一种智能插座按键结构的制作方法

本实用新型涉及一种电源按键，尤其涉及一种智能插座按键结构。

背景技术：

现有智能插座电源按键结构多采用弹簧结构或者直接把塑料零件套在微动开关上，弹簧结构的按键较复杂，不符合低碳环保的理念，且直接套在微动开关上的按键结构容易产生松动。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种智能插座按键结构，该电源按键有效地防止了按键松动，简化了装配流程。

本实用新型所采用的技术方案是：一种智能插座按键结构，包括插座上盖和插座下盖，还包括按键主体、导光板和PCB板，所述插座上盖包括插座顶部和位于插座顶部周边向下延伸的插座侧边，所述插座侧边为一个半圆面和三个矩形面组成的封闭状结构，所述半圆面对应的矩形面上设有按键孔，所述插座上盖顶部靠近按键孔的两端各设有一个上盖限位筋，所述按键主体上设置有控制插座开关的按键和用于固定所述导光板的圆柱，所述导光板与按键主体相配合，所述按键主体两侧嵌入上盖限位筋内，所述按键从插座上盖内部穿过按键孔到达插座外部，通过到达外部的按键来实现插座的按动和回弹，所述PCB板设置在插座上盖底部，所述PCB板端部设置有微动开关，所述微动开关从PCB板向上延伸至插座上盖顶部并与导光板相接触，所述插座下盖设置在PCB板下方，所述插座下盖与插座上盖实现插座的密封。

优选的，所述导光板中间设置有与按键相配的矩形孔，所述矩形孔的两侧设有与按键主体上的圆柱相配合的圆孔，所述圆孔与圆柱之间的连接方式为过盈连接。

优选的，所述插座下盖中对应所述上盖限位筋位置各设有一个下盖限位筋，所述下盖限位筋与上盖限位筋相配合，实现对按键主体进行固定。

本实用新型达到的有益效果是：本实用新型提供了一种智能插座按键结构，在插座上盖和插座下盖均增加了限位筋，有效地防止了按键松动，简化了装配流程，结构简单，方便操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的插座上盖、按键主体和导光板的主视图；

图3是本实用新型插座上盖装入导光板和按键主体后及PCB板的结构示意图；

其中，1、插座上盖，11、插座顶部，12、插座侧边，13、按键孔，14、上盖限位筋，2、插座下盖，21、下盖限位筋，3、按键主体，31、按键，32、圆柱，4、导光板，41、矩形孔，42、圆孔，5、PCB板，51、微动开关

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1至图3所示，一种智能插座按键结构，包括插座上盖1和插座下盖2，还包括按键主体3、导光板4和PCB板5，所述插座上盖1包括插座顶部11和位于插座顶部周边向下延伸的插座侧边12，所述插座侧边12为一个半圆面和三个矩形面组成的封闭状结构，所述半圆面对应的矩形面上设有按键孔13，所述插座上盖1顶部靠近按键孔13的两端各设有一个上盖限位筋14，所述按键主体3上设置有控制插座开关的按键31和用于固定所述导光板的圆柱32，所述导光板4与按键主体3相配合，所述按键主体3两侧嵌入上盖限位筋14内，所述按键31从插座上盖1内部穿过按键孔13到达插座外部，通过到达外部的按键31来实现插座的按动和回弹，所述PCB板5设置在插座上盖1底部，所述PCB板5端部设置有微动开关51，所述微动开关51从PCB板5向上延伸至插座上盖1顶部并与导光板4相接触，所述插座下盖2设置在PCB板5下方，所述插座下盖2与插座上盖1实现插座的密封。

优选的方案是，所述导光板4中间设置有与按键31相配的矩形孔41，所述矩形孔41的两侧设有与按键主体3上的圆柱32相配合的圆孔42，所述圆孔42与圆柱32之间的连接方式为过盈连接。

优选的方案是，所述插座下盖2中对应所述上盖限位筋14位置各设有一个下盖限位筋21，所述下盖限位筋21与上盖限位筋14相配合，实现对按键主体3进行固定。

本实用新型的组装过程是，先将导光板4与按键主体3相配合，将导光板4的圆孔42套接在按键主体3的圆柱32外侧，按键主体3的按键31穿过导光板4的矩形孔41，圆孔42与圆柱32之间实现过盈连接，将安装入导光板4的按键主体3嵌入上盖限位筋14内，按键31通过按键孔13到达插座外部，再将带有微动开关51的PCB板安装入插座上盖1内，最后通过插座下盖2与插座上盖1进行扣合，所述插座下盖2中对应所述上盖限位筋14位置各设有一个下盖限位筋21，所述下盖限位筋21与上盖限位筋14相配合，实现对按 键主体3进行固定。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。