本实用新型涉及一种滤波器低通结构体与连接杆的连接结构。
背景技术：
一般滤波器连接组件结构第一连接件插孔的直径大于第二连接件的直径，使之留有较大的间隙，以便焊液流动并填充，在安装的过程中为使二者同轴装配，通常使用专门的夹具，在使用夹具的过程中很容易使第二连接件和第一连接件之间出现不合适的间隙，导致填充焊液不均匀，影响产品的性能，此外，焊接孔较小，使用焊枪焊接时，焊液常流出孔外，焊包不规整，影响产品性能。
申请号为201120387093.X的实用新型专利公开了一种连接组件、低通滤波器及腔体滤波器，低通结构体包括插孔和设置在侧壁上与插孔相连通的焊接口，焊接口侧面为斜面，焊接口的外孔较大，以容纳焊液；连接杆上环绕有供焊液流动的沟槽，插孔的内壁上设有与焊接口相贯通的凹槽，使得焊液通过沟槽和凹槽填充低通结构体和连接杆的间隙，使连接杆和低通结构体之间焊接的更加牢固。但沟槽截面呈方形，焊液不便流动，可能使得焊液渗流入间隙的深度相差过大，造成焊接面不均匀，进而影响连接的稳固性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种滤波器低通结构体与连接杆的连接结构，可以很好地解决低通结构体与连接杆焊接面不均的问题。
为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种滤波器低通结构体与连接杆的连接结构，包括低通结构体、连接杆，低通结构体的一端设置有插孔，低通结构体侧壁上设置有与插孔相连通的焊接口，插孔开口端设置有环绕插孔开口端内侧的环形口，插孔内壁上设置有贯通焊接口和环形口的弧形的引流槽，低通结构体插孔上插置有连接杆，连接杆上环绕有的弧形的沟槽，连接杆和低通结构体通过环形口、引流槽和沟槽内的焊液焊接。
进一步地，焊接口口径由低通结构体外侧向插孔内壁逐渐变小。
又进一步地，环形口的截面呈弧形。
再进一步地，插孔内壁面上环形口的深度不小于引流槽的深度。
更进一步地，插孔底部与沟槽的最近距离不大于插孔底部与焊接口的最近距离。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的一种滤波器低通结构体与连接杆的连接结构，在低通结构体与连接杆的连接面的两端设置弧形沟槽及环形口以容纳焊液焊接，使得低通结构体与连接杆稳固连接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供一种滤波器低通结构体与连接杆的连接结构，包括低通结构体1、连接杆2，低通结构体1的一端设置有插孔5，低通结构体侧壁上设置有与插孔5相连通的焊接口3，插孔开口端设置有环绕插孔开口端内侧的开口形成环形口7，插孔5内壁上设置有贯通焊接口3和环形口7的弧形的引流槽4，低通结构体1插孔上插置有连接杆2，连接杆2上环绕有的弧形的沟槽6，连接杆2和低通结构体1通过环形口7、引流槽4和沟槽6内的焊液焊接。
其中，焊接口3的口径由低通结构体外侧向插孔内壁逐渐变小。
低通结构体1环形口7与连接杆2形成一个焊液容纳腔，环形口7的截面呈弧形，便于焊液流动及渗流。
插孔5内壁面上，环形口7的深度不小于引流槽4的深度，环形口7内焊液向低通结构体1开口端与连接杆2的连接面渗流形成径向长度基本相同的环形的焊接面，利于焊接面受力均匀，增强稳固性。
低通结构体1插孔5内壁面上，插孔底部与沟槽6的最近距离不大于插孔底部与焊接口3的最近距离，沟槽6内焊液向插孔底部渗流形成轴向长度基本相同的筒状的焊接面，利于焊接面受力均匀，增强稳固性。