一种常开型单刀六掷射频同轴机电开关的制作方法

本实用新型涉及机电开关领域，特别涉及一种常开型单刀六掷射频同轴机电开关。

背景技术：

射频同轴机电开关是采用电磁继电器控制射频通路切换的微波器件，它是实现通信自动化的重要组成部件，几乎无失真地传输微波信号，起信号路由作用。常开型射频同轴机电开关具有断电后，自动切断射频通路的功能。在非工作状态时，所有通路处于断开状态，在工作状态下，根据需要将信号从中间连接器输入，选择周围六路中的其中一路输出至待测件中。

目前国内外普遍采用复位弹簧使射频簧片组件复位，使射频簧片组件贴紧腔体盖板，这样装配起来的射频簧片与复位弹簧，经测试后，如果射频簧片或者复位弹簧出现不合格而导致产品失效，射频簧片和复位弹簧无法拆卸更换导致整个产品失效，或者对射频组件和复位弹簧进行破坏拆卸更换，这样在破坏拆卸过程中也有可能导致相邻部件出现损伤。

目前的常开型射频同轴机电开关电磁继电器结构的衔铁片的方向顺着腔体的方向。而在相同线圈安匝数的情况下，衔铁片越长，转矩力越大，因此腔体大小不变情况下，加长衔铁片的长度就成为有效选项。

技术实现要素：

为了解决以上的问题，本实用新型提出了一种常开型单刀六掷射频同轴机电开关。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种常开型单刀六掷射频同轴机电开关，包括：控制电路组件、电磁驱动组件、射频传输通道组件及外壳，所述控制电路组件控制所述电磁驱动组件中电磁线圈的电流，通过所述电磁驱动组件上的推杆驱动射频传输通道组件上的导杆运动，带动所述射频传输通道组件上的射频簧片动作，使所述射频传输通道组件中输入端和输出端连通或断开，实现两两射频通道相导通，所述射频传输通道组件包括：腔体、设置于所述腔体内的第一衔铁片、第二衔铁片、第三衔铁片、第四衔铁片、第五衔铁片及第六衔铁片，所述第一至第六衔铁片沿腔体半径指向腔体中心均匀排列，以所述第一至第六衔铁片各自中心点为原点旋转40度形成交互排列，在相同腔体尺寸下，可以增大所述衔铁片的长度用于增加所述衔铁片被所述电磁线圈吸合时的转矩。

进一步地，所述射频传输通道组件还包括：腔盖、设置于所述腔盖上的第一射频簧片组件、第二射频簧片组件、第三射频簧片组件、第四射频簧片组件、第五射频簧片组件及第六射频簧片组件，所述第一至第六射频簧片组件与所述第一至第六衔铁片一一对应设置。

进一步地，所述射频传输通道组件还包括：复位簧片，所述复位簧片一端固定在所述腔盖向外边缘处，所述复位簧片的另一端连接所述射频簧片组件，所述复位簧片与所述射频簧片组件及衔铁片形成一个射频传输通道组件。

进一步地，所述射频传输通道组件有六路，在非工作状态时，所述射频传输通道组件处于断开状态，在工作状态下，根据需要将信号从中间连接器输入，选择周围六路中的其中一路输出至待测件中。

进一步地，所述复位簧片靠近固定于所述腔盖端一侧沿复位簧片向上折弯15度，用于所述射频同轴机电开关在非工作状态下，所述复位簧片弹起所述射频簧片组件，使射频簧片贴紧所述腔体，射频传输通道处于断开状态。

进一步地，所述射频簧片组件包括射频簧片及推杆，所述射频簧片与所述推杆铆接连接。

实施本实用新型的一种常开型单刀六掷射频同轴机电开关，具有以下有益的技术效果：

1.射频簧片先铆接再装配，对于不合格的射频簧片方便拆卸，提高产品的成品率；

2.在一定的空间内，通过旋转衔铁片，增加衔铁片的长度，从而增加衔铁片转动过程中的转矩。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例的一种常开型单刀六掷射频同轴机电开关的射频传输通道组件中腔体及衔铁片结构示意图；

