一种变压器高压引线制作工装的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，具体涉及一种变压器高压引线制作工装。

背景技术：

原有的变压器高压引线制作时，需要比对分接开关、高压引线相对于变压器外壳之间的距离，不同大小的变压器，分接开关、高压引线与变压器外壳之间的距离不同，因此在高压引线制作过程中需要有变压器外壳之后才能制作，不能提前连接好分接开关和高压引线，工作效率低下，不满足现阶段企业的生产需求。

技术实现要素：

针对现有的变压器高压引线制作效率低下的问题，本实用新型提供了一种变压器高压引线制作工装，能模拟不同变压器外壳相对于分接开关、高压引线的位置，便于变压器高压引线前期制作。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种变压器高压引线制作工装，包括底架，底架上装有定位装置，定位装置包括纵向滑道板，纵向滑道板上滑动连接有竖向固定板，纵向滑道板的前端固定在底架上，纵向滑道板的后端转动连接有纵向调节螺纹杆，纵向调节螺纹杆与竖向固定板的侧部螺纹连接，转动纵向调节螺纹杆能带动竖向固定板在纵向滑道板上前后滑动；

所述竖向固定板的上部设置有竖向移动结构，竖向移动结构包括竖向设置的齿条，齿条上连接有齿轮，齿轮连接有转动把手，摇动转动扳手带动齿轮旋转，齿轮带动齿条上下移动；

所述齿条的上端固定连接固定块，固定块上设置有横向移动结构，横向移动结构包括穿过固定块的横向移动杆，横向移动杆的右端连接有横向调节螺纹杆，横向调节螺纹杆与固定块螺纹连接，转动横向调节螺纹杆能带动横向移动杆在固定块上左右滑动；横向移动杆的左端通过连接板连接有分接开关固定板，分接开关固定板上设置有圆孔；

所述底架的前侧设置有两个竖向设置的固定支架，固定支架上设置有多个螺栓孔。

优选地，所述纵向调节螺纹杆和横向调节螺纹杆上均设置有摇把。

优选地，所述固定架的前侧设置有长条形的调节槽，固定支架通过螺栓固定在调节槽内，松动螺栓，固定支架能在调节槽内左右移动。

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型提供的变压器高压引线制作工装，通过定位装置实现分接开关固定板横向、纵向和竖向调节，模拟变压器外壳相对于分接开关、高压引线的位置，调节好后，将分接开关固定在分接开关固定板上，固定支架上固定高压引线固定木架，将高压引线连接在分接开关和高压引线固定木架上，在没有变压器外壳对照的情况下，可以先完成高压引线的制作，实现高压引线独立制作，提高了工作效率。

附图说明

图1为变压器高压引线制作工装的立体图。

图2为变压器高压引线制作工装的正视图。

图3为变压器高压引线制作工装的侧视图。

图4为变压器高压引线制作工装的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：

结合图1至图4，一种变压器高压引线制作工装，包括底架1，底架1上装有定位装置。

其中，定位装置包括纵向滑道板2，纵向滑道板2上滑动连接有竖向固定板3，纵向滑道板2的前端固定在底架1上，纵向滑道板2的后端转动连接有纵向调节螺纹杆4，纵向调节螺纹杆4与竖向固定板3的侧部螺纹连接，转动纵向调节螺纹杆4能带动竖向固定板3在纵向滑道板2上前后滑动。

竖向固定板的上部设置有竖向移动结构，竖向移动结构包括竖向设置的齿条5，齿条5上连接有齿轮，齿轮连接有转动把手6，摇动转动扳手6带动齿轮旋转，齿轮带动齿条5上下移动。

齿条的上端固定连接固定块7，固定块7上设置有横向移动结构，横向移动结构包括穿过固定块的横向移动杆8，横向移动杆8的右端连接有横向调节螺纹杆9，横向调节螺纹杆9与固定块7螺纹连接，转动横向调节螺纹杆9能带动横向移动杆8在固定块7上左右滑动。

横向移动杆8的左端通过连接板10连接有分接开关固定板11，分接开关固定板11上设置有圆孔12。

具体的，纵向调节螺纹杆和横向调节螺纹杆上均设置有摇把13。

底架1的前侧设置有两个竖向设置的固定支架14，固定支架上设置有多个螺栓孔，固定支架上用于安装高压引线固定木架，高压引线固定木架安装在不同螺栓孔内实现其高度调节。

固定架的前侧设置有长条形的调节槽15，固定支架通过螺栓固定在调节槽内，松动螺栓，固定支架能在调节槽内左右移动，实现两个固定支架之间距离的调节。

本实用新型提供的变压器高压引线制作工装，通过定位装置实现分接开关固定板横向、纵向和竖向调节，模拟变压器外壳相对于分接开关、高压引线的位置，调节好后，将分接开关固定在分接开关固定板上，固定支架上固定高压引线固定架，将高压引线连接在分接开关和高压引线固定架上，在没有变压器外壳对照的情况下，可以先完成高压引线的制作，实现高压引线独立制作，提高了工作效率。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。