电容器引线焊接设备的制作方法

本实用新型属于电容器生产领域，尤其涉及电容器引线焊接设备。

背景技术：

在电容器制造过程中，电容器的引线焊接主要实现将引线与电容芯子焊接固定。根据电容器实际需要高度，需要经常调节操作台高度以满足对不同高度电容器内连接片和引线进行锡焊。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电容器引线焊接设备，其能够根据不同高度的电容器对操作台的高度进行调整，方便焊接操作。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

一种电容器引线焊接设备，包括支撑机架、安装在所述支撑机架上的升降机构、与所述升降机构的升降端连接的操作台；其中，

所述支撑机架两侧竖直方向设有滑轨，所述操作台沿所述滑轨方向运动；

所述升降机构包括连接钢丝绳、固定滑轮组、驱动部；

所述驱动部用于控制所述连接钢丝绳的拉紧和放松，所述连接钢丝绳通过所述固定滑轮组与所述操作台连接，所述固定滑轮组固定在所述支撑机架的上支架。

根据本实用新型的一个实施例，所述操作台与所述滑轨的接触部固连有滑块，所述滑块设计有与所述滑轨配合的滑槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动部包括电机、与所述电机连接的蜗杆、与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述涡轮同轴连接有线槽，所述连接钢丝绳缠绕于所述线槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动部包括一具有自锁功能的手摇器，所述手摇器由棘轮和离合器构成。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动部还包括一电机，所述电机的转动轴与所述手摇器的手柄同轴固连。

根据本实用新型的一个实施例，还包括设在所述支撑机架前侧的滚筒线，所述滚筒线用于传送电容器箱体。

根据本实用新型的一个实施例，还包括设在所述支撑机架侧面的置物盘。

根据本实用新型的一个实施例，还包括设在所述操作台上部的吸烟器，用于抽送焊接产生的烟雾。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1)电容器的引线焊接多依靠人工作业，一般先将电容器放在支架上，再把电容芯子放置在高度合适的工作台上，然后将电容器的引线与电容芯子焊接固定起来，当电容器的高度的不同时，需选用不同高度的工作台，操作起来很不方便，通过设置升降机构控制操作台的高度，针对不同高度的电容器方便工作人员作出调整，提高了生产效率；

2)在操作台与滑轨的接触部固连滑块，滑块设计有与滑轨配合的滑槽，滑轨能够对操作台进行限位并对滑轨方向定位，保证了操作台沿着滑轨做直线运动；

3)驱动部包括电机、与电机连接的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮，涡轮同轴连接有线槽，连接钢丝绳缠绕于线槽内，通过蜗杆的自锁性防止机构反转，保证了操作台高度只随电机转动才能调整，防止在重力作用下自行下降；

4)驱动部包括一具有自锁功能的手摇器，手摇器由棘轮和离合器构成，利用手摇器棘轮和离合器在任意位置自锁原理，通过钢丝绳拉动或放松，对操作台作升降运动；

5)在支撑机架前侧设计滚筒线，滚筒线用于传送电容器箱体，节省人力搬运；

6)通过在支撑机架侧面设置置物盘，方便焊接产生的垃圾或者废料的收集；

7)在操作台的上部设置吸烟器，吸烟器能够将焊接产生的废气抽离工作车间，避免对人体产生伤害。

附图说明

图1本实用新型的电容器引线焊接设备的主视图；

图2本实用新型的电容器引线焊接设备的侧视图。

附图标记说明：

1：支撑机架；2：操作台；3：滑轨；4：固定滑轮组；5：连接钢丝绳； 6：驱动部；7：上支架；8：滑块；9：滚筒线；10：电容器箱体；11：引线。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种电容器引线焊接设备作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1

参看图1以及图2，一种电容器引线焊接设备，包括支撑机架1、安装在支撑机架1上的升降机构、与升降机构的升降端连接的操作台2；其中，支撑机架1两侧竖直方向设有滑轨3，操作台2沿滑轨3方向运动；升降机构包括连接钢丝绳5、固定滑轮组4、驱动部6；驱动部6用于控制连接钢丝绳 5的拉紧和放松，连接钢丝绳5通过固定滑轮组4与操作台2连接，固定滑轮组4固定在支撑机架1的上支架7。

电容器的引线焊接多依靠人工作业，一般先将电容器放在支架上，再把电容芯子放置在高度合适的工作台上，然后将电容器的引线11与电容芯子焊接固定起来，当电容器的高度的不同时，需选用不同高度的工作台，操作起来很不方便，上述结构通过设置升降机构控制操作台2的高度，针对不同高度的电容器方便工作人员作出调整，提高了生产效率。

进一步地，操作台2与滑轨3的接触部固连有滑块8，滑块8设计有与滑轨3配合的滑槽。在操作台2与滑轨3的接触部固连滑块8，滑块8设计有与滑轨3配合的滑槽，滑轨3能够对操作台2进行限位并对滑轨3方向定位，保证了操作台2沿着滑轨3做直