用于熔丝组件的连接结构的制作方法

本实用新型涉及半导体技术领域，具体地，涉及一种用于熔丝组件的连接结构。

背景技术：

近年来随着半导体器件的发展，功率器件的功率密度得到了快速提升，保护器件对熔丝载流的要求也随之提高。在变流器行业，熔丝的作用十分重要，特殊情况下大电流快速熔断可以有效保护机器。但是，随着功率密度的提高和对熔丝载流要求的提升，熔丝组件产生的热量也越来越多，通常熔丝组件的温度会达到100℃以上，高温环境极易对熔丝组件造成损害。因此，在设计熔丝组件的连接结构时，既要考虑方便熔丝组件的安装和拆卸，同时也要考虑熔丝组件的散热问题，以延长熔丝组件的使用寿命。

现有技术中，一般通过增加搭接铜排厚度或增加搭接铜排与熔丝组件的接触面积来减少熔丝组件产生的热量或及时将熔丝产生的热量散发出去，然而这种被动散热的方式不仅效果不明显，还增加了成本，经济实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于熔丝组件的连接结构，该连接结构不仅方便熔丝组件的安装和拆卸，并且提高了熔丝组件的载流能力和散热性能。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种用于熔丝组件的连接结构，该连接结构包括：用于与熔丝组件接触的至少一个搭接铜排，至少一个搭接铜排具有至少一个缺口。

优选地，至少一个缺口包括平直部和半圆部。

优选地，至少一个搭接铜排为L型结构，至少一个缺口位于至少一个搭接铜排的与熔丝组件接触的一个端面上。

优选地，连接结构还包括：至少一个螺杆，用于预固定熔丝组件和至少一个搭接铜排；以及至少一个螺母，用于紧固熔丝组件和至少一个搭接铜排。

优选地，至少一个搭接铜排上的至少一个缺口的宽度大于或等于至少一个螺杆的直径。

优选地，连接结构还包括至少一个过渡铜片，位于熔丝组件和至少一个搭接铜排之间。

优选地，至少一个过渡铜片为倒扣在熔丝组件上的U型结构，至少一个过渡铜片的两个侧端面上包括至少一个散热孔。

优选地，至少一个过渡铜片具有至少一个缺口，过渡铜片的至少一个缺口包括平直部和半圆部。

优选地，至少一个缺口位于至少一个过渡铜片的与所述熔丝组件接触的上端面上。

优选地，至少一个搭接铜排上的至少一个缺口与至少一个过渡铜片上的至少一个缺口朝向相反。

通过上述技术方案，搭接铜排和过渡铜片的与熔丝组件连接的端面上分别包括朝向相反的至少一个缺口，且至少一个缺口的宽度大于或等于用于固定熔丝组件的螺杆的直径，使得熔丝组件的安装和拆卸更加方便；连接结构中增设至少一个过渡铜排，增加了搭接铜排和过渡铜片与熔丝组件的接触面积，提高了熔丝组件的载流能力，减少了熔丝组件的散热量，同时加快了散热速率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一实施方式的用于熔丝组件的连接结构的正视图；

图2示出了根据本实用新型的一实施方式的用于熔丝组件的连接结构的俯视图；

图3示出了根据本实用新型的一实施方式的连接结构的搭接铜排的部分结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一实施方式的用于熔丝组件的连接结构的正视图；

图5示出了根据本实用新型的一实施方式的用于熔丝组件的连接结构的俯视图；

图6示出了根据本实用新型的一实施方式的连接结构的过渡铜片的俯视图；

图7示出了根据本实用新型的一实施方式的连接结构的过渡铜片的侧视图；

图8示出了根据本实用新型的一实施方式的连接结构的过渡铜片的正视图；

图9示出了根据本实用新型的一实施方式的连接结构的过渡铜片的俯视图；

图10示出了根据本实用新型的一实施方式的用于熔丝组件的连接结构的正视图；

图11示出了根据本实用新型的一实施方式的用于熔丝组件的连接结构的侧视图；以及

图12示出了根据本实用新型的一实施方式的用于熔丝组件的连接结构的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1和图2分别示出了根据本实用新型的一实施方式的用于熔丝组件的连接结构的正视图和俯视图。如图1和图2所示，在本实用新型的一实施方式中，提供了一种用于熔丝组件的连接结构，该连接结构可以包括用于与熔丝组件10接触的至少一个搭接铜排20。至少一个搭接铜排20上可以具有至少一个缺口21，搭接铜排20上的至少一个缺口21例如可以包括平直部和半圆部。

如图3所示，在本实用新型的一实施方式中，至少一个搭接铜排20可以例如是L型结构，搭接铜排20上的至少一个缺口21可以位于至少一个搭接铜排20的与熔丝组件10接触的一个端面上。

用于熔丝组件的连接结构还可以包括：至少一个螺杆30，用于预固定熔丝组件10和至少一个搭接铜排20；以及至少一个螺母40，用于紧固熔丝组件10和至少一个搭接铜排20。至少一个缺口21的宽度大于或等于至少一个螺杆30的直径。

