一种OLED器件和封边胶的制作方法

本实用新型涉及一种显示器技术领域，更具体地说，涉及一种OLED器件和封边胶。

背景技术：

目前，随着多媒体技术的发展和信息社会的来临，对OLED器件的要求越来越高，但是OLED器件中的有机物和阴极对水汽和氧气都非常敏感，就是说OLED的寿命问题很大程度上取决于OLED器件封装效果的好坏。大量的研究表明水汽和氧气是造成OLED失效的主要原因，作为OLED阴极的活泼金属很容易和水汽、氧气反应。而OLED器件的封装一般是采用盖板和OLED基板通过封边胶来进行封装，封边胶是阻挡水汽和氧气的主要途径之一。

请参阅图1，为现有技术的封边胶1’，水汽分子2’沿着封边胶1’没有阻挡地直接渗透进OLED器件100’内部，其防水，防氧化性能不佳。

而目前OLED的封边胶普遍采用UV胶进行密封，但UV胶属于有机物，其显著特点就是防水、防氧性能不高。如果要提升防水、防氧性能，通常采用减少封边胶的厚度和增加封边胶的宽度来实现，但是封边胶厚度2-3μm已经是极限厚度，且增加封边胶宽度则减少了产品的使用面积，所以通过减少封边胶厚度和增加封边胶宽度不是较优的方案。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种OLED器件。OLED器件内的封边胶内部添加有中性、难溶于水的无机材料，由于无机材料的阻挡，水汽和氧气分子的渗透通道长度变长了，其渗透通道的宽度也变窄了。可在不改变封边胶外观厚度和宽度的前提下，提升封边胶的防水、防氧性能。

本实用新型还提供了一种封边胶。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种OLED器件，其包括OLED基板、有机功能层、后盖、干燥剂和封边胶。OLED基板具有显示区和非显示区；有机功能层形成于OLED基板的下表面上；后盖与OLED基板相对应；干燥剂填充于OLED基板和后盖所形成的空腔内；封边胶用于固定粘接OLED基板和后盖，封边胶内添加有中性、难溶于水的无机材料，无机材料的直径φ≤1μm。

进一步地，后盖上表面开设有至少一个环绕着显示区的第一凹槽；干燥剂高度超过第一凹槽的高度。

本实用新型还提供了一种封边胶，其用于封装OLED器件，封边胶内添加有中性、难溶于水的无机材料，无机材料的直径φ≤1μm。

进一步地，封边胶为UV胶。

进一步地，无机材料为硅化物。

进一步地，硅化物为SiO₂或Si₃N₄。

进一步地，无机材料在封边胶中均匀分布。

本实用新型具有如下有益效果：OLED器件内的封边胶内部添加有中性、难溶于水的无机材料，充分混合后，无机材料均匀分布在封边胶内部，由于无机材料的阻挡，水汽和氧气分子无法直接渗透到OLED器件内部，其渗透通道长度变长了，渗透通道的宽度也变窄了。可在不改变封边胶外观厚度和宽度的前提下，提升封边胶的防水、防氧化性能。

OLED器件封装时，后盖与OLED基板挤压干燥剂，将显示区充满，可进一步减少OLED器件内外的压力差，使后盖不易破裂，且更易于阻挡水分和氧气的扩散；由于干燥剂的流动性，干燥剂可部分溢出至第一凹槽内，即显示区外的第一凹槽未被充满，可使干燥剂在不冲击封边胶的情况下与封边胶充分接触，由于未充满的干燥剂位于显示区外，所以干燥剂的边缘反光不一致不会使显示区显示不均匀。与传统技术相比，本实用新型提供的OLED器件结构更合理，后盖强度和刚性更佳，不易破裂；防水，防氧化性能更好。

附图说明

图1为传统技术封边胶结构示意图。

图2为本实用新型一种封边胶结构示意图。

图3为本实用新型一种OLED器件结构示意图。

图4为本实用新型另一种OLED器件结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图2，为本实用新型一种封边胶1结构示意图，封边胶1内添加有中性，难溶于水且直径φ≤1μm的无机材料3，充分混合后，无机材料3均匀分布在封边胶1内部，由于无机材料3的阻挡，水汽分子2无法直接渗透到OLED器件100内部，其渗透通道长度变长了，渗透通道的宽度变窄了。可在不改变封边胶1外观厚度和宽度的前提下，提升封边胶1的防水、防氧性能。较优地，封边胶1选用UV胶，由于UV胶属于有机物，其显著特点是防水、防氧性能不高，通过添加无机材料3后，其防水、防氧性能可以得到显著提高。优选地，无机材料3可选用硅化物，较优地，可优选为SiO₂、Si₃N₄。

请参阅图3，本实用新型还提供了一种OLED器件100，包括OLED基板4、有机功能层5、后盖6、干燥剂7和如上述所述的封边胶1，OLED基板4具有显示区和非显示区；有机功能层5形成于OLED基板4的下表面上；后盖6与OLED基板4相对应；干燥剂7填充于OLED基板4和后盖6所形成的空腔内；封边胶1用于固定粘接OLED基板4和后盖6，且防止水汽和氧气进入OLED器件100内部。优选地，可以在后盖6上表面开设环绕着显示区的第一凹槽8，第一凹槽8可以视情况设置多个，此处优选为一个，但不仅限于此；干燥剂7高度超过第一凹槽8的高度，填充时，将干燥剂7填充至后盖6上，将显示区尽可能充满，可进一步减少OLED器件100内外的压力差，使后盖6不易破裂，由于干燥剂7的流动性，干燥剂7可部分溢出至第一凹槽8内，即显示区外的第一凹槽8未被充满，可使干燥剂7在不冲击封边胶1的情况下与封边胶1充分接触，显示区被填满更易于阻挡水分和氧气的扩散；由于未充满的干燥剂7位于非显示区，所以干燥剂7的边缘反光不一致不会使显示区显示不均匀。与传统技术相比，本实用新型提供的OLED器件100结构更合理，后盖6强度和刚性更佳，不易破裂；防水，防氧化性能更好。

请参阅图4，优选地，后盖6上表面于第一凹槽8形成的区域内设有第二凹槽9，第二凹槽9可视情况设置多个，此处优选为一个，但不仅限于此，干燥剂7充满于OLED基板4与第二凹槽9形成的空腔内，在保证后盖6强度和刚性的同时，可使后盖6有更大的填充空间，便于填充更多的干燥剂7，增加吸水和吸氧量，进一步增强OLED器件100的防水，防氧化性能。较优地，第二凹槽9不全部挖空，可以在内部保留有加强筋，加强筋可以有多个，此处优选为一个，但不局限于此，通过加强筋的作用，可进一步提升后盖6的强度和刚性。更优地，第一凹槽8的深度与第二凹槽9的深度相同，可便于一次成型，简化工艺，节约成本。更优地，第一凹槽8的横截面还可以设置为梯形，更利于干燥剂7溢入第一凹槽8中。

干燥剂7优选为铝复合物与聚合树脂结合的材料，其可高粘度液态方式填充，封装时，后盖6与OLED基板4挤压，可使干燥剂7溢出至第一凹槽8内，使填充间隙进一步缩小，结构强度更好；干燥剂7也可以优选为C₂₃H₃₀N₂O₂，后盖6先涂干燥剂7，干燥剂7经固化后再与OLED基板4进行封装。综上所述，干燥剂7可优选为铝复合物与聚合树脂结合的材料或者C₂₃H₃₀N₂O₂，此干燥剂7可防止有机功能层5失效。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。