一种高压直流固态电子开关的制作方法

本实用新型涉及电子开关技术领域，具体涉及一种高压直流固态电子开关。

背景技术：

机械式继电器是通过机械接触的方式使工作电路导通，因此其高压工作电路的开关为常开触点，由于常开触点为导电金属制成，需要机械式的接触才能实现闭合导通电路，而长时间的通电导通会使导电金属材质的触点表面发生氧化，不但影响触点的使用寿命，还会使触点间的通电电阻增大，影响继电器的工作性能。并且机械式的继电器结构工艺复杂，制作成本较高，使用寿命短，不防尘，不防水，无法在复杂条件下工作。

于是就出现了一种直流固态继电器，其包括外壳体，

继电器组件，包括开关管、散热片、电阻、电容以及印刷电路板(PCB)，其中所述开关管固定在散热片上，再将开关管、电阻以及电容均电连接在所述印刷电路板(PCB)上，所述印刷电路板(PCB)上还电连接有引脚，且所述继电器组件设置于外壳体内，

绝缘填充物，所述绝缘填充物灌封在设置有所述继电器组件的外壳体内。

所述绝缘填充物为环氧树脂。

所述开关管采用螺钉固定在所述散热片上。

该方案的有益效果是：使用寿命长、可靠性强，还能在高冲击，振动的环境下工作，另将所述继电器组件设置在所述外壳体中，并采用绝缘填充物进行灌封，使得所述继电器组件处于与外界绝缘隔离的状态，能够适应于更多的使用环境。

但是在实际应用中，所述外壳为长方体状，所述外壳为了防潮，往往所述外壳设置在长方体状支撑台上，所述外壳往往是长方体状，所述外壳的底部往往直接铆接在所述支撑台顶壁，使得外壳铆接在所述支撑台顶壁后就不能实现所述外壳的调节，就会伴随着常常出现所述外壳装配精度不够但无法调节的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高压直流固态电子开关，有效避免了现有技术中不能实现所述外壳的调节就会伴随着常常出现所述外壳装配精度不够但无法调节的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种高压直流固态电子开关的解决方案，具体如下：

一种高压直流固态电子开关，包括外壳体10以及继电器组件20，所述继电器组件20包括开关管21、散热片23，其中所述开关管21用螺丝22固定在散热片23上；

所述外壳10是长方体状，所述外壳10通过联结件与支撑台相连接，所述联结件包括当间位置开有为圆台状的定位孔A1K的定位片AK与设置在所述定位孔A1K中的联结块BK；

在所述定位片AK的更高位置设有同所述联结块BK相结合使用的推动块D，另外所述联结块BK的底部为同所述定位孔A1K相适配的圆台状的的定位块B1K；所述联结块BK的上部为柱状体，所述联结块BK的上部的顶端与所述外壳10的底壁相熔接；

所述推动块DK设在所述定位片AK上设置的柱状引导条CK上；

所述推动块DK与所述柱状引导条CK的结合部设有无油衬套，所述无油衬套就形成了引导件；

在所述定位片AK的更低位置设有同所述推动块DK相结合使用的移动设备EK；

所述移动设备包括透过所述定位片AK并且一头同所述推动块DK固连的牵引条E1K、联结在所述牵引条E1K另一头的牵引片E2K，所述牵引片E2K的中部与活塞的活塞杆E3K相连接，所述活塞的活塞杆E3K能牵引所述牵引片E2K上下移动，所述活塞的底部与所述支撑台的顶壁相固连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型利用联结件，让所述支撑台与所述外壳10实现固连之外，还能让支撑台与所述外壳10之间的间隔进行调节，确保所述外壳装配精度不够而能实现调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的一个角度的联结件的结构示意图。

图3为本实用新型的另一个角度的联结件的结构示意图。

图4为本实用新型的又一个角度的联结件的结构示意图。

图5为本实用新型的内部结构的等效电路图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型做进一步地说明。

实施例1

如图1-图5所示，本实施例的高压直流固态电子开关，包括外壳体10以及继电器组件20，所述继电器组件20包括开关管21、散热片23，其中所述开关管21用螺丝22固定在散热片23上；

所述外壳10是长方体状，所述外壳10通过联结件与所述支撑台相连接，所述联结件包括当间位置开有为圆台状的定位孔A1K的定位片AK与设置在所述定位孔A1K中的联结块BK；所述定位片AK的轮廓为圆盘状。

在所述定位片AK的更高位置设有同所述联结块BK相结合使用的推动块D，另外所述联结块BK的底部为同所述定位孔A1K相适配的圆台状的的定位块B1K；所述联结块BK的上部为柱状体，所述联结块BK的上部的顶端与所述外壳10的底壁相熔接；

所述推动块DK设在所述定位片AK上设置的柱状引导条CK上；所述柱状引导条CK可以为圆柱状。所述推动块DK为圆盘状。

所述推动块DK与所述柱状引导条CK的结合部设有无油衬套，所述无油衬套就形成了引导件；

在所述定位片AK的更低位置设有同所述推动块DK相结合使用的移动设备EK；

所述移动设备包括透过所述定位片AK并且一头同所述推动块DK固连的牵引条E1K、所述牵引条E1K为圆柱状，联结在所述牵引条E1K另一头的牵引片E2K，所述牵引片E2K为十字状块状体，所述牵引片E2K的中部与活塞的活塞杆E3K相连接，所述活塞的活塞杆E3K能牵引所述牵引片E2K上下移动，所述活塞的底部与所述支撑台的顶壁相固连。

