新型铅酸蓄电池的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种新型铅酸蓄电池。

背景技术：

铅酸蓄电池已经发展了两百多年，形成规模产业也已经有了许多年历史，技术十分的成熟。传统的铅酸蓄电池产品的价格竞争十分激烈。随着互联网的飞速发展，如何将传统的铅酸蓄电池和互联网联系起来已经成为铅酸蓄电池技术研发和从业人员思考的一个问题。

为与互联网接轨，已经有企业将具有收集和发送铅酸蓄电池的终端设备置于电池内，终端设备与铅酸蓄电池的极柱相连，实现通过铅酸蓄电池供电给终端设备。终端设备将铅酸蓄电池的电压、容量、温度以及定位信息收集并发送至控制终端，监控者通过控制终端即可获得铅酸蓄电池的电压、容量、温度以及地理位置等信息。

但是，由于铅酸蓄电池具有排气、爬酸的特性，在排气过程中，排出的气体含有酸雾，而且以导线为酸液介质发生爬酸现象时，电解液中的酸容易沿着极柱向上爬，并且顺着与极柱相连的导线走，这样该铅酸蓄电池的终端设备很容易被酸雾和沿着导线爬出的酸腐蚀，导致铅酸蓄电池上的终端设备失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型铅酸蓄电池，以解决现有技术中将监控终端设备置于铅酸蓄电池内导致监控终端设备容易被腐蚀而失效、监控设备与电池端子连接维护繁琐等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种新型铅酸蓄电池，包括一端开口的电池槽体、电池中盖、电池上盖以及置于所述电池槽体内的极群，所述电池中盖开设有正极极柱孔、负极极柱孔以及若干注酸孔，所述电池中盖扣合于所述电池槽体的开口端，所述电池中盖与所述电池槽体相背对的表面开设有用于固定PCB板的定位槽，还开设有用于固定导线的导线槽；

所述定位槽与所述注酸孔不连通；

所述导线槽一端与所述正极极柱孔连通，另一端与所述负极极柱孔连通，所述导线槽还与所述定位槽连通；

所述新型铅酸蓄电池还包括PCB板，所述PCB板包括传感模块、电压采集模块和电阻采集模块，由所述导线将所述PCB板与所述新型铅酸蓄电池进行电连接。

进一步地，所述新型铅酸蓄电池还包括将所述裸线密封于所述导线槽内的密封胶。

进一步地，所述密封胶为AB胶、热熔胶中的任一种。

进一步地，所述传感模块包括感应所述定位槽底部表面温度变化的温度传感模块以及感应所述定位槽底部表面压力变化的气压传感模块。

进一步地，所述定位槽偏离所述注酸孔至少5mm。

进一步地，的底部开设有一端封闭的若干螺栓孔；所述定位槽的深度和所述螺栓孔的深度之和小于所述中盖上端沿到所述极柱孔下端的高度。

进一步地，所述定位槽的槽长和槽宽均小于所述电池槽体单格的宽度。

进一步地，所述PCB板通过有线传输或者无线传输方式将采集到的数据传输至信号收集控制设备

进一步地，所述PCB板通过螺钉固定于所述定位槽内。

进一步地，所述导线与所述极柱通过焊接或者机械按压式的连接方式进行连接。

本实用新型提供的新型铅酸蓄电池的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的新型铅酸蓄电池在电池中盖外表面开设了用于固定PCB板的定位槽和导线槽，与并在定位槽上固定包括传感模块、电压采集模块以及电阻采集模块的PCB板，通过PCB板对铅酸蓄电池电压、电阻等实时信息进行收集并传输至信号收集控制设备终端，方便维护人员及时处理铅酸蓄电池出现的异常情况，以此达到延长铅酸电池寿命的目的。更重要的是，定位槽外置以及与注酸孔不连通，避免了自注酸孔排出的气体含有的酸雾污染和腐蚀PCB板的可能性，外加上连接PCB板导线的外置，增加了爬酸的难度，杜绝由导线爬出的酸液腐蚀PCB板的可能性，从而确保PCB板长期有效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的新型铅酸蓄电池(去除上盖)立体图；

图2为本实用新型实施例提供的新型铅酸蓄电池(去除电池上盖)主视图；

图3为本实用新型实施例提供的新型铅酸蓄电池(去除电池上盖)俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的新型铅酸蓄电池(去除电池上盖)左视图；

