一种带间歇传动的端子机的制作方法

本实用新型涉及端子加工设备技术领域，尤其是指一种带间歇传动的端子机。

背景技术：

产品加工中，需要一个产品加工完成之后才能加工下一个产品，如果产品连续不间断的送入加工设备中，前一个产品还未加工完成，后一个产品已经送到，产品挤在一处很难对其完整的加工，生产中，过多的产品挤在一处还容易导致加工设备卡壳，损坏设备，影响加工效率。而且传动的带间歇传动的端子机，传动不精确，容易跑位，传动不稳定，难以保证产品的加工质量，报废率增加，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种传送精确的带间歇传动的端子机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带间歇传动的端子机，其包括传动轴、装设于传动轴的转动棘轮和定位棘轮、设置于转动棘轮和定位棘轮之间的凸轮、用于驱动凸轮转动的驱动机构及用于抵接定位棘轮的复位机构，所述凸轮的一侧设置有用于推动转动棘轮转动的棘爪，所述凸轮的另一侧设置有用于顶开复位机构的顶块，当传动轴不转动时，复位机构抵接于定位棘轮；当传动轴转动时，棘爪推动转动棘轮转动，顶块顶开复位机构。

进一步地，所述传动轴的一端设置有链轮。

进一步地，所述传动轴的一端装设有法兰，所述链轮装设于法兰。

进一步地，所述复位机构包括安装板、铰接于安装板一端的定位臂、铰接于安装板另一端的连接臂、装设于连接臂的挡杆及设置于定位臂和连接臂之间的拉簧，所述拉簧的一端连接于定位臂，所述拉簧的另一端连接于连接臂，所述定位臂设置于定位棘轮的一侧，所述挡杆设置于定位棘轮的另一侧。

进一步地，所述定位臂装设有挡块，所述顶块与挡块抵接。

进一步地，所述驱动机构包括气缸及连接于气缸的输出端的铰接件，所述凸轮铰接于铰接件。

进一步地，所述转动棘轮的齿向与定位棘轮的齿向相反设置。

进一步地，所述凸轮靠近定位棘轮的一侧装设有安装环，所述安装环设置有凹槽，所述顶块装设于凹槽。

进一步地，所述转动棘轮包括齿部和连接于齿部的锁紧部，所述锁紧部设置有若干个锁紧孔。

进一步地，所述锁紧部设置有贯穿孔，所述贯穿孔内装设有两块抵接块，所述抵接块设置有圆弧切面，所述圆弧切面与传动轴抵接。

本实用新型的有益效果：在驱动机构的输出端伸出过程中，复位机构慢慢复位，驱动机构的输出端带动凸轮顺时针转动，棘爪推动转动棘轮转动，转动棘轮带动传动轴转动，传动轴带动外部设备进行传动或送料；当驱动机构的输出端完全伸出时，复位机构卡住定位棘轮，使传动轴停止转动；当驱动机构的输出端缩回过程中，驱动机构的输出端带动凸轮逆时针转动，顶块逐渐顶开复位机构；当驱动机构的输出端完全缩回时，顶块顶开复位机构，使复位机构与定位棘轮分离，棘爪为下一次推动转动棘轮做准备；重复上述动作，实现传动轴的单向间歇转动，从而使传动轴带动外部设备实现单向间歇传动或送料；本带间歇传动的端子机的结构设计巧妙，利用双棘轮的结构实现单向间歇传动，保证产品传送的精度，提高产品加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的分解结构示意图。

图4为本实用新型的转动棘轮的立体结构示意图。

图5为本实用新型的抵接块的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、传动轴；2、转动棘轮；21、齿部；22、锁紧部；221、锁紧孔；

222、贯穿孔；23、抵接块；231、圆弧切面；3、定位棘轮；4、凸轮；

41、棘爪；42、顶块；5、驱动机构；51、气缸；52、铰接件；

6、复位机构；61、安装板；62、定位臂；621、挡块；63、连接臂；

64、拉簧；65、挡杆；7、链轮；8、法兰；9、安装环；91、凹槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种带间歇传动的端子机，其包括传动轴1、装设于传动轴1的转动棘轮2和定位棘轮3、设置于转动棘轮2和定位棘轮3之间的凸轮4、用于驱动凸轮4转动的驱动机构5及用于抵接定位棘轮3的复位机构6，所述凸轮4的一侧设置有用于推动转动棘轮2转动的棘爪41，所述凸轮4的另一侧设置有用于顶开复位机构6的顶块42，当传动轴1不转动时，复位机构6抵接于定位棘轮3；当传动轴1转动时，棘爪41推动转动棘轮2转动，顶块42顶开复位机构6。

实际工作时，在驱动机构5驱动凸轮4顺时针转动时，顶块42慢慢释放复位机构6，复位机构6慢慢复位，棘爪41推动转动棘轮2转动，转动棘轮2带动传动轴1转动，传动轴1带动外部设备进行传动或送料；当驱动机构5完成一个顺时针驱动行程时，复位机构6卡住定位棘轮3，使传动轴1停止转动；当驱动机构5驱动凸轮4逆时针转动时，顶块42逐渐顶开复位机构6；当驱动机构5完成一个逆时针驱动行程时，顶块42顶开复位机构6，使复位机构6与定位棘轮3分离，棘爪41为下一次推动转动棘轮2做准备；重复上述动作，实现传动轴1的单向间歇转动，从而使传动轴1带动外部设备实现单向间歇传动或送料；本带间歇传动的端子机的结构设计巧妙，利用双棘轮的结构实现单向间歇传动，保证产品传送的精度，提高产品加工的质量。

