本实用新型属于太阳能电池制造的技术领域，涉及太阳能电池片的结构，具体是一种背钝化太阳能电池的激光开槽结构。
背景技术：
由于Al2O3薄膜与SiN薄膜均为绝缘层无法导电，因此需要通过激光将背面膜层划开使硅基体露出，在完成背电场印刷烧结后使得硅基体能够和铝背场形成良好的欧姆接触，这样使得激光开槽结构对氧化铝的钝化效果有着重要的影响，激光开槽面积大会使氧化铝的钝化效果降低，导致少子寿命降低；开槽面积小则导致金属与硅的欧姆接触变差，从而影响到导电性能。这就要求设计背面开槽结构时要考虑尽可能的降低开槽面积，提高钝化效果，同时又能保证更多的传导少数载流子。
目前常见的激光开槽结构为直线型和直线实虚型两种，直线型具有激光加工时间短，图形简单等优点，但对膜层的破坏严重，收集少子只有两个方向，限制了少子的传输，直线实虚型降低了对膜层的破坏程度，但由于图形复杂，使得加工时间增加，加大了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型针对背景技术中存在的问题，提出了一种背钝化太阳能电池的激光开槽结构，技术方案：开槽线在钝化膜上围成多组封闭图形，所述封闭图形与硅片的横截面均呈相似多边形；且多组封闭图形共中心。
优选的，多组封闭图形的周长呈等差数列。
更优的，所述等差数列的公差为0～20mm。
优选的，所述开槽线为实线和虚线混合构成。
更优的，所述虚线中：线段长0～5mm，空白长0～5mm。
优选的，开槽线组成的封闭图形的内倒角直径小于2mm时，该内倒角状开槽线以直角状开槽线替代。
本实用新型的有益效果
采用本实用新型的激光开槽结构后，由于在钝化膜上由外到内依次由开槽线围成的边长逐渐减小的多个图形，此方案在减少背表面钝化膜的开槽面积提高背钝化电池的开路电压增强了钝化效果，同时能够更多的收集少数载流子提升短路电流，其结构设计简单缩短了加工时间，提高了太阳能电池的转换效率和产能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此：
结合图1，实施例1：一种背钝化太阳能电池的激光开槽结构，开槽线2在钝化膜3上围成多组封闭图形，所述封闭图形与硅片1的横截面均呈相似多边形；且多组封闭图形共中心。
实施例2：如实施例1所述的背钝化太阳能电池的激光开槽结构，多组封闭图形的周长呈等差数列。
实施例3：如实施例2所述的背钝化太阳能电池的激光开槽结构，等差数列的公差为0～20mm。
实施例4：如实施例1所述的背钝化太阳能电池的激光开槽结构，所述开槽线2为实线和虚线混合构成。
实施例5：如实施例4所述的背钝化太阳能电池的激光开槽结构，所述虚线中：线段长0～5mm，空白长0～5mm。
实施例6：如实施例1所述的背钝化太阳能电池的激光开槽结构，当开槽线2组成的封闭图形的内倒角直径小于2mm时，该内倒角状开槽线2以直角状开槽线替代。
电池片制作的工艺流程为：
制绒→扩散→去背结→背面镀膜→激光开槽→正面镀膜→印刷烧结。本实用新型所涉及的方案均在激光开槽步骤中完成。优选的，在电池片背板钝化膜上从外到内依次进行激光开槽，开槽线围成的图形与硅片的外形呈相似图形且边长逐渐减小。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神做举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。