一种绝缘纸专用折纸工具的制作方法

本实用新型涉及一种五金工具，具体涉及一种绝缘纸专用折纸工具。

背景技术：

变压器及电抗器在线圈绕制及套装过程中，需要在线圈与铁心棱角处加垫绝缘纸，以增强线圈对地绝缘及防止铁心或撑条割伤导线绝缘。目前常见的加垫绝缘纸的方法有整体成型法、套装法两种。整体成型法是将铁心固化安装在绕线模具上，放置好绝缘纸，再将线圈直接绕制在铁心绝缘纸上，该方法一次整体成型，操作简单，效率高，但对于变压器及交流电抗器而言，该方法噪音及振动量控制比较困难，无法达到设计要求。套装法可克服整体成型法的弊端，将铁心及线圈分别成型，再将线圈套装在铁心柱上，并根据线圈与铁心之间的间隙调整好绝缘纸的厚度，最后将撑条打入线圈与铁心之间的间隙中，达到固定线圈与铁心的目的，该方法的关键工序是将绝缘纸折成≤90°的角，并裹在铁心棱角处。目前变压器及电抗器所用绝缘纸一般为0.45~1.0mm厚的Nomex纸，硬度较高，折角比较困难，现有技术中，一般为人工手工折角，操作过程相当费时，一致性很难保证，实际使用过程中极易发生左右偏离而损坏线圈绝缘，造成变压器及电抗器绝缘电阻降低，匝间短路等致命故障，对变压器及电抗器的生产及使用安全造成极大威胁，无法满足质量需要，所以为满足变压器及电抗器的质量及安全可靠性要求，则必须对现有折纸工艺进行改良。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种结构简单，操作灵活，适用性强的绝缘纸专用折纸工具，根据不同的绝缘纸折角要求可在40mm~140mm间进行自由调整，折角效率高，不伤绝缘纸，一次成型，操作简单，且无有毒有害气体产生，安全环保。

本实用新型采用的技术方案是：一种绝缘纸专用折纸工具，包括底座、外侧压板、内侧压板、大合页、小合页、限位板及调节螺钉，外侧压板通过大合页连接在底座的正端面，内侧压板通过小合页连接在底座上表面，限位板通过底座卡槽及调节螺钉固定在底座上。

上述技术方案中，所述外侧压板上安装有手柄。

上述技术方案中，所述底座上开有两个与工作台连接固定的通孔及多个卡槽，卡槽尺寸稍大于限位板尺寸，并且每个卡槽内有一个固定调节螺钉的螺纹孔。

上述技术方案中，所述外侧压板与内侧压板能分别通过大、小合页的轴转动180℃。

上述技术方案中，限位板为具有弹性的薄板，前端有翘曲，表面有一个槽孔，限位板通过槽孔进行调节。

本实用新型专为绝缘纸折角而研制，该工具结构简单，操作灵活，采用铰链的原理，通过合页即铰链分别将内、外侧压板连接在底座上，底座上开有三个卡槽与限位板及调节螺钉配合，可实现40mm~140mm宽绝缘纸的折角要求，内、外侧压板采用800mm长的开口结构，折角过程只需调整折角宽度，转动铰链，压紧绝缘纸就可实现折角的目的，一次折角长度可达800mm，并可连续折角，成型美观，操作灵活，操作过程不拘束，且一致性好，另配有专用手柄，操作更方便。

附图说明：

图1为本实用新型轴测图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型左视图。

附图标记说明；

图中：1、底座；2、外侧压板；3、大合页；4、内侧压板；5、小合页；6、限位板；7、手柄；8、调节螺钉。

具体实施方式：

参见图1、图2、图3、图4，本实用新型的这种绝缘纸专用折纸工具，包括底座1、外侧压板2、内侧压板4、大合页3、小合页5、手柄7、限位板6及调节螺钉8，底座1上有两个直径为φ20mm的通孔及三个卡槽，φ20mm的通孔用于工具整体与工作台临时固定，三个卡槽用于限位板6的导向作用。限位板6安装在底座1的卡槽内，为薄板加工，具有弹性，前端10mm处有3~5mm的翘曲，表面有一个65mm长的槽孔，翘曲为绝缘纸的放入口，槽孔为调节孔。调节螺钉8通过底座1上的螺纹孔，将限位板6固定在底座1上，拧松调节螺钉8移动限位板6的相对位置，可在40mm~140mm内调节绝缘纸的折角宽度。外侧压板2通过大合页3连接在底座1的正端面，内侧压板4通过小合页5连接在底座1的上表面，并分别可沿大合页3与小合页5的轴转动180℃，手柄7固定安装在外侧压板上。打开外侧压板2与内侧压板4，调节折角宽度，放入绝缘纸，合上内侧压板4，握紧手柄7转动外侧压板2带动绝缘纸转动以达到折纸的目的。