本实施例中，所述传动轴1的一端设置有链轮7；具体地，所述传动轴1的一端装设有法兰8，所述链轮7装设于法兰8，所述链轮7传动连接有链条，所述链条用于物料的传送。

实际工作时，棘轮推动转动棘轮2间歇转动，转动棘轮2带动传动轴1单向间歇转动，传动轴1带动法兰8单向间歇转动，法兰8带动链轮7单向间歇转动，链轮7带动链条单向间歇传动，实现链条的单向间歇送料，保证送料的稳定性，同时提高送料的精度，从而提高产品的加工精度，保证加工产品的质量。

本实施例中，所述复位机构6包括安装板61、铰接于安装板61一端的定位臂62、铰接于安装板61另一端的连接臂63、装设于连接臂63的挡杆65及设置于定位臂62和连接臂63之间的拉簧64，所述拉簧64的一端连接于定位臂62，所述拉簧64的另一端连接于连接臂63，所述定位臂62设置于定位棘轮3的一侧，所述挡杆65设置于定位棘轮3的另一侧。

实际工作时，驱动机构5驱动凸轮4顺时针转动时，凸轮4带动棘爪41移动，使棘爪41推动转动棘轮2转动，转动棘轮2带动传动轴1转动，同时定位臂62在拉簧64收缩的作用下慢慢复位，挡杆65与定位棘轮3的侧面抵接，便于拉簧64拉动定位臂62复位；当驱动机构5完成一个顺时针驱动行程时，定位臂62恢复原位并卡住定位棘轮3，使传动轴1停止转动；驱动机构5驱动凸轮4逆时针转动，凸轮4带动顶块42摆动，顶块42逐渐顶开定位臂62并拉伸拉簧64；当驱动机构5完成一个逆时针驱动行程时，顶块42完全顶开定位臂62，使定位臂62与定位棘轮3完全分离，同时棘爪41后移，为下一次推动转动棘轮2做准备；通过拉簧64使定位臂62自动复位，提高了传动轴1间歇转动的效率和稳定性，实现了定位棘轮3的单向循环定位，保证了传动轴1的单向循环间歇转动，使传动轴1的转动更加有规律，转动更加平稳，提高了传送的准确性；其中，连接臂63铰接于安装板61，有利于挡杆65的调节，便于顶块42顶开定位臂62及拉簧64拉动定位臂62复位，同时便于设备的安装与调整。

作为优选，所述定位臂62装设有挡块621，所述顶块42与挡块621抵接，所述顶块42呈7字型结构。定位臂62恢复原位过程中，顶块42沿着挡块621的表面向上滑动，直至定位臂62卡住定位棘轮3；顶块42顶开定位臂62的过程中，顶块42沿着挡块621的表面向下滑动，直至定位臂62与定位棘轮3完全分离；在整个过程中，挡块621与顶块42相互滑动摩擦，容易造成磨损，定位臂62装设有挡块621，避免定位臂62与顶块42直接接触，防止定位臂62的磨损，延长定位臂62的使用寿命，同时定位臂62磨损后更换麻烦，成本高，而挡块621磨损后更换方便，成本低，且挡块621可采用光滑、耐磨的材料制成，提高挡块621的使用寿命。

本实施例中，所述驱动机构5包括气缸51及连接于气缸51的输出端的铰接件52，所述凸轮4铰接于铰接件52。

实际工作时，气缸51的输出端伸出带动铰接件52前移，铰接件52带动凸轮4顺时针转动；气缸51的输出端缩回带动铰接件52后移，铰接件52带动凸轮4逆时针转动；通过气缸51驱动，其结构简单，动作反应灵敏，工作平稳、可靠。

本实施例中，所述转动棘轮2的齿向与定位棘轮3的齿向相反设置，所述复位机构6设置于定位棘轮3的上方，便于转动棘轮2的转动及便于复位机构6卡住定位棘轮3或便于复位机构6与定位棘轮3分离；当然，所述转动棘轮2的齿向与定位棘轮3的齿向相同设置，所述复位机构6设置于定位棘轮3的下方。

本实施例中，所述凸轮4靠近定位棘轮3的一侧装设有安装环9，所述安装环9设置有凹槽91，所述顶块42装设于凹槽91，凹槽91对顶块42起到定位的作用，同时便于凸轮4带动顶块42转动，提高顶块42的稳定性，防止顶块42产生松动。

本实施例中，所述转动棘轮2包括齿部21和连接于齿部21的锁紧部22，所述锁紧部22设置有若干个锁紧孔221。转动棘轮2通过螺钉与锁紧孔221配合装设在传动轴1上，使转动棘轮2与传动轴1的连接更加稳固。所述定位棘轮3和转动棘轮2的结构相同，在此不再赘述。

本实施例中，所述锁紧部22设置有贯穿孔222，所述贯穿孔222内装设有两块抵接块23，所述抵接块23设置有圆弧切面231，所述圆弧切面231与传动轴1的圆柱面相仿，所述圆弧切面231与传动轴1抵接，通过抵接块23与传动轴1抵接，保证转动棘轮2带动传动轴1一起转动，防止转动棘轮2打滑，所述抵接块23设置有通孔，两块抵接块23的通孔相互连通，通过螺栓穿过两块抵接块23的通孔进行锁紧，进一步加固转动棘轮2与传动轴1的连接，便于转动棘轮2带动传动轴1转动。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。