自动转换开关的手动操作机构的制作方法

本实用新型涉及自动转换开关领域，特别是涉及一种自动转换开关的手动操作机构。

背景技术：

自动转换开关是一种能够在两路电源之间进行切换的电器，其通常设置有手动操作机构和自动切换机构，当一路电源出现故障后，可以通过手动操作机构或自动切换机构把用电回路切换至另一路电源上。现有技术的自动转换开关的手动操作机构一般包括手柄和驱动轴，通过手柄带动驱动轴转动，以控制自动转换开关合闸。合闸完成后，必须取下手柄，否则手柄会与产品部件发生干涉，影响产品自动状态下的动作。因此，现有技术的大多数自动转换开关的手柄为单独配置，手柄与产品分开。这种做法容易导致手柄丢失，手柄丢失后将造成自动转换开关无法进行手动操作。目前，也有少部分自动转换开关将手柄连接在产品上，这种做法虽然解决了手柄与产品分开设置容易丢失的问题，但存在结构较为复杂、操作不省力的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自动转换开关的手动操作机构，其克服了现有技术的自动转换开关的手动操作机构所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动转换开关的手动操作机构，包括支架、手柄、用于控制自动转换开关合闸的驱动轴；还包括：

连杆，被配置为可绕驱动轴的轴线转动，该所述手柄与该连杆转动连接，且二者配合有第一角度限位结构，使手柄沿预设方向转动设定角度后可带动连杆沿所述预设方向转动；

传动件，与驱动轴固定连接，所述连杆通过该传动件带动驱动轴绕其轴线沿所述预设方向转动。

进一步的，所述传动件与连杆配合有第二角度限位结构，使连杆随手柄沿预设方向转动一定角度时可带动传动件绕驱动轴的轴线沿所述预设方向转动。

进一步的，所述第一角度限位结构包括设在所述连杆上的第一挡柱和设在所述手柄上的凸部，当所述手柄沿预设方向转动设定角度时，其凸部抵在第一挡柱上。

进一步的，所述第二角度限位结构包括设在所述连杆上的第二挡柱，当连杆随手柄沿预设方向转动一定角度时，该第二挡柱抵在所述传动件上。

进一步的，所述支架上设有止转部，所述连杆和支架之间抵设有弹性件，通过该弹性件提供连杆复位至抵靠于所述止转部。

进一步的，所述弹性件为扭簧，该扭簧的螺旋部分套设在所述驱动轴或一套筒外，所述套筒设置在所述支架上，所述驱动轴穿过该套筒；扭簧的两端分别搭接于所述支架和连杆。

进一步的，所述支架上设有第一开孔，所述连杆上设有第二开孔，所述扭簧的两端分别搭接于所述第一开孔的孔壁和第二开孔的孔壁。

进一步的，所述传动件上设有凹槽，该凹槽与驱动轴端部嵌定，且传动件与驱动轴端部通过螺钉紧固。

进一步的，所述连杆一端设有一轴体，该轴体与所述驱动轴平行，所述手柄上设有一轴孔，所述轴体穿过轴孔后套设一卡簧，通过该卡簧限制轴体脱离轴孔；所述连杆另一端设有一轴孔，该轴孔套在所述驱动轴或一套筒外，所述套筒设置在所述支架上，所述驱动轴穿过该套筒。

进一步的，所述支架外设置有面壳，所述驱动轴、连杆、传动件位于面壳内侧，面壳设有使手柄的另一端外露且可供手柄自由出入的让位结构。

进一步的，所述支架上安装有可移动的拨钮和用于控制自动转换开关的自动切换机构启动与否的微动开关，拨钮具有二工作位置，拨钮移动至第一工作位置时，限制所述手柄转动并使微动开关处于接通状态，拨钮反向移动至第二工作位置时，解除对所述手柄的转动限制并使微动开关处于断开状态。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以避免手柄遗失，且手柄带动连杆转动时，二者组合相当于一根长杆，并直接作用在驱动轴上，达到力臂最长的状态，因而结构非常简单，操作非常省力。

2、所述连杆只能单向带动驱动轴转动，避免反向误操作。

3、驱动轴内置，可以避免外物阻碍转动。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种自动转换开关的手动操作机构不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的立体构造示意图一(面壳隐藏，手柄位于初始位置)；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部分解示意图；

