一种用于硅片制绒的滚轮组的制作方法

本实用新型涉及光伏电池制造领域，尤其涉及一种用于硅片制绒的滚轮组。

背景技术：

在太阳能电池片的生产过程中，制绒为重要的工序，制绒的优劣不仅影响硅片电性能，更影响硅片外观。制绒工序是用酸或者碱添加剂对单晶片或硅片进行处理。无论用哪种方法处理，一般情况下，用碱处理是为了得到金字塔状绒面；用酸处理是为了得到虫孔状绒面。添加剂让硅片表面腐蚀更加均匀，提高绒面均匀性，降低制绒后硅片反射率，不管是哪种绒面，都可以提高硅片的陷光作用，提升电池表面太阳光的收集能力，从而提高电池片电流，提升效率约0.05％。

在制绒过程中，由于制绒槽内上滚轮的橡胶圈压在硅片表面，导致被上滚轮压住的地方和没有被压住的地方腐蚀速率不一致，造成了滚轮印的产生，产生外观不良的硅片，滚轮印硅片约占正常片比例90％，大大影响了电池片的转化效率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种用于硅片制绒的滚轮组，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种用于硅片制绒的滚轮组，能够避免滚轮印的产生，以提高制绒效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于硅片制绒的滚轮组，至少包括两个管状的滚轮主体，所述滚轮主体外壁上沿其周向设有至少一个用于与所述硅片接触的压环，相邻两个所述滚轮主体上的所述压环相互错开。

进一步的，所述滚轮主体的端部上均匀设有多个用于卡住齿轮上齿牙的卡槽。

进一步的，所述滚轮主体上设有两个所述压环，相邻两个所述滚轮主体中，其中一个所述滚轮主体上的两个所述压环分别位于另一个所述滚轮主体上的两个所述压环的不同侧。

进一步的，所述滚轮主体上设有两个所述压环，相邻两个所述滚轮主体中，其中一个所述滚轮主体上的两个所述压环分别位于另一个所述滚轮主体上的两个所述压环的相同侧。

进一步的，所述压环与所述滚轮主体的材质为PVDF。

进一步的，所述压环与所述滚轮主体一体成型。

本实用新型的有益效果为：

1、通过使相邻两个滚轮主体上的压环错开，硅片在制绒过程中，硅片被滚轮压住的地方交错变化，不会造成硅片固定位置一直被滚轮压住，从而使硅片表面腐蚀速率一致，避免滚轮印的产生，提高了制绒效果；

2、PVDF材质的压环相比现有的滚轮上的橡胶圈更耐制绒溶液腐蚀，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的滚轮组的结构主视图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的滚轮组中的一个滚轮主体的侧视图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的滚轮组安装了碳棒与齿轮的结构主视图；

图4是本实用新型具体实施方式2提供的滚轮组的结构主视图；

图5是本实用新型具体实施方式2提供的滚轮组安装了碳棒与齿轮的结构主视图；

图6是本实用新型优选实施方式提供的滚轮组的结构主视图；

图7是本实用新型优选实施方式提供的滚轮组的一个滚轮主体的侧视图；

图8是本实用新型另一优选实施方式提供的滚轮组的结构主视图；

图9是本实用新型另一优选实施方式提供的滚轮组的一个滚轮主体的侧视图。

图中：10、20、30、40-滚轮主体，11、21、31、41-压环，12、22-齿轮，13、23-齿牙，14、24、32、42-卡槽，15、25-碳棒，33-凸起，43-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的用于硅片制绒的滚轮组，使滚轮上的压环与硅片接触区域的交替变换，从而解决因滚轮印导致的反应差异问题，以取得较好的制绒效果。下面通过具体实施例说明神实用新型提供的滚轮组的结构。

实施例一

如图1至3所示，一种用于硅片制绒的滚轮组，以两个相邻的滚轮为例，两滚轮均包括管状的滚轮主体10，滚轮主体10外壁上沿其周向设有两个用于与硅片接触的压环11，相邻两个滚轮主体10上的压环11相互错开，即，其中一个滚轮主体10上的两个压环11分别位于另一个滚轮主体上的两个压环的不同侧。