在本实用新型的一个实施方式中，当需要将熔丝组件10从连接结构上拆卸下来时，只需要放松螺母40，将搭接铜排20从连接结构上抽出即可，无须再将螺杆30拆卸下来；安装熔丝组件10时，可以先将熔丝组件10和螺杆30、螺母40预固定，再通过搭接铜排20上的缺口将搭接铜排20安装在熔丝组件10和螺母40之间的螺杆30上，最后再紧固螺母40。

图4和图5分别示出了根据本实用新型的一实施方式的用于熔丝组件的连接结构的正视图和俯视图。如图4和图5所示，在本实用新型的一实施方式中，提供了一种用于熔丝组件的连接结构，该连接结构还可以包括至少一个过渡铜片50，过渡铜片50位于熔丝组件10和至少一个搭接铜排20之间。

如图4和图5所示，在本申请的实施方式中，用于熔丝组件的连接结构包括：

熔丝组件10；

与熔丝组件10的上端面接触的上过渡铜片50；

与熔丝组件10的下端面接触的下过渡铜片50；

位于上过渡铜片50的上方，与上过渡铜片50接触的上搭接铜排20；

位于下过渡铜片50的下方，与下过渡铜片50接触的下搭接铜排20；

用于预固定熔丝组件10、上过渡铜片50和上搭接铜排20的上螺杆30；

用于预固定熔丝组件10、下过渡铜片50和下搭接铜排20的下螺杆30；

位于上搭接铜排20的上方，用于紧固熔丝组件10、上过渡铜片50和上搭接铜排20的上螺母40；以及

位于下搭接铜排20的下方，用于紧固熔丝组件10、下过渡铜片50和下搭接铜排20的下螺母40。

虽然图中示出了上搭接铜排20和下搭接铜排20这两个搭接铜排20以及相应的上螺杆30、上螺母40、上过渡铜片50和下螺杆30、下螺母40、下过渡铜片50，但是所属领域技术人员可以理解这些部件的数量可以不限于图中示出的特定数量。

如图6、图7和图8所示，在本实用新型的一实施方式中，至少一个过渡铜片50可以例如是倒扣在所述熔丝组件10上的U型结构，至少一个过渡铜片50的两个侧端面上包括至少一个散热孔52。至少一个过渡铜片50可以具有至少一个缺口51，过渡铜片50上的至少一个缺口51例如可以包括平直部和半圆部。过渡铜片50上的至少一个缺口51可以位于至少一个过渡铜片50的与熔丝组件10接触的上端面上。至少一个过渡铜片50上的至少一个缺口51与至少一个搭接铜排20上的至少一个缺口21朝向相反。

如图9所示，在本实用新型的可替换实施方式中，过渡铜片50可以具有孔53，而不是缺口51，螺杆30可以通过该孔53，孔53的直径大于或等于螺杆30的直径。

在本实用新型的一个实施方式中，当需要将熔丝组件10从连接结构上拆卸下来时，只需要放松螺母40，将搭接铜排20和过渡铜片50从连接结构上抽出即可，无须再将螺杆30拆卸下来；安装熔丝组件10时，可以先将熔丝组件10、螺杆30和螺母40预固定，再分别通过搭接铜排20和过渡铜片50上的缺口将搭接铜排20和过渡铜片50安装在熔丝组件10和螺母40之间的螺杆30上，最后再紧固螺母40。

图10至图12示出了根据本实用新型的一实施方式的用于熔丝组件的连接结构的三视图。如图10至图12所示，在本实用新型的一实施方式中，提供了一种用于熔丝组件的连接结构，该连接结构包括两个熔丝组件10，两个熔丝组件10并列设置。上过渡铜片50和下过渡铜片50上分别具有两个缺口51，上搭接铜排20和下搭接铜排20上分别具有两个缺口21，上搭接铜排20和下搭接铜排20上的缺口21分别与上过渡铜片50和下过渡铜片50上的缺口51相匹配，且朝向相反。相对应的，该连接结构还包括：用于预固定两个熔丝组件10、上搭接铜排20和上过渡铜排50的两个上螺杆30，用于预固定两个熔丝组件10、下搭接铜排20和下过渡铜排50的两个下螺杆30；以及与两个上螺杆30相对应的两个上螺母40，与两个下螺杆30相对应的下螺母40。

虽然图10至图12中示出了两个熔丝组件10、上搭接铜排20、下搭接铜排20、上过渡铜片50、下过渡铜片50以及相应的两个上螺杆30、两个上螺母40和两个下螺杆30、两个下螺母40，但是所属领域技术人员可以理解这些部件的数量可以不限于图中示出的特定数量。

通过上述实施方式，搭接铜排20和过渡铜片50的与熔丝组件10连接的端面上分别包括朝向相反的至少一个缺口，且至少一个缺口的宽度大于或等于用于固定熔丝组件10的螺杆30的直径，使得熔丝组件10的安装和拆卸更加方便；连接结构中增设至少一个过渡铜排50，增加了搭接铜排20和过渡铜片50与熔丝组件20的接触面积，提高了熔丝组件10的载流能力，减少了熔丝组件10的散热量，同时加快了散热速率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。