一种接地端子压入治具的制作方法

本实用新型涉及电源连接器加工设备技术领域，尤其涉及一种接地端子压入治具。

背景技术：

在高速通信连接器应用领域，连接器通常被设计成小型集成化。高速类连接器主要由信号端子、接地端子及绝缘塑胶本体组成，一般设计为差分信号对出现。为了改善其信号完整性效果尤其是改善串扰，往往将所有接地端子连接为一体，实现统一接地，接地端子的形状将直接影响到端子压入到塑胶的治具设计。

现有技术中，如图6所示，由于压入治具的结构设计不合理，在端子鱼眼段容易遭到治具压块刮伤或者撞歪，直接影响产品的质量。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于提供一种接地端子压入治具，通过调整压块的结构，避免了压块刮伤或者撞歪端子鱼眼段的情况，从而提升产品的质量。

本实用新型提供一种接地端子压入治具，包括上模座、下模座，所述上模座贯穿设置有若干导柱，所述导柱贯穿上模座一直延伸至下模座，所述上模座的下方固定有压块，所述下模座上方与压块对应的位置滑动设置有载具机构；所述载具机构包括载具本体、固定在载具本体一侧的推具，所述载具本体上与所述压块对应的位置凹设有若干连接器收容槽；所述压块的下端沿长度方向凹设有与所述连接器收容槽配合的端子让位槽，所述端子让位槽沿长度方向的两侧分别形成有内凸缘和外凸缘；所述压块的横截面宽度小于接地端子绝缘塑胶本体的横截面宽度；所述端子让位槽的深度大于凸出绝缘塑胶本体外的端子鱼眼的高度。

作为优选的方案，所述下模座上位于进料口的两侧相对固定有倒L形凸块，两侧所述倒L形凸块均形成有凹槽，两侧所述凸块与下模座上表面构成载具收容空间，所述下模座的上表面位于载具收容空间内固定有若干导轨；所述载具本体的底部分别凹设有与所述导轨配合滑动的若干导轨槽；所述载具本体的两侧均设置有凸台，两侧所述凸台均对应滑动嵌合在两侧所述凹槽内。

作为优选的方案，所述导柱的数量设置为2根，2根所述导柱分别对称设置在上模座的对应两侧。

作为优选的方案，所述上模座上固定有驱动上模座升降的电机，所述电机连接有控制按钮。

作为优选的方案，所述连接器收容槽设置为2个，2个所述连接器收容槽沿长度方向并列设置。

作为优选的方案，所述下模座的上表面靠近压块对应下方的位置固定设置有限位凸块，所述限位凸块的高度大于所述载具本体的高度。

作为优选的方案，所述推具设置为一手柄。

本实用新型的有益效果为：所述上模座的下方固定有压块，所述压块的下端沿长度方向凹设有与所述连接器收容槽配合的端子让位槽，所述端子让位槽沿长度方向的两侧分别形成有内凸缘和外凸缘；所述压块的横截面宽度小于接地端子绝缘塑胶本体的横截面宽度，所述端子让位槽的深度大于凸出绝缘塑胶本体外的端子鱼眼的高度，对接地端子进行压入时，主要通过内凸缘和外凸缘与接地端子接触将接地端子压入到绝缘塑胶本体内，端子鱼眼收容在端子让位槽内，避免了压块下压过程中刮伤或者撞歪端子鱼眼段的情况，从而提升产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图。

图2为本实用新型载具机构拉开状态的立体视图。

图3为本实用新型的侧面视图(下压动作时的视图)。

图4为本实用新型的侧面视图(载具机构拉开状态时的侧视图)。

图5为图3中的A处放大视图。

图6为连接器的立体视图。

附图标记为：上模座10、凸块11、凹槽12、导轨槽13、凸台14、连接器收容槽15、绝缘塑胶本体16、端子鱼眼17、接地端子18、端子让位槽19、下模座20、内凸缘21、外凸缘22、载具本体30、压块40、导柱50、推具60、导轨70、连接器80、限位凸块90。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1至图6所示：一种接地端子压入治具，包括上模座10、下模座20，所述上模座10贯穿设置有若干导柱50，所述导柱50贯穿上模座10一直延伸至下模座20，本实施方式中，所述导柱50的数量设置为2根，2根所述导柱50分别对称设置在上模座10的对应两侧。所述上模座10上固定有驱动上模座10升降的电机，所述电机连接有控制按钮。通过控制按钮对电机进行启闭控制，电机带动上模座10在导柱50的导向作用下下压下模座20。

所述上模座10的下方固定有压块40，所述下模座20上方与压块40对应的位置滑动设置有载具机构。所述载具机构包括载具本体30、固定在载具本体30一侧的推具60，所述载具本体30上与所述压块40对应的位置凹设有若干连接器收容槽15，本实施例中，所述连接器收容槽15设置为2个，2个所述连接器收容槽15沿长度方向并列设置。所述压块40的下端沿长度方向凹设有与所述连接器收容槽15配合的端子让位槽19，所述端子让位槽19沿长度方向的两侧分别形成有内凸缘21和外凸缘22；所述压块40的横截面宽度小于接地端子绝缘塑胶本体16的横截面宽度；所述端子让位槽19的深度大于凸出绝缘塑胶本体16外的端子鱼眼17的高度。对接地端子18进行压入时，主要通过内凸缘21和外凸缘22与接地端子18接触，将接地端18压入到绝缘塑胶本体16内，端子鱼眼17收容在端子让位槽19内，避免了压块40下压过程中刮伤或者撞歪端子鱼眼段的情况，从而提升产品的质量。

所述下模座20上位于进料口的两侧相对固定有倒L形凸块11，两侧所述倒L形凸块11均形成有凹槽12，两侧所述凸块11与下模座20上表面构成载具收容空间，所述下模座20的上表面位于载具收容空间内固定有若干导轨70，本实施方式中，导轨70的数量设置为2条。所述载具本体30的底部分别凹设有与所述导轨70配合滑动的若干导轨槽13，本实施方式中，导轨槽13对应设置为2条。所述载具本体30的两侧均设置有凸台14，两侧所述凸台14均对应滑动嵌合在两侧所述凹槽12内。通过导轨70与导轨槽13以及凹槽12与凸台14的配合，确保了载具本体30移动的稳定性和精确度。

作为优选的实施方式，所述下模座20的上表面靠近压块40对应下方的位置固定设置有限位凸块90，所述限位凸块90的高度大于所述载具本体30的高度。实际操作时，通过手柄推动载具本体30沿着导轨70移动至压块40的下方，当动载具本体30与限位凸块90接触，即停止推动，在限位凸块90的限位下，载具本体30与限位凸块90接触使连接器收容槽15移动至压块40的正下方，为上模座10的下压动作做准备。

作为优选的实施方式，所述推具60设置为一手柄，手柄与载具本体30之间通过一连接杆连接。

本实施方式的操作原理是：通过推具60将载具本体30拉出，然后将组装好的待压入接地端子的连接器嵌合在连接器收容槽15内，本结构每次可以同时完成2个连接器的接地端子压入；随后，通过推具60将载具本体30移动至压块40的正下方，通过控制按钮启动电机，电机带动上模座10在导柱50的导向作用下下压下模座20，通过压块40的内凸缘21和外凸缘22与接地端子18接触，将接地端18压入到绝缘塑胶本体16内；完成下压动作后，上模座10带动压块40回复到起始位置，通过控制按钮关闭电机后，人手通过推具60将载具本体30拉出，将完成压入的连机器取出即可。如此循环动作。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。