这样：

a.经由当间位置开有为圆台状的定位孔A1K的定位片AK与设置在所述定位孔A1K中的联结块BK，所述联结块BK的底部为同所述定位孔A1K相适配的圆台状的定位块B1K，在实现联结块BK固连之际，仅须经由往下推动所述推动块DK来向下推动所述联结块BK，所述联结块BK的底部的所述定位块B1K就推进所述定位孔A1K中，达到了所述支撑台与所述外壳10的固连；

b.所述推动块DK设在所述定位片AK上设置的柱状引导条CK上；所述柱状引导条CK可以为圆柱状。所述推动块DK为圆盘状。所述推动块DK与所述柱状引导条CK的结合部设有无油衬套，所述无油衬套就形成了引导件，这样的引导件就能确保所述推动块DK推动时的可靠性；

c.所述移动设备包括透过所述定位片AK并且一头同所述推动块DK固连的牵引条E1K、所述牵引条E1K为圆柱状，联结在所述牵引条E1K另一头的牵引片E2K，所述牵引片E2K为十字状块状体，所述牵引片E2K的中部与活塞的活塞杆E3K相连接，所述活塞的活塞杆E3K能牵引所述牵引片E2K上下移动，所述活塞的底部与所述支撑台的顶壁相固连，这样所述活塞的活塞杆E3K运动时，经由所述牵引片E2K与所述牵引条E1K牵引所述推动块DK来实现远离或接近所述定位片AK的运动。

实施例2

本实施例的高压直流固态电子开关，包括外壳体10以及继电器组件20，所述继电器组件20包括开关管21、散热片23、光耦元件24、电阻25、电容26以及印刷电路板27，其中所述开关管21用螺丝22固定在散热片23上，再将开关管21、光耦元件24、电阻25以及电容26均通过锡焊的方式电连接在所述印刷电路板27上，所述印刷电路板27上还焊接有引脚28，且所述继电器组件20设置于外壳体10内，并在设置有所述继电器组件20的外壳体10内灌封绝缘填充物30；

所述外壳10是长方体状，所述外壳10通过联结件与所述支撑台相连接，所述联结件包括当间位置开有为圆台状的定位孔A1K的定位片AK与设置在所述定位孔A1K中的联结块BK；所述定位片AK的轮廓为圆盘状。

在所述定位片AK的更高位置设有同所述联结块BK相结合使用的推动块D，另外所述联结块BK的底部为同所述定位孔A1K相适配的圆台状的的定位块B1K；所述联结块BK的上部为柱状体，所述联结块BK的上部的顶端与所述外壳10的底壁相熔接；

所述推动块DK设在所述定位片AK上设置的柱状引导条CK上；所述柱状引导条CK可以为圆柱状。所述推动块DK为圆盘状。

所述推动块DK与所述柱状引导条CK的结合部设有无油衬套，所述无油衬套就形成了引导件；

在所述定位片AK的更低位置设有同所述推动块DK相结合使用的移动设备EK；

所述移动设备包括透过所述定位片AK并且一头同所述推动块DK固连的牵引条E1K、所述牵引条E1K为圆柱状，联结在所述牵引条E1K另一头的牵引片E2K，所述牵引片E2K为十字状块状体，所述牵引片E2K的中部与活塞的活塞杆E3K相连接，所述活塞的活塞杆E3K能牵引所述牵引片E2K上下移动，所述活塞的底部与所述支撑台的顶壁相固连。

这样：

a.经由当间位置开有为圆台状的定位孔A1K的定位片AK与设置在所述定位孔A1K中的联结块BK，所述联结块BK的底部为同所述定位孔A1K相适配的圆台状的定位块B1K，在实现联结块BK固连之际，仅须经由往下推动所述推动块DK来向下推动所述联结块BK，所述联结块BK的底部的所述定位块B1K就推进所述定位孔A1K中，达到了所述支撑台与所述外壳10的固连；

b.所述推动块DK设在所述定位片AK上设置的柱状引导条CK上；所述柱状引导条CK可以为圆柱状。所述推动块DK为圆盘状。所述推动块DK与所述柱状引导条CK的结合部设有无油衬套，所述无油衬套就形成了引导件，这样的引导件就能确保所述推动块DK推动时的可靠性；

c.所述移动设备包括透过所述定位片AK并且一头同所述推动块DK固连的牵引条E1K、所述牵引条E1K为圆柱状，联结在所述牵引条E1K另一头的牵引片E2K，所述牵引片E2K为十字状块状体，所述牵引片E2K的中部与活塞的活塞杆E3K相连接，所述活塞的活塞杆E3K能牵引所述牵引片E2K上下移动，所述活塞的底部与所述支撑台的顶壁相固连，这样所述活塞的活塞杆E3K运动时，经由所述牵引片E2K与所述牵引条E1K牵引所述推动块DK来实现远离或接近所述定位片AK的运动。

本实施例的有益效果为：

本实施例利用联结件，让所述支撑台与所述外壳10实现固连之外，还能让支撑台与所述外壳10之间的间隔进行调节，确保所述外壳装配精度不够而能实现调节。

以上以实施例的方式对本实用新型作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本实用新型的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。