图4是本实用新型的传动件的结构示意图；

图5是本实用新型的立体构造示意图二(面壳隐藏，手柄转动至设定角度)；

图6是本实用新型的立体构造示意图三(面壳隐藏，手柄带动连杆转动一定角度)；

图7是本实用新型的立体构造示意图四(手柄位于初始位置)；

图8是本实用新型的立体构造示意图五(手柄转出)；

图9是本实用新型的拨钮与支座的配合示意图一(拨钮移动至第一工作位置)；

图10是本实用新型的拨钮与支座的配合示意图二(拨钮移动至第二工作位置)；

图11是本实用新型的面壳的立体构造示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图11所示，本实用新型的一种自动转换开关的手动操作机构，包括支架1、手柄2、用于控制自动转换开关合闸的驱动轴3，驱动轴3穿过支架1上设置的通孔。本实用新型还包括连杆4和传动件5。所述连杆4被配置为可绕驱动轴3的轴线转动，所述手柄2与该连杆4转动连接，且二者配合有第一角度限位结构，使手柄2沿预设方向转动设定角度后可带动连杆4沿所述预设方向转动。连杆4与手柄的具体连接结构为：所述连杆4的一端设有一轴体41，该轴体41与驱动轴3平行，手柄2一端设有一轴孔21，轴体41穿过轴孔21后，套上卡簧46，由卡簧46限制轴体41脱离轴孔21。所述连杆4另一端设有一轴孔42，所述支架1上设有一套筒13，所述驱动轴3穿过该套筒13，所述连杆另一端的轴孔42活动套设在套筒13外(连杆另一端的轴孔42也可以直接套在驱动轴3外)，如此，连杆4即可在手柄2的带动下绕驱动轴3的轴线转动。

所述传动件5与驱动轴3固定连接，所述连杆4通过该传动件5带动驱动轴3绕其轴线沿所述预设方向转动。所述传动件5与驱动轴3的连接结构具体为：所述传动件5呈杆体结构，其一端设有凹槽，该凹槽具体为方槽52，方槽52与方形驱动轴3的端部嵌定，并用螺钉51将传动件5和驱动轴3端部紧固，使传动件5可以和驱动轴3同步转动。所述传动件5与连杆4配合有第二角度限位结构，使连杆4随手柄2沿预设方向转动一定角度时可带动传动件5绕驱动轴3的轴线沿所述预设方向转动。

本实施例中，所述第一角度限位结构包括设在所述连杆4上的第一挡柱43和设在所述手柄2一端的凸部22，当所述手柄2沿预设方向转动设定角度时，其凸部22抵在第一挡柱43上。所述第二角度限位结构包括设在所述连杆4上的第二挡柱44，当连杆4随手柄2沿预设方向转动一定角度时，该第二挡柱44抵在所述传动件5上。第一挡柱43和第二挡柱44均与所述驱动轴3平行。第一角度限位结构的设置，不仅使手柄提拉初期很轻便，还便于手柄收纳。所述第二角度限位结构的设置，一方面可以使手柄提拉初期可以用较轻的力，另一方面可以使连杆具有一避空位，以不影响驱动轴转动。

本实施例中，所述支架1上设有止转部11，所述连杆4和支架1之间抵设有弹性件，通过该弹性件提供连杆4复位至抵靠于所述止转部11。所述弹性件为扭簧6，该扭簧6的螺旋部分套设在所述套筒13外(扭簧6的螺旋部分也可以直接套在驱动轴3外)，且该扭簧6的两端分别搭接于所述支架1和连杆4上。具体，支架1上设有一第一开孔，该第一开孔具体为方孔12，连杆4上设有一第二开孔，该第二开孔具体为圆形小孔45，扭簧6的两端分别搭接于所述方孔12的孔壁和小孔45的孔壁。所述套筒13的设置，使连杆4、扭簧6的动作不会与驱动轴3发生干涉，从而使连杆4、扭簧6、驱动轴3动作更顺畅。

本实施例中，所述支架1外设置有面壳10，所述驱动轴3、连杆4、传动件5位于面壳10内侧，面壳10设有使手柄2的另一端外露且可供手柄2自由出入的让位结构。该让位结构具体包括沿面壳10的长度方向设置在面盖顶部的一长条孔101和通向该长条孔101的侧面让位缺口102，该让位缺口102使手柄2的另一端外露，长条孔101使手柄2可自由出入面壳10，如图7、图8所示。

