本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种用于锂离子电池的注液装置。
背景技术：
水分是锂离子生产过程中最重要的控制项目之一，也是保障产品质量的关键。在注液工序中，注液速度的快慢不仅影响生产效率，还决定了电芯暴空时间的长短。电芯的暴空时间越长，从周围环境中吸收水分的量就会越大，从而直接影响到电芯的质量，因此快速注液是提升产品质量的关键。
目前消费类电子设备对锂离子电池产品的能量密度要求越来越高，这就需要在有限的空间里填充尽可能多的活性物质，因此，电芯的内部空间的体系利用率越来越高，内部孔隙率越来越低，电芯注液困难。
常规的注液装置是首先对电芯腔体抽真空，然后向电芯上方注入电解液，如此反复多次，需要多次注液、静止渗液、补液。该方法带来的问题是电解液很难向电芯底部渗透，导致注液效率底，电芯底部极板吸液少，导致电池容量发挥低，内阻大等一系列问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于锂离子电池的注液装置，可实现高效注液，且有效避免电芯内部的极板在上下方向电解液分布不均。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种用于锂离子电池的注液装置，包括：
真空腔体，所述真空腔体包括一端相互连接的开口段及渐变段，所述开口段的另一端外接有真空泵，所述渐变段的另一端连接电池壳体；
电解液储存罐，位于所述真空腔体的开口段内，且所述电解液储存罐的一端外接有海霸泵；
导流管，一端与所述电解液储存罐的另一端连接；
多孔挡板，设于所述电池壳体内底部的上方，与电池壳体内底部形成空腔，所述多孔挡板上均布有小孔；
所述导流管的另一端延伸到所述空腔内。
其中，所述电池壳体呈圆柱形。
其中，在所述电池壳体内设有电池卷芯，且所述电池卷芯位于所述导流管外。
本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型在真空腔体上外接真空泵，在电解液储存罐上外接海霸泵，并通过导流管延伸到壳体内底部的空腔里，并用多孔挡板隔开。通过上述方式，可实现向储存罐定量加注电解液，并通过真空泵向腔体施加真空，则电解液沿着导流管流进空腔后，又从小孔向上住满电解液，形成一次性倒吸注液，提升注液效率，且可有效避免电芯内部的极板在上下方向电解液分布不均，提升注液效果。
附图说明
图1为本实用新型所述用于锂离子电池的注液装置的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1，本实用新型提供一种用于锂离子电池的注液装置，包括：
真空腔体1，所述真空腔体1包括一端相互连接的开口段11及渐变段12，所述开口段11的另一端外接有真空泵，所述渐变段12的另一端连接电池壳体2；
电解液储存罐3，位于所述真空腔体1的开口段11内，且所述电解液储存罐3的一端外接有海霸泵；
导流管4，一端与所述电解液储存罐3的另一端连接；
多孔挡板5，设于所述电池壳体2内底部的上方，与电池壳体2内底部形成空腔6，所述多孔挡板5上均布有小孔；
所述导流管4的另一端延伸到所述空腔6内。
其中，所述电池壳体2呈圆柱形。
其中，在所述电池壳体2内设有电池卷芯7，且所述电池卷芯7位于所述导流管4外。
本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型在真空腔体上外接真空泵，在电解液储存罐上外接海霸泵，并通过导流管延伸到壳体内底部的空腔里，并用多孔挡板隔开。通过上述方式，可实现向储存罐定量加注电解液，并通过真空泵向腔体施加真空，则电解液沿着导流管流进空腔后，又从小孔向上住满电解液，形成一次性倒吸注液，提升注液效率，且可有效避免电芯内部的极板在上下方向电解液分布不均，提升注液效果。
在实际操作中，首先在该注液装置的真空腔体内部内置一个电解液储存罐，储存罐与海霸泵相连，用于定量加注电解液，内部处于常压状态；注液装置的真空腔体与真空泵相连，用于对电池腔体施加真空；在电池壳体底部设置一个多孔挡板，多孔挡板上面设置一个导流管，导流管连通电解液存储罐；电芯卷绕后，导流管穿插于电芯中央，起缓冲作用的导流管高度与隔膜高度相近。多孔挡板用于改变电解液流向，采用一次倒吸式注液，提升注液效率和产品质量。
在注液过程中，首先打开电解液储存罐相连的海霸泵，将一定量的电解液转移至该储存罐中，储存罐与常压相连。然后打开与真空腔体相连的真空泵，电池壳体内部呈真空状态。在压差的作用下，电解液通过储存罐，沿着导流管，流到电池壳体底部，然后通过多孔挡板改变方向，从卷芯底部向上流动，最终充满整个电芯，采用本实用新型所述的注液装置，仅需一次真空即可完成注液，不会引起电液在电池内部分布不均和反复注液的问题，提升了注液效率，降低了电芯周转、暴空时间，提升了产品质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。