着第一开口往第二开口方向，能够自身发生弹性变形，进入到中部内腔，而无需手动使得倒齿结构发生弹性变形，这种设置方式使得安装定位模块更加快捷方便，更省力。

6.本实用新型提供一种条形熔断器式隔离开关，基座上安装有如上所述的定位模块结构，由于采用了上述的定位模块结构，因而自然具有因采用上述定位模块结构所带来的一切优点。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的定位模块安装在条形熔断器式隔离开关的立体图。

图2是本实用新型的条形熔断器式隔离开关安装在母排上的立体图。

图3是定位模块安装在基座上的立体图。

图4是定位模块的立体图。

图5是基座的立体图。

图6是图5中A部分的放大图。

图7是定位模块安装在基座上的结构示意图。

附图标记：1、定位模块；2、主体部；3、定位板；4、连接部；5、基座；51、环形凸块；52、中部内腔；53、第一开口；54、第二开口；55、防擦伤凸台；6、倒齿结构；61、第一阻挡平面；62、第二阻挡平面；7、导电件。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种定位模块结构，如图1-6所示，包括：定位模块1，具有主体部2，能够安装在基座5上；定位板3，与所述主体部2固定连接，板面与所述基座5的侧面板平行；连接部4，与所述主体部2固定连接，用于将所述定位板3可拆卸地安装在所述基座5上；所述主体部2通过所述连接部4安装在一个条形熔断器式隔离开关的所述基座5上时，所述定位板3伸出所述基座5，用于与相邻的另外一个条形熔断器式隔离开关或安装在其上的定位板3接触，从而限定相邻两个所述条形熔断器式隔离开关的间隔距离。本实施例的定位模块结构，发明人在相邻的两个条形熔断器式隔离开关上安装定位模块1，并且通过连接部4将定位板3可拆卸地安装在基座5上，从而限定间隔距离，与现有技术相比，安装更加快捷方便，工作强度低。

本实施例中，所述连接部4包括连接部主体，所述连接部主体的一端与所述主体部2固定连接，另一端外壁上设有倒齿结构6，所述倒齿结构6 能够弹性变形，并能够与设置在所述基座5上的安装结构钩挂连接。通过能够弹性变形的倒齿结构6，使得定位模块1可拆卸地安装在基座5上，这种安装方式操作简单，拆装效率高。

本实施例的定位模块结构，所述安装结构包括设置在所述基座5上的环形凸块51，所述倒齿结构6能够从所述环形凸块51之间的中部内腔52 穿出，具有与所述环形凸块51配合的第一阻挡平面61。

固定安装所述定位模块1时，使用外力挤压所述倒齿结构6，使其从能够插入所述中部内腔52，完全插入后，所述倒齿结构6在自身弹力作用下张开，所述第一阻挡平面61与所述环形凸块51的顶面配合；

拆卸所述定位模块1时，使用外力挤压所述倒齿结构6，使所述第一阻挡平面61不与所述环形凸块51的顶面配合阻挡，从而使所述倒齿结构6 能够从所述中部内腔52向外脱出。

本实施中，所述主体部2上还设置有与所述第一阻挡平面61上下相对的第二阻挡平面62，固定安装所述定位模块1时，所述倒齿结构6完全插入后，所述第二阻挡平面62与所述环形凸块51的底面配合阻挡。

本实施例的定位模块结构，所述倒齿结构6至少有两个，且在所述连接部4上均匀分布设置。均匀分布的倒齿结构6，使得定位模块1能更加稳定有效地固定在基座5上。

本实施例中，还包括设置在所述中部内腔52两端的第一开口53和第二开口54，所述第一开口53的口径大于由所有所述倒齿结构6的外缘形成的外径，且所述第一开口53的口径沿着朝向所述第二开口54的方向逐渐减小。由于第一开口53的口径沿着朝向第二开口54的方向逐渐减小，倒齿结构沿着第一开口53往第二开口54方向，能够自身发生弹性变形，进入到中部内腔52，而无需手动使得倒齿结构发生弹性变形，这种设置方式使得安装定位模块更加快捷方便，更省力。

实施例2

一种条形熔断器式隔离开关，所述基座5上安装有如实施例1中所述的定位模块结构，由于采用了上述的定位模块结构，因而自然具有因采用上述定位模块结构所带来的一切优点。

本实施例的条形熔断器式隔离开关，如图7所示，还包括导电件7，向外伸出所述基座5，用于与导电母排电连接。

本实施例中，还包括设置在所述基座5上的若干防擦伤凸台55，所述防擦伤凸台55的高度高于所述导电件7的高度，用于保护所述导电件7，防止其擦伤。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。