本实施例中，为了防止自动转换开关在手动状态和自动状态下的相互影响，本实用新型在所述支架1上安装有一个可移动的拨钮7和一个用于控制自动转换开关的自动切换机构启动与否的微动开关8。拨钮7具有二工作位置，拨钮7移动至第一工作位置时，限制所述手柄2转动并使微动开关8处于接通状态，此时，手柄2不能操作，微动开关8使自动切换机构的控制电路导通，自动切换机构可动作进行电源切换；拨钮7反向移动至第二工作位置时，解除对所述手柄2的转动限制并使微动开关8处于断开状态，此时，手柄2可操作，自动切换机构的控制电路断开，自动切换机构不能动作。通过拨钮7和微动开关8的控制作用实现自动转换开关的手动操作机构和自动切换机构的互锁。

拨钮7与手柄2、微动开关8的配合结构具体如下：手柄2另一端设有一个限位孔23，所述拨钮7设有拨动部71、限位部72和顶压部73，所述拨钮7移动至第一工作位置时，其限位部72插入手柄2的限位孔23，其顶压部73脱离微动开关8的驱动部81，使微动开关8接通；所述拨钮7移动至第二工作位置时，其限位部72退出手柄2的限位孔23，其顶压部73顶压微动开关8的驱动部81，使微动开关8断开。

本实施例中，所述微动开关8与支架1的具体配合结构如下：支架1上安装有一支座9，该支座9上设有滑动轨道，所述拨钮7滑动配合于该滑动轨道。所述微动开关8固定在支座9上。所述拨钮7、微动开关8、支座9位于所述面壳10内，且面壳10上设有一个供拨钮7的拨动部71伸出的长条让位通孔103和一个供拨钮7的限位部72进出并通向所述长条孔101的侧面通孔104。所述支座9上设有一个伸出面壳10的让位通孔外的固定部91，该固定部91上设有一个定位孔911，所述拨钮7的拨动部71上也开设一定位孔711，当拨钮7移动至第一工作位置时，其拨动部71的定位孔711和固定部91的定位孔911相对，如图9所示，此时，可采用挂锁将两定位孔711、911锁在一起，使拨钮7保持限制手柄2转动的状态，避免手柄2被误操作。当拨钮7反向动至第二工作位置时，其拨动部71的定位孔711和固定部91的定位孔911错开，如图10所示。

本实用新型的操作过程如下：当需要手动操作自动转换开关时，先拨动拨钮7的拨动部71，推动拨钮7移动至第二工作位置，使拨钮7上的限位部72脱离手柄2的限位孔23，对手柄2进行解锁，并且，拨钮7的顶压部73顶压微动开关8的驱动部81，使微动开关8切断自动切换机构的控制电路，自动切换机构不能动作。接着，向上提拉手柄2的另一端，使手柄2沿逆时针方向转动，当手柄2逆时针转动至使其一端的凸部22抵在连杆4的第一挡柱43上时，手柄2位于连杆4另一端延长线的方向上，如图5所示。当继续沿逆时针方向转动手柄2时，手柄2会带动连杆4绕驱动轴3的轴线一并沿逆时针方向转动，并压缩扭簧6。连杆4转动一个小角度后，其上的第二挡柱44抵到传动件5，随着手柄2继续转动，连杆4将推动传动件5跟着转动，由于传动件5与驱动轴3同轴且固定连接，因而，驱动轴3也跟着转动，如图6所示，从而实现手动切换电源。在手柄2带动连杆4转动过程中，手柄2和连杆4组合相当于一根长杆，因而人手施加给手柄2的驱动力所对应的动力臂最长，操作非常省力。

手动操作完成后，放开手柄2，连杆4在扭簧6的回复力作用下带着连杆4沿顺时针转动，直至连杆4触及支架1上设置的止转部11；手柄2随连杆4顺时针转动到位后，手柄2靠自重继续转动至回位到如图1、图7所示的状态。此时，可再拨动拨钮7，使拨钮7的限位部72插入手柄2另一端的限位孔23内，防止再拨动手柄2，拨钮7的顶压部73则脱离微动开关8的驱动部81，使微动开关8接通，自动切换机构可动作。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种自动转换开关的手动操作机构，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。