一种电池酸液过滤回收系统的制作方法

本实用新型涉及电池生产与制造技术领域，尤其涉及一种电池酸液过滤回收系统。

背景技术：

电池注电池液工序是生产电池的重要环节，如果注液量控制不准确，酸液的品质得不到保证，就会影响电池的各项性能指标。为保证注液精度和质量，提高生产加工效率，目前一般采用电池注液机对电池充装电池液，以适应生产与实用的需要。

由于电池注液机自身的构造，以及电池本身的形态原因，电池在注液过程中难免有一定量的酸液流出注液箱。由于溢出注液箱后的酸液可能沾染污染物颗粒，目前对注液箱内溢出的酸液处理方式都是做废弃处理，如此一来，时间长了必然造成资源的极大浪费。另外，回收的废旧电池电池液含铁、锑较多，不能直接用于新电池的注液，必须经过一道净化处理去除铁、锑才能继续使用。

技术实现要素：

基于上述技术问题和需要达到的技术目的，本实用新型提供了一种电池酸液过滤回收系统，包括电池注液机、集液箱、过滤箱和注液暂存箱，所述电池注液机的注液箱下方设有收集漏斗，所述收集漏斗底部连接第一软管，第一软管的另一端伸入所述集液箱的底部，所述集液箱靠近底部的侧面开设有通孔，所述通孔内安装有出液管道，所述出液管道连接集液箱和第一泵体，出液管道上装有第一截止阀，所述第一泵体通过第二软管连接所述过滤箱，所述第二软管延伸入过滤箱的内部，过滤箱内装有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板的另一侧的过滤箱侧壁底部设有出液口，电池酸液由第二软管流入过滤箱，经过活性炭过滤板过滤后由所述出液口流出，所述出液口通过第一管道连桶所述注液暂存箱，出液口的内侧设有过滤布槽，所述过滤布槽内填有过滤布，所述注液暂存箱的位置低于所述过滤箱，注液暂存箱通过第二管道连接第二泵体，所述第二管道的末端伸入注液暂存箱的底部，所述第二泵体通过第三管道连接所述电池注液机的进液口。

进一步地，所述集液箱上设有报警系统，所述报警系统包括电源、触点和报警蜂鸣器，所述电源通过导线接触点接报警蜂鸣器构成电路回路，所述触点有两个，且互相分离地设于所述集液箱内腔上部。

进一步地，所述过滤箱内的第二软管末端附近设有废旧电池电池液入料装置，所述废旧电池电池液入料装置包括入料斗，所述入料斗底部通过第四管道和过滤箱内腔连通，所述第四管道上装有第二截止阀，废旧电池电池液入料装置整体设于过滤箱的上方。

进一步地，所述过滤箱内相对的两个侧壁上两两平行对应设有滑槽，所述活性炭过滤板的两侧滑入两个侧壁上相对应的滑槽内，实现活性炭过滤板和过滤箱的可拆卸连接。

进一步地，所述活性炭过滤板至少设有3块。

进一步地，所述电池注液机底部还设有废液收集通道，所述废液收集通道的下部放置有废液收集盒。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

1. 本实用新型可将电池注液机注液过程中溢流的充电液进行回收，并用活性炭过滤板过滤去除溢流液中夹杂的颗粒，处理后的溢流液再次回到电池注液机内回收利用，另外，本实用新型还可用于废旧电池的电池液的回收，能够有效的去除废旧电池的电池液中含的铁、锑，极大节约了生产成本，避免了资源的浪费。

