本实用新型涉及一种射频缆物理发泡生产线铜包铝内导体表面清洁装置，属射频缆物理发泡生产线铜包铝内导体表面清洁设备技术领域。
背景技术：
在射频缆物理发泡生产铜包铝的过程中，铜包铝在冷却状态下经拉拔模具拉拔之后，成为符合物理发泡绝缘芯线导体外径要求的内导体。但是目前国内射频缆物理发泡生产线是没有配置内导体表面清洁设备的，实践中发现：铜包铝内导体如果不经表面清洁处理，附着在内导体表面的铜粉、油质及各种挥发性物质，一是会减小内导体内皮与导体之间的粘附力，破坏射频缆内导体与其绝缘结构的机械稳定性，二是会在绝缘发泡层的内环部分产生发泡孔破裂现象，影响发泡层的均匀性，大大增加射频缆的电压驻波比，降低射频缆的传输性能；三是内导体表面的铜粉和油质会在内皮挤出机模具模芯内孔累积，造成导体穿过时不通畅，导致内皮破裂，绝缘芯线产生竹节，直接影响射频缆的传输性能，同时造成生产不连续。目前为了清除铜包铝内导体表面的污渍，只能通过吹风+洗涤剂的清洁处理方式，既耗电，又麻烦，使用洗涤剂还会对环境造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种通过羊毛毡片对铜包铝内导体的表面进行清洁处理，达到提高射频缆的质量，保证生产的连续性；且结构简单，造价低廉，清洁效果好，解决了国内射频缆物理发泡生产线无铜包铝内导体表面清洁设备问题的射频缆物理发泡生产线铜包铝内导体表面清洁装置。
本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：
该射频缆物理发泡生产线铜包铝内导体表面清洁装置由底座、支撑柱、支撑平台、下羊毛毡板、上羊毛毡板和负荷压块构成，其特征在于：支撑平台通过支撑柱安装在底座上，支撑平台上安装有下羊毛毡板，下羊毛毡板上装有上羊毛毡板，上羊毛毡板上压装有负荷压块；下羊毛毡板和上羊毛毡板的贴合面高度与铜包铝内导体的高度一致，铜包铝内导体从下羊毛毡板和上羊毛毡板的叠合缝间穿过，并能在下羊毛毡板和上羊毛毡板之间滑动。
所述的下羊毛毡板和上羊毛毡板的长为120mm、宽为60mm；所述的负荷压块为1公斤重的金属块。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
该射频缆物理发泡生产线铜包铝内导体表面清洁装置采用上下两块脱脂羊毛毡板，使铜包铝内导体穿过其叠合缝之间时表面得到有效清洁处理；一方面保持内皮与导体之间的粘附力牢固稳定，加强射频缆内导体与其绝缘结构的机械稳定性；另一方面避免了绝缘发泡层的内环部分产生发泡孔破裂现象，确保发泡均匀，有效减小射频缆的电压驻波比；再者，杜绝了铜包铝内导体表面的铜粉和油质在内皮挤出机模具模芯内孔的累积，使内导体穿过时通畅无阻，绝缘芯线外径均匀，大大提高射频缆的传输性能，同时保证了生产的连续稳定性。本实用新型较传统采用的清洗吹干清洁装置有无需电力、不使用任何洗涤剂的优点，不仅环保节能，而且大大降低了生产成本；更换和维护清洗机构的羊毛毡板也十分方便，且结构简单，造价低廉，清洁效果好。解决了现有国内射频缆物理发泡生产线无铜包铝内导体表面清洁设备的的问题。
附图说明
图1为一种射频缆物理发泡生产线铜包铝内导体表面清洁装置的结构示意图。
图中：1、底座，2、支撑柱，3、支撑平台，4、下羊毛毡板，5、上羊毛毡板，6、负荷压块，7、铜包铝内导体。
具体实施方式
下面结合附图对该射频缆物理发泡生产线铜包铝内导体表面清洁装置的实施方式作进一步详细描述：
该射频缆物理发泡生产线铜包铝内导体表面清洁装置由底座1、支撑柱2、支撑平台3、下羊毛毡板4、上羊毛毡板5和负荷压块6构成，其特征在于：支撑平台3通过支撑柱2安装在底座1上，支撑平台3上安装有下羊毛毡板4，下羊毛毡板4上装有上羊毛毡板5，上羊毛毡板5上压装有负荷压块6；下羊毛毡板4和上羊毛毡板5的贴合面高度与铜包铝内导体7的高度一致，铜包铝内导体7从下羊毛毡板4和上羊毛毡板5的叠合缝间穿过，并能在下羊毛毡板4和上羊毛毡板5之间滑动。所述的下羊毛毡板4和上羊毛毡板5的长为120mm、宽为60mm；所述的负荷压块6为1公斤重的金属块（参见附图1）。
该射频缆物理发泡生产线铜包铝内导体表面清洁装置的工作过程如下：
该装置通过底座1安装在发泡生产线拉拔模具固定设备和轮式牵引之间的水泥地坪上，通过支撑柱2调整支撑平台3的高度，使在线铜包铝内导体7以适度压力被下羊毛毡板4支撑，通过另一块相同大小的上羊毛毡板5覆盖于铜包铝内导体7和下羊毛毡板4上，使用一块1公斤左右的负荷压块6压在上羊毛毡板5上。当在线铜包铝内导体7在牵引作用下穿过下羊毛毡板4和上羊毛毡板5之间时，铜包铝内导体7表面的铜粉和油质、污渍等就可得到彻底清除；定时清洁和及时更换下羊毛毡板4和上羊毛毡板5，就可持续保证铜包铝内导体7表面得到很好的清洁处理。
该射频缆物理发泡生产线铜包铝内导体表面清洁装置结构简单，无需用电、无需使用洗涤剂、不污染环境，造价低廉，清洁效果好，使内导体穿过机模具模芯时通畅无阻塞，不会发生内皮破裂和绝缘芯线产生竹节现象，提高了射频缆质量，保证了生产的连续性，适合所有使用铜包铝内导体的射频缆生产企业使用。
以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。