图5为本实用新型实施例提供的新型铅酸蓄电池电池中盖(去除电池上盖及PCB板)俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的新型铅酸蓄电池A-A剖视图。

其中，1-电池槽体；2-电池中盖，21-定位槽，211-定位槽螺栓孔，20-导线槽，22-第一导线槽，23-第二导线槽，24-正极柱孔，25-负极柱孔，26-注酸孔；3-PCB板，30-导线，31-第一导线，32-第二导线；4-极群，4a-正极柱，4b-负极柱，41-隔板，42-正极板，43-负极板，44-汇流排，H1-定位槽深度和螺栓孔深度之和，H2-电池中盖上端沿到极柱孔下端的高度。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

“爬酸”一词，并非常规认知中的人或者动物爬行，而是由于铅酸蓄电池领域内，在铅酸蓄电池内的电解液所含有的硫酸，会源源不断的顺着电池极柱向外渗出的现象，因此本领域技术人员形象的将这种现象称之为“爬酸”。

请一并参阅图1、图2、图3、图4、图5及图6，现对本实用新型提供的新型铅酸蓄电池进行说明。

所述新型铅酸蓄电池，包括一端开口的电池槽体1、电池中盖2、电池上盖(图中未标出)以及置于电池槽体1内的极群4，电池中盖2开设有正极极柱孔24、负极极柱孔25以及若干注酸孔26，电池中盖2扣合于电池槽体1的开口端，置于电池槽体1内的极群4，通过极柱(包括正极柱4a和负极柱4b)与电池槽体1的外部发生连接，也就是通过极柱(包括正极柱4a和负极柱4b)将极群4的产生的电输送至铅酸蓄电池外部，电池中盖2与电池槽体1相背对的表面(即电池中盖2的外表面)开设有用于固定PCB板3的定位槽21，还开设有用于固定导线30(包括31和32)的导线槽20(包括22和23)；

定位槽21与所述注酸孔26不连通；

导线槽20(包括22和23)一端与正极极柱孔24连通，另一端与负极极柱孔25连通，导线槽20(包括22和23)还与定位槽21连通，实现导线30(包括31和32)与PCB板3连接；所述定位槽21与所述注酸孔26不连通；

导线30(包括31和32)将PCB板3与铅酸蓄电池进行电连接；

所述PCB板3包括传感模块、电压采集模块和电阻采集模块。

与现有技术相比，本实用新型的新型铅酸蓄电池在电池中盖外表面开设了用于固定PCB板的定位槽和导线槽，在定位槽内固定包括传感模块、电压采集模块以及电阻采集模块的PCB板，通过PCB板对铅酸蓄电池电压、电阻等实时信息进行收集并传输至信号收集控制设备终端，方便维护人员及时处理铅酸蓄电池出现的异常情况，以此达到延长铅酸电池寿命的目的。更重要的是，定位槽外置以及与注酸孔不连通，避免了自注酸孔排出的气体含有的酸雾污染和腐蚀PCB板的可能性，外加上连接PCB板导线的外置，增加了爬酸的难度，杜绝由导线爬出的酸液腐蚀PCB板的可能性，从而确保PCB板长期有效。

进一步地，请一并参阅图1、图3及图5，作为本实用新型提供的新型铅酸蓄电池的一种具体实施方式，所述导线30(包括31和32)具体包括第一导线31和第二导线32。具体地第一导线31为若干根并列的导线，包括信号采集线和电极接线，第二导线32同样是若干并列的导线，也包括信号采集线和电极接线，其中第一导线31一端连接极群4的正极柱4a，另一端连接PCB板3，第二导线32一端连接极群4的负极柱4b，另一端连接PCB板3，从而实现PCB板3从铅酸蓄电池极柱取用电。导线槽20(包括22和23)具体分为第一导线槽22和第二导线槽23，第一导线槽22内固定第一导线31，第二导线槽23内固定第二导线32，并且第一导线31位于第一导线槽22的部分为裸线，与正极柱4a连接的部分以及与PCB板3连接的部分有绝缘护套，采用密封胶对所述裸线部分进行密封，密封的作用一方面是固定第一导线31，另一方面是填充于相互并列的导线之间，隔离第一导线31中相互并列的导线，同时避免第一导线31相互并列的导线相互接触；同样地，第二导线32位于第二导线槽23的部分为裸线，与负极柱4b连接的部分以及与PCB板3连接的部分有绝缘护套，采用密封胶对所述裸线部分进行密封，密封的作用一方面是固定第二导线32，另一方面是填充于相互并列的导线之间，隔离第二导线32中相互并列的导线，同时避免第二导线32相互并列的导线相互接触。

