一种聚酯亚胺漆包扁线的制作方法

本实用新型涉及一种漆包线，特别是聚酯亚胺漆包线。

背景技术：

目前，我国的变压器市场规模增长动力强劲，究其原因，主要有二：一是传统的变压器升级改造将催生很大的市场份额，落后产品的淘汰工作能够促进招投标工作的有效开展，巨大的经济效益将显现出来；另一方面，节能型、智能型变压器的研发、制造、销售、使用、维护将成为主流，全新产品必然为该产业带来全新的发展机遇。然而国内变压器用180级聚酯亚胺超微细扁线由于受传统生产工艺及材料价格偏高的影响，采用单涂或简单复合双漆层的方式，产品的耐加工性比较低，因此耐热寿命不高、抗潮湿性能差、漆膜韧性差以及抗成型加工损伤能力差等缺点，随着长时间的使用会导致线圈匝间短路。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种聚酯亚胺漆包扁线。本实用新型具有耐热寿命长、抗潮湿性能强、漆膜韧性以及抗成型加工损伤能力好的特点。

本实用新型的技术方案：一种聚酯亚胺漆包线，包括铜扁线，铜扁线的外表面依次设有第一绝缘层、耐电晕层、第二绝缘层和防水层；所述第一绝缘层包括2层聚酯亚胺漆层，且2层聚酯亚胺漆层之间设有抗撕裂层。

前述的聚酯亚胺漆包线中，所述聚酯亚胺漆层厚度为0.013至0.017mm。

前述的聚酯亚胺漆包线中，所述抗撕裂层为杂萘联苯聚芳醚腈酮(PPENK)漆层，且抗撕裂层厚度为0.008至0.012mm。

前述的聚酯亚胺漆包线中，所述耐电晕层厚度为0.018至0.022mm。

前述的聚酯亚胺漆包线中，所述第二绝缘层为聚酰胺酰亚胺漆层，且第二绝缘层厚度为0.018至0.022mm。

前述的聚酯亚胺漆包线中，所述防水层厚度为0.010至0.012mm。

与现有技术相比，本实用新型采用2层聚酯亚胺漆层内设杂萘联苯聚芳醚腈酮(PPENK)漆层的底漆，兼顾了绝缘性与韧性。中间的抗电晕层能够提高漆层寿命，防止漆层因电离被击穿。面漆包括聚酰胺酰亚胺漆层和防水层，聚酰胺酰亚胺是一种具有较好耐磨性能的绝缘漆，减少后续加工缠绕中漆包线受到的损伤。上述的漆层均有良好的耐热性能。因此，本实用新型具有耐热寿命长、抗潮湿性能强、漆膜韧性以及抗成型加工损伤能力好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一绝缘层的结构示意图。

附图中的标记为：1-铜扁线，2-第一绝缘层，3-耐电晕层，4-第二绝缘层，5-防水层，21-聚酯亚胺漆层，22-抗撕裂层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种聚酯亚胺漆包线，构成如图1、2所示，包括铜扁线1，铜扁线1的外表面依次设有第一绝缘层2、耐电晕层3、第二绝缘层4和防水层5；所述第一绝缘层2包括两层聚酯亚胺漆层21，且两层聚酯亚胺漆层21之间设有抗撕裂层22；所述聚酯亚胺漆层21厚度为0.013至0.017mm；所述抗撕裂层22为杂萘联苯聚芳醚腈酮 (PPENK)漆层，且抗撕裂层厚度为0.008至0.012mm；所述耐电晕层3厚度为0.018至0.022mm；所述第二绝缘层4为聚酰胺酰亚胺漆层，且第二绝缘层厚度为0.018至0.022mm。

所述耐电晕层3可以采用Elantas Pdg公司的Tritherm A981-M-30型漆。

所述防水层5厚度为0.010至0.012mm，可以采用一般防水漆或申请号为201610209693.4的漆包线漆专用的光固化防水涂层。