一种小型断路器的制作方法

本实用新型涉及一种低压电器，具体为一种小型断路器。

背景技术：

传统小型断路器如图1所示，其结构包括：壳体内的操作机构、脱扣机构、触头机构、电磁系统和灭弧装置，所述操作机构包括手柄，所述脱扣机构包括跳扣、锁扣，所述触头机构包括动触头机构、静触头机构，所述电磁系统包括电磁线圈，所述灭弧装置包括灭弧室，所述手柄通过连杆连接跳扣，所述电磁线圈一端与接线柱连接、另一端与静触头机构连接，所述动触头机构通过柔性导线连接热双金片，所述锁扣与热双金片之间设置热脱扣拉杆。

目前市场上现有18mm模数的125安培的小型断路器温升很难满足国家标准，原因在于：原设计动触头部分为触杆型，触杆型焊接软连接导线位置偏小，增大了产品内阻，使内部温升偏高，易出现软连接与外壳粘黏现象。另外，动触头与热双金片之间采用一根柔性导线连接，进一步加剧温升问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种降低温升的小型断路器。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括设在壳体内的操作机构、脱扣机构、触头机构、电磁系统和灭弧装置，所述操作机构包括手柄，所述脱扣机构包括跳扣、锁扣，所述触头机构包括动触头、静触头，所述电磁系统包括电磁线圈，所述灭弧装置包括灭弧室，所述手柄通过连杆与跳扣连接，所述电磁线圈一端与接线柱连接、另一端与静触头连接，所述动触头通过柔性导线连接热双金片，其特征在于：所述动触头一侧设有呈一定角度向下折弯的焊接面，该焊接面下表面焊接有二根柔性导线，所述二根柔性导线的另外一端分别与热双金片和引弧片焊接。

所述的小型断路器，其特征在于：所述热双金片底部两侧分别焊接第一连接片、第二连接片，所述第一连接片上端与接线板焊接，所述引弧片、柔性导线分别焊接于所述二连接片上端两侧。

本实用新型的小型断路器优点如下：通过折弯的焊接面设计，使软连接导线焊接面加长加大，增大焊接面，降低产品内阻和有效防止温升偏高。另外，通过双柔性导线的分流设计，可进一步降低产品内阻，以进一步降低温升。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

图1是传统小型断路器的结构示意图；

图2是本实用新型动触头的结构示意图；

图3是本实用新型动触头与热双金片、引弧片之间的结构示意图；

图4是本实用新型热双金片的结构示意图。

具体实施方式

参照图2-4所示，本实用新型的小型断路器，包括设在壳体内的操作机构、脱扣机构、触头机构、电磁系统和灭弧装置，所述操作机构包括手柄7，所述脱扣机构包括跳扣8、锁扣9，所述触头机构包括动触头10、静触头11，所述电磁系统包括电磁线圈12，所述灭弧装置包括灭弧室13，所述手柄7通过连杆14与跳扣8连接，所述操作机构和脱扣机构之间形成连动的肘节机构。所述电磁线圈12一端与接线柱15连接、另一端与静触头11连接，所述动触头10通过柔性导线16连接热双金片17。所述动触头10一侧设有呈一定角度向下折弯的焊接面5，该焊接面5下表面焊接有二根柔性导线16，所述二根柔性导线16的另外一端分别与热双金片17和引弧片18焊接。

进一步的，所述热双金片17底部两侧分别焊接第一连接片1、第二连接片2，所述第一连接片1上端与接线板3焊接，所述引弧片18、柔性导线16分别焊接于所述二连接片2上端两侧。通过第一连接片1、第二连接片2的设计，以使于产品的连接和安装。

上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。