图2是本实用新型的实施例的一种常开型单刀六掷射频同轴机电开关的射频传输通道组件中射频簧片组件及复位簧片结构示意图；

图3是本实用新型的实施例的一种常开型单刀六掷射频同轴机电开关的第一射频簧片组件结构示意图；

图4是本实用新型的实施例的一种常开型单刀六掷射频同轴机电开关的复位簧片结构示意图；

图5是现有技术一种常开型单刀六掷射频同轴机电开关的射频传输通道组件中腔体及衔铁片结构示意图；

图6是图5中长为20mm的衔铁片转矩随转动角度的变化关系示意图；

图7是图1中长为35mm的衔铁片转矩随转动角度的变化关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3及图4，本实用新型的实施例，一种常开型单刀六掷射频同轴机电开关，包括：控制电路组件、电磁驱动组件、射频传输通道组件及外壳，控制电路组件控制电磁驱动组件中电磁线圈的电流，通过电磁驱动组件上的推杆驱动射频传输通道组件上的导杆运动，带动射频传输通道组件上的射频簧片动作，使射频传输通道组件中输入端和输出端连通或断开，实现两两射频通道相导通，射频传输通道组件包括：腔体100、设置于腔体100内的第一衔铁片1、第二衔铁片2、第三衔铁片3、第四衔铁片4、第五衔铁片5及第六衔铁片6，第一至第六衔铁片沿腔体100半径指向腔体100中心均匀排列，以第一至第六衔铁片各自中心点为原点旋转40度形成交互排列，在相同腔体100尺寸下，可以增大衔铁片的长度用于增加衔铁片被电磁线圈吸合时的转矩。

射频传输通道组件还包括：腔盖200、设置于腔盖200上的第一射频簧片组件11、第二射频簧片组件21、第三射频簧片组件31、第四射频簧片组件41、第五射频簧片组件51及第六射频簧片组件61，第一至第六射频簧片组件与第一至第六衔铁片一一对应设置。

射频传输通道组件还包括：复位簧片300，复位簧片300一端固定在腔盖200向外边缘处，复位簧片300的另一端连接射频簧片组件，复位簧片300与射频簧片组件及衔铁片形成一个射频传输通道组件。

射频传输通道组件有六路，在非工作状态时，射频传输通道组件处于断开状态，在工作状态下，根据需要将信号从中间连接器输入，选择周围六路中的其中一路输出至待测件中。

复位簧片300靠近固定于腔盖200端一侧沿复位簧片300向上折弯15度，用于射频同轴机电开关在非工作状态下，复位簧片300弹起射频簧片组件，使射频簧片贴紧腔体100，射频传输通道处于断开状态。

射频簧片组件包括射频簧片112及推杆111，射频簧片112与推杆111铆接连接。

进一步说明：

本实用新型采用复位簧片使射频簧片组件复位，这样射频簧片可以先铆接好再装配，对于由于射频簧片组件或者复位簧片不合格而造成的产品不良，可以更换射频簧片组件或者复位簧片，方便调试，提高零件的利用率和产品的成品率。复位簧片使用夹具使之弯曲15°，这样在非工作状态下，复位簧片弹起射频簧片组件，使射频簧片贴紧腔体，即射频通道处于断开状态。

如图5所示，目前现有技术中常开型单刀六掷射频同轴机电开关中腔体及衔铁片结构，衔铁片8的方向顺着腔体7的方向，衔铁片8沿腔体7半径指向中心对称排列，而在相同线圈安匝数的情况下，衔铁片越长，转矩力越大。

如图6所示(本图中，X轴为衔铁片转动角度，单位为度；Y轴为衔铁片转矩，单位为mNewtonMeter)，现有技术中常开型单刀六掷射频同轴机电开关中腔体及衔铁片结构，以衔铁片的长度为20mm长为例，衔铁片转矩随转动角度的变化关系，可以看出，衔铁片吸合到铁芯处，20mm的衔铁片的转动角度为6.20度(取小数点后二位，以下相同)，其转矩为-0.35mNewtonMeter。

如图1所示，本实用新型将如图5中现有技术中衔铁片旋转了40度，原来为20mm的衔铁片长度增加到35mm长，这样在相同的腔体尺寸下，可以增大衔铁片的长度，从而减小衔铁片在被铁芯吸合时所需要的转矩，增大衔铁片被铁芯吸合后的转矩。

如图7所示(本图中，X轴为衔铁片转动角度，单位为度；Y轴为衔铁片转矩，单位为mNewtonMeter)，本实用新型35mm长衔铁片转矩随转动角度的变化关系，可以看出，35mm长衔铁片的转动角度仅为3.80度，而转矩大小，在相同的线圈和安匝数下，35mm长的衔铁片的转矩为30.14mNewtonMeter，大大超过了20mm的衔铁片的转矩-0.35mNewtonMeter。

实施本实用新型的一种常开型单刀六掷射频同轴机电开关，具有以下有益的技术效果：

1.射频簧片先铆接再装配，对于不合格的射频簧片方便拆卸，提高产品的成品率；

2.在一定的空间内，通过旋转衔铁片，增加衔铁片的长度，从而增加衔铁片转动过程中的转矩。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。