进一步的，压环11与滚轮主体10的材质为PVDF，通过一体形成制成，成本低，且耐腐蚀、使用寿命长，易加工制造。

当将滚轮用于制绒时，将滚轮主体10穿在碳棒15上，由齿轮12带动滚轮转动。具体可在滚轮主体10的端部上均匀设置多个用于卡住齿轮12上齿牙13的卡槽14。通过啮合的方式，使滚轮转动。制绒时，硅片在机器内运行时由滚轮传动，将这两种滚轮依次交错排列，使硅片被滚轮压住的地方交错变化，硅片在制绒槽中运行需要一段时间，不会造成硅片固定位置一直被滚轮压住，从而使表面腐蚀速率一致，避免了滚轮印的产生。

实施例二

如图4、5所示，一种用于硅片制绒的滚轮组，以两个相邻的滚轮为例，两滚轮均包括管状的滚轮主体20，滚轮主体20外壁上沿其周向设有两个用于与硅片接触的压环21，相邻两个滚轮主体20上的压环21相互错开，即，其中一个滚轮主体20上的两个压环21分别位于另一个滚轮主体上的两个压环的相同侧。

进一步的，压环21与滚轮主体20的材质为PVDF，通过一体形成制成，成本低，且耐腐蚀、使用寿命长，易加工制造。

当将滚轮用于制绒时，将滚轮主体20穿在碳棒25上，由齿轮22带动滚轮转动。具体可在滚轮主体20的端部上均匀设置多个用于卡住齿轮22上齿牙23的卡槽24。通过啮合的方式，使滚轮转动。制绒时，硅片在机器内运行时由滚轮传动，将这两种滚轮依次交错排列，使硅片被滚轮压住的地方交错变化，硅片在制绒槽中运行需要一段时间，不会造成硅片固定位置一直被滚轮压住，从而使表面腐蚀速率一致，避免了滚轮印的产生。

当然，作为本实用新型的优选实施方式，如图6、7所示，该滚轮包括滚轮主体30，滚轮主体30外壁上沿其周向设有两个用于与硅片接触的压环31，滚轮主体30的端部上均匀设置多个用于卡住齿轮上齿牙的卡槽32；还可在压环31的圆周上设有多个凸起33，压环31与各凸起33的材质为PVDF，且压环31与各凸起33一体成型。通过在压环31上设置凸起33，减少了压环31与硅片之间的接触面积，进一步避免了滚轮印的产生，更进一步提高制绒效果；同时，通过凸起33，还可以对制绒溶液起到搅拌的作用，提高溶液的均匀性，提高了制绒质量。当使用这种滚轮进行制绒时，可使相邻两滚轮上的压环相互错开，也可不错开，同样不会造成硅片固定位置一直被滚轮压住，从而使表面腐蚀速率一致，避免了滚轮印的产生。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，如图8、9所示，该滚轮包括滚轮主体40，滚轮主体40外壁上沿其周向设有两个用于与硅片接触的压环41，滚轮主体40的端部上均匀设置多个用于卡住齿轮上齿牙的卡槽42；还可在压环41的圆周上凹设多个凹槽43。通过在压环41上设置凹槽43，减少了压环41与硅片之间的接触面积，进一步避免了滚轮印的产生，更进一步提高制绒效果；同时，通过凹槽43，还可以对制绒溶液起到搅拌的作用，提高溶液的均匀性，提高了制绒质量。当使用这种滚轮进行制绒时，可使相邻两滚轮上的压环相互错开，也可不错开，同样不会造成硅片固定位置一直被滚轮压住，从而使表面腐蚀速率一致，避免了滚轮印的产生。

值得注意的是，当采用如图6-9的方案制绒时，需要减小滚轮的受力，避免硅片碎裂。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。