2. 本实用新型活性炭过滤板和过滤箱可拆卸连接，当活性炭过滤板由于长时间使用过滤效果不足时，可及时方便的更换，且通过设计多层活性炭过滤板，保证了过滤的充分，过滤后的电池液质量能够得到保证，完全可以用在电池注液机内作为新的充电液使用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为过滤箱的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，一种电池酸液过滤回收系统，包括电池注液机1、集液箱2、过滤箱3和注液暂存箱4。电池注液机的注液箱101下方设有收集漏斗5，收集漏斗5底部连接第一软管6，第一软管6的另一端伸入集液箱2的底部，集液箱2靠近底部的侧面开设有通孔，所述通孔内安装有出液管道7，出液管道7连接集液箱2和第一泵体8，出液管道7上装有第一截止阀9，实现了出液管道7的开启和闭合，第一泵体8通过第二软管10连接过滤箱3，用于将集液箱内的电池液抽入过滤箱3内。所述第二软管10延伸入过滤箱3的内部，为较小第一泵体的负载，同时为了方便过滤，第二软管10可延伸入过滤箱3的上端位置，如图1所示。过滤箱3内装有活性炭过滤板11，过滤箱3内相对的两个侧壁上两两平行对应设有滑槽12，如图3所示。活性炭过滤板11的两侧滑入两个侧壁上相对应的滑槽12内，实现活性炭过滤板11和过滤箱3的可拆卸连接，当活性炭过滤板由于长时间使用过滤效果不足时，可及时方便的更换。活性炭过滤板11的另一侧的过滤箱3侧壁底部设有出液口13，电池酸液由第二软管10流入过滤箱3，经过活性炭过滤板11过滤后由出液口13流出。出液口13通过第一管道14连桶注液暂存箱4，出液口13的内侧设有过滤布槽15，过滤布槽15内填有过滤布16，用于防止活性炭过滤板11上脱落的活性炭颗粒随回收液进入电池内，影响电池的性能，如图2所示。活性炭过滤板11设有3块。注液暂存箱4的位置低于过滤箱3，使得经过滤箱3过滤后的液体能够通过重力自发流入注液暂存箱4内。注液暂存箱4通过第二管道17连接第二泵体18，第二管道17的末端伸入注液暂存箱4的底部，第二泵体18通过第三管道19连接所述电池注液机的进液口，用于将注液暂存箱4内的回收液重新回收利用。

由于单位时间内电池注液机1内溢流的液体量有限，不可能同步地直接过滤回收到电池注液机内，因此需要设计集液箱2，待溢流液收集到一定量时，在统一进行过滤回收，才能节省回收成本。同时，通过在集液箱内设计报警系统，及时通知工作人员集液箱液位已满，需要开启回收系统回收。所述报警系统包括电源20、触点21和报警蜂鸣器22，电源20通过导线接触点21接报警蜂鸣器22构成电路回路，所述触点21有两个，且互相分离地设于集液箱2内腔上部。当集液箱2内的电池液将满时，电池液浸没两个触点21，由于电池液本身也是电的良导体，因此电路回路接通，报警蜂鸣器22流过电流，发出报警声。

为了用于废旧电池电池液的回收，过滤箱3内的第二软管10末端附近设有废旧电池电池液入料装置，所述废旧电池电池液入料装置包括入料斗23，入料斗23底部通过第四管道24和过滤箱3内腔连通，第四管道24上装有第二截止阀25，实现第四管道24的开启闭合，废旧电池电池液入料装置整体设于过滤箱3的上方。

使用时，关闭第一截止阀9，电池注液机注液过程中溢流的电池液沿第一软管6流入集液箱2内，集液箱2内的液面上升，当液面浸没触点21后，报警蜂鸣器开始报警，表述集液箱2已满。然后打开第一截止阀9，同时开启第一泵体8，将集液箱2内的电池液抽入过滤箱3内，当集液箱2内的电池液快见底时，关闭第一泵体8，再关闭第一截止阀9，集液箱2重新收集电池液。

进入过滤箱3内的电池液经过3层活性炭过滤板11和过滤布16过滤后，流入注液暂存箱4内，当注液暂存箱4内的电池液积累到一定量后，开启第二泵体18，将电池液抽回到电池注液机1内重新利用。

本实用新型还可用于废旧电池的电池液的回收。打开第二截止阀25，将废旧电池的电池液通过入料斗23倒入过滤箱3内，电池液经过3层活性炭过滤板11和过滤布16过滤后，能够有效的去除废旧电池液中含的铁、锑，再回收利用，极大节约了生产成本，避免了资源的浪费。

电池注液机1底部还设有废液收集通道26，所述废液收集通道的下部放置有废液收集盒27，用于清洗电池注液机台面时利于清洗液的排出收集。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。