组装天线的治具的制作方法

本实用新型涉及一种治具，特别涉及一种组装天线的治具。

背景技术：

目前，一般在组装背胶粘贴式天线时会采取人工手动直接组装的方式将天线粘贴在机壳上。采用人工手动直接组装方式进行组装的工作效率往往较低，且与操作人员熟练度直接相关。组装过程中易因为人为因素导致天线变形，破坏天线结构，从而影响天线性能。同时人工手动直接组装方式易导致组装位置出现偏差，从而影响天线性能发挥，影响产品性能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了提高天线组装效率并且克服现有技术中人为因素导致天线变形以及组装位置出现偏差的缺陷，提供一种组装天线的治具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种组装天线的治具，包括支撑架、滑轨和至少一根天线支架，所述支撑架用于支撑机壳，所述天线支架用于放置天线，所述滑轨安装于所述支撑架的上方，所述天线支架套在所述滑轨上，所述天线支架在所述滑轨上滑动，所述天线支架能将所述天线安装至所述机壳上。

在本案中，天线可放置在天线支架上，并随天线支架一起沿导轨水平移动，机壳放置在支撑架上，水平移动天线支架能将天线粘贴在机壳上，从而提高组装效率，同时减少组装过程中因人为因素导致天线变形，进而影响天线性能。

较佳地，所述支撑架包括底托和至少三个支撑杆，所述支撑杆的一端固定在所述底托上，所述支撑杆的另一端支撑所述机壳。

在本案中，底托可放置在工作台上，支撑杆可用于放置机壳，便于组装天线。

较佳地，所述支撑架上具有用于定位所述机壳的定位部。

在本案中，定位部可用于对机壳进行定位，从而确定机壳在支撑架上的准确位置

较佳地，所述定位部包括定位杆，所述机壳上具有与所述定位杆相配合的定位孔，所述定位杆插入所述定位孔中。

在本案中，定位结构为定位杆，通过定位杆与机壳上的定位孔相配合，实现机壳准确定位的功能。

较佳地，所述定位杆一端固定在所述支撑杆上。

在本案中，定位杆底部与支撑杆固定连接，用于对机壳位置进行定位。

较佳地，所述定位部包括定位块，所述定位块固定于所述支撑架的上方。

在本案中，定位块固定于支撑架的上方，用于定位机壳的准确位置。同时采用定位杆与定位块相配合的结构能够进一步提高定位精度。受加工精度原因，定位杆与定位孔之间存在间隙，机壳组装在定位杆上仍可轻微晃动，影响粘贴精准度。采取定位块与定位杆相结合的结构能够在已有基础上进行辅助定位，提高机壳相对天线的位置精度，进而提高粘贴精准度。

较佳地，所述定位块的上部包含至少一个凸起部，所述机壳具有与所述凸起部相配合的定位槽，所述凸起部插入所述定位槽内。

在本案中，定位块通过其上部的凸起部与机壳上的定位槽相配合，实现通过定位块定位机壳准确位置的功能。

较佳地，所述组装天线的治具还包括限位环，所述限位环固定于所述滑轨上；所述天线支架将所述天线安装至所述机壳上时，所述天线支架抵靠在所述限位环上。

在本案中，天线内侧粘贴层为一层软质材料，受不同的粘贴挤压力会造成软质材料出现不同程度的变形。天线支架限位环可限制天线支架的移动位置，从而准确控制天线的粘贴挤压力，避免组装过程中导致天线变形。

较佳地，所述天线支架上包含凹槽，所述天线通过凹槽放置在所述天线支架上。

在本案中，天线通过凹槽放置在天线支架上，可确定天线在天线支架上的放置位置，从而确定天线与机壳安装部的相对位置，进一步提高天线粘贴的精准度。

较佳地，所述的天线支架上设有操作杆。

在本案中，操作杆的设置能够便于操作天线支架在水平方向上移动，避免手指碰触天线造成天线变形。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

该组装天线的治具，利用天线支架和滑轨装置辅助人工组装天线，可以规范天线的组装流程，提高天线的组装效率，减少天线组装过程中因人为因素造成的误操作以及天线变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例组装天线的治具的立体结构示意图。

图2为图1所示的组装天线的治具所适用的机壳的结构示意图。

图3为图1所示的组装天线的治具的活动支架与天线的组合示意图。

图4为图1所示的组装天线的治具的使用状态图。

附图标记说明：

支撑架：1

滑轨：2

天线支架：3

机壳：4

天线：5

底托：6

支撑杆：7

定位杆：8

定位孔：9

定位块：10

凸起部：11

定位槽：12

限位环：13

凹槽：14

操作杆：15

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

图1示出了组装天线的治具，所述组装天线的治具包括支撑架1、三根滑轨2和两个天线支架3，所述支撑架1用于支撑机壳4，所述天线支架3用于放置天线5，所述滑轨2安装于所述支撑架1的上方，所述天线支架3套在所述滑轨2上，所述天线支架3在所述滑轨2上滑动，所述天线支架3能将所述天线5安装至所述机壳4上。天线5可放置在天线支架3上，并随天线支架3一起沿导轨水平移动，机壳4放置在支撑架1上，所述天线支架3能将所述天线5粘贴在机壳4上。

同时，所述支撑架1包括底托6和三根支撑杆7，所述支撑杆7的一端固定在底托6上，所述支撑杆7的另一端支撑所述机壳4，便于组装天线5。

在本实施例中，支撑架1上具有用于定位所述机壳4的定位部。该定位部由三根定位杆8和定位块10构成。

请结合图4进行理解，三根定位杆8分别位于三根支撑杆7上，其一端固定于支撑杆7上，另一端与机壳4上的定位孔9相配合，定位杆8插入定位孔9内。

请结合图2进行理解，定位块10固定于中间支撑杆7上，用于辅助三根定位杆8对机壳4进行进一步定位。定位块10上部包含两个凸起部11，该两个凸起部11插入机壳4的定位槽12内与定位槽12进行配合，从而起到进一步定位的作用。

在实际实施过程中，可单独使用三根定位杆8或单独使用定位块10实现定位功能。

另外，所述组装天线的治具还包括限位环13，所述限位环13固定于所述滑轨2上；所述天线支架3将所述天线5安装至所述机壳4上时，所述天线支架3抵靠在所述限位环13上。

在实际使用过程中，由于天线5内侧粘贴层为一层软质材料，受不同的粘贴挤压力会造成不同的粘贴效果。粘贴挤压力过大会造成软质材料出现不同程度的变形，粘贴挤压力过小会造成粘贴不完全，影响产品质量，因此粘贴挤压力的控制就尤为重要。限位环13可限制天线支架3的移动位置，从而控制天线5与机壳4的相对位置，进而准确控制粘贴挤压力。

请结合图3进行理解，所述天线支架3上包含凹槽14，天线5通过凹槽14放置在所述天线支架3上。凹槽14能够确定天线5在天线支架3上的放置位置，从而确定天线5与机壳4安装部的相对位置，进一步提高粘贴的精准度。

此外，所述天线支架3上设有操作杆15。操作杆15的设置能够便于操作天线支架3在水平方向上移动，避免手指碰触天线5造成天线5变形。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不同限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。