所述导线30与正极柱4a、负极柱4b通过焊接或者机械按压式的连接方式进行连接。

通过密封胶的作用，当酸液沿着正极柱4a、负极柱4b(主要是负极爬酸)缓慢向外爬的并顺着有绝缘护套的导线30(包括31和32)爬行时，由于裸露部分的导线由于已经被胶水进行填充固化，导线30(包括31和32)不存在缝隙，当酸液沿着极柱向外爬并且外爬的酸液顺着导线继续爬时，由于被固化的胶水堵住流动方向，不能进入PCB板3内，避免了酸液腐蚀PCB板3的可能性，从而延长PCB板3的使用寿命。

也就是杜绝了爬出来的硫酸腐蚀PCB板3的可能性。导线30(包括31和32)埋设的结构设计结合上述定位槽21与注酸孔26互不连通的设计，能够有效的避免酸腐蚀PCB板3，进一步确保PCB板长期有效。

优选地，上述提到的密封胶为AB胶及配套使用的热熔胶，同时配套使用O型圈进行线孔密封。

进一步地，参阅图5，作为本实用新型提供的新型铅酸蓄电池的一种具体实施方式，电池中盖2的定位槽21偏离注酸孔26至少5mm，以确保注酸或者化成过程中，酸液不会滴入定位槽21内，减少因为酸液而造成的清洗麻烦以及清洗不干净而留下的腐蚀隐患。

进一步地，参阅图1、图5，作为本实用新型提供的新型铅酸蓄电池的一种具体实施方式，PCB板3上的传感模块包括感应定位槽21底部表面温度变化的温度传感模块(图中未标出)以及感应定位槽21底部表面压力变化的气压传感模块(图中未标出)。通过温度传感模块(图中未标出)监控铅酸蓄电池的温度变化情况，及时排查有异常的铅酸蓄电池；而通过气压传感模块(图中未标出)，及时发现排气不通畅或者在铅酸蓄电池鼓胀初期及时发现问题，避免问题铅酸蓄电池的问题严重化。

如果将温度传感模块(图中未标出)和气压传感模块(图中未标出)设置在铅酸蓄电池腔体内，同样容易造成爬酸现象或者酸雾腐蚀感应部位。将温度传感模块(图中未标出)和气压传感模块(图中未标出)设置于铅酸蓄电池腔体外，虽然不能在温度和气压变化的瞬间立即感知并传送，但是铅酸蓄电池内部极柱的温度与注酸孔26附近和电池中盖2中部的温度相差在2℃以内，2℃的温差在可接受的误差范围内；铅酸蓄电池腔体内的气压变化也可以间接的通过电池中盖2表面的微小形变而被感知，因此，温度传感模块(图中未标出)和气压传感模块(图中未标出)外置具有可行性。

进一步地，参阅图1、图5，作为本实用新型提供的新型铅酸蓄电池的一种具体实施方式，定位槽21的底部开设有若干一端封闭的螺栓孔211，PCB板3通过螺钉固定于定位槽21内。将PCB板3置于定位槽21内，然后通过螺钉将进行固定即可螺钉固定PCB板3方便加工以及拆卸。

进一步地，作为本实用新型提供的新型铅酸蓄电池的一种具体实施方式，PCB板3采集的温度、压力、电压以及电阻等数据，通过有线传输或者无线传输方式传输至信号收集控制设备。这里的信号收集控制设备为一般为远程监控室的电脑终端。

进一步地，参阅图5、图6，作为本实用新型提供的新型铅酸蓄电池的一种具体实施方式，图6中，定位槽21的深度加上螺柱孔的深度(总深度为H1，换一种说法也说总高度为H1)小于电池盖2上端到极柱孔25下沿的高度H2。如果上述高度H1大于H2，螺柱孔211会顶住汇流排44，导致铅酸蓄电池无法实现电池中盖2的封装。

更进一步地，定位槽21的槽长和槽宽均小于电池槽体1(参阅图1)单格的宽度，当定位槽21的槽长和槽宽大于电池槽体1单格的宽度时，将会导致电池槽1内部各个单格之间无法实现密封装配。因为铅酸蓄电池要求电池槽体1内的各个单格之间相互不能漏气，否则气密性检查不合格。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。