本实用新型涉及高分子材料领域，具体来说涉及一种高温锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜。
背景技术：
在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路,此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。现有的隔膜不耐高温，易爆炸，且离子通透性不佳。因此，研制出一种耐高温且离子通透性好的隔膜，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高温锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜，其能有效提高锂电池的稳定性。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种高温锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜，包括超高分子聚乙烯隔膜，所述超高分子聚乙烯隔膜的表面设有聚氧乙烯亲水层，所述聚氧乙烯亲水层的外表面设有聚偏氟乙烯材料层，所述聚偏氟乙烯材料层的外表面设有氧化铝涂覆层，所述氧化铝涂覆层的外表面设有润滑层，所述超高分子聚乙烯隔膜和聚氧乙烯亲水层上设置有微孔。
进一步地，所述微孔的轴截面为齿条状。
进一步地，所述微孔细处直径为0.026-0.038μm，粗处直径为0.1 ～ 0.3μm。
进一步地，所述超高分子聚乙烯隔膜的厚度为12-38μm。
本实用新型的有益效果：采用超高分子聚乙烯隔膜制成锂电池隔膜，提高了锂电池的耐腐蚀性和耐高温性能，延长电池的使用稳定性，并且在表面设置聚氧乙烯亲水层和聚偏氟乙烯材料层，提高了隔膜的亲水性，在超高分子聚乙烯隔膜和聚氧乙烯亲水层上设置有微孔，保证低的电阻和高的离子电导率，对锂离子有很好的透过性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图中是根据本实用新型实施例所述的一种高温锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜。
图中：
1、超高分子聚乙烯隔膜；2、微孔；3、聚氧乙烯亲水层；4、聚偏氟乙烯材料层；5、氧化铝涂覆层；6、润滑层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示，根据本实用新型实施例的一种高温锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜，包括超高分子聚乙烯隔膜1，所述超高分子聚乙烯隔膜1的表面设有聚氧乙烯亲水层3，所述聚氧乙烯亲水层3的外表面设有聚偏氟乙烯材料层4，所述聚偏氟乙烯材料层4的外表面设有氧化铝涂覆层5，所述氧化铝涂覆层5的外表面设有润滑层6，所述超高分子聚乙烯隔膜1和聚氧乙烯亲水层3上设置有微孔2。
在一个实施例中，所述微孔2的轴截面为齿条状。
在一个实施例中，所述微孔2细处直径为0.026-0.038μm，粗处直径为0.1 ～ 0.3μm。
在一个实施例中，所述超高分子聚乙烯隔膜1的厚度为12-38μm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。