可耐超高压电压的灯座的制作方法

本实用新型涉及灯头技术领域，更具体的是涉及一种耐高压的灯座。

背景技术：

目前国内国际的金卤灯、钠灯、大功率照明灯常用的灯头主要有标准的E40灯头、灯座，其工艺简单，成本低，已定性为国际标准化器件，他适用于电压最高8千伏左右的灯产品使用，基本满足现有的大部分灯类使用，但是不适用于气体放电灯的热启动要求，很多的气体放电灯热启动电压超过1万伏，甚至有的高达2-3万伏。特别是最新一代节能形氙气金卤灯类，这种光源寿命长、光效高、显色性好、热启动也不会影响灯寿命。为了满足此类灯的热启动要求、并满足人们习惯的安装方式，需要设计一款可耐超高电压的灯座。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，安全可靠，可耐超高压电压的灯座。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种可耐超高压电压的灯座，其特征在于，它包括内置有用于安装灯头的腔体的陶瓷灯座主体、螺纹金属套、金属触片、灯座接线端子一和灯座接线端子二，螺纹金属套设置在陶瓷灯座主体的内壁，金属触片、灯座接线端子一和灯座接线端子二分别设置在陶瓷灯座主体的底部，灯座接线端子一与螺纹金属套连接，金属触片与灯座接线端子二连接；灯座接线端子一和灯座接线端子二之间设置有将两者分隔开的槽位，通过在灯头的底部设置相应的插接片使灯座接线端子一和灯座接线端子二完全隔开。

作为上述方案的进一步说明，所述陶瓷灯座主体的腔体的底部设置有内、外圈凸环，槽位由相互分隔开的内、外圈凸环构建而成。

进一步地，内、外圈凸环之间的间距为2-3mm，内圈凸环高8-12mm，外圈凸环高16-20mm。

进一步地，内圈凸环的中心孔内设置有压力弹簧，金属触片的一端覆设在中心孔的上方，并与压力弹簧活动接触。

进一步地，金属触片的一端通过固定螺丝固定于外圈凸环外，金属触片的固定螺丝处设置有盖板，使其与螺纹金属套的最近安全距离增加。

进一步地，所述螺纹金属套内嵌于陶瓷灯座主体的内壁，螺纹金属套的底部与陶瓷灯座主体的腔体的底部的最小距离为20mm。

进一步地，外圈凸环设置有容金属触片通过的凹位，金属触片弯折为Z型，金属触片的上部斜向上延伸。

进一步地，所述灯座接线端子一与螺纹金属套之间连接有导线或导电连接片，陶瓷灯座主体的底部设置有分别与灯座接线端子一和灯座接线端子二对应的接线孔。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用主要由陶瓷灯座主体、螺纹金属套、金属触片、灯座接线端子一和灯座接线端子二构成的灯座结构，螺纹金属套设置在陶瓷灯座主体的内壁，金属触片、灯座接线端子一和灯座接线端子二分别设置在陶瓷灯座主体的底部，灯座接线端子一与螺纹金属套连接，金属触片与灯座接线端子二连接；灯座接线端子一和灯座接线端子二之间设置有将两者分隔开的槽位，通过在灯头的底部设置相应的插接片使灯座接线端子一和灯座接线端子二完全隔开，灯头拧进灯座后，两电极之间的最短距离可达30mm左右，按每mm的绝电电压1000伏，那么灯头灯座组合的两极耐压可达3万伏左右，完全可以满足氙气灯的热启动电压冲击，而且可以保证不会爬电跳弧打火，并可由此思路调整设计参数，可满足更高的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的陶瓷灯座主体结构示意图；

图3为本实用新型的灯座接线端子结构示意图。

附图标记说明：1、陶瓷灯座主体 1-1、内圈凸环 1-2、外圈凸环 1-3、凹位 1-4、接线孔 2、螺纹金属套 3、金属触片 4、灯座接线端子一 5、灯座接线端子二 6、槽位 7、压力弹簧 8、导电连接片。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型是一种可耐超高压电压的灯座，它包括内置有用于安装灯头的腔体的陶瓷灯座主体1、螺纹金属套2、金属触片3、灯座接线端子一4和灯座接线端子二5，螺纹金属套设置在陶瓷灯座主体的内壁，金属触片、灯座接线端子一和灯座接线端子二分别设置在陶瓷灯座主体的底部，灯座接线端子一与螺纹金属套连接，金属触片与灯座接线端子二连接；灯座接线端子一和灯座接线端子二之间设置有将两者分隔开的槽位6，通过在灯头的底部设置相应的插接片使灯座接线端子一和灯座接线端子二完全隔开。陶瓷灯座主体的腔体的底部设置有内、外圈凸环1-1、1-2，槽位由相互分隔开的内、外圈凸环构建而成。内、外圈凸环之间的间距为2.75mm，内圈凸环高10mm，外圈凸环高18mm。内圈凸环的中心孔内设置有压力弹簧7，金属触片的一端覆设在中心孔的上方，并与压力弹簧活动接触。外圈凸环设置有容金属触片通过的凹位1-3，金属触片弯折为Z型，金属触片的上部斜向上延伸。

进一步地，金属触片的一端通过固定螺丝固定于外圈凸环外，金属触片的固定螺丝处设置有盖板，使其与螺纹金属套的最近安全距离增加。螺纹金属套内嵌于陶瓷灯座主体的内壁，螺纹金属套的底部与陶瓷灯座主体的腔体的底部的最小距离为20mm。

进一步地，所述灯座接线端子一与螺纹金属套之间连接有导线或导电连接片8，陶瓷灯座主体的底部设置有分别与灯座接线端子一和灯座接线端子二对应的接线孔1-4。

本实用新型与现有技术相比，采用灯座接线端子一和灯座接线端子二之间设置有将两者分隔开的槽位，通过在灯头的底部设置相应的插接片使灯座接线端子一和灯座接线端子二完全隔开,灯头拧进灯座后，两电极之间的最短距离可达30mm左右，按每mm的绝电电压1000伏，那么灯头灯座组合的两极耐压可达3万伏左右，完全可以满足氙气灯的热启动电压冲击，而且可以保证不会爬电跳弧打火，并可由此思路调整设计参数，可满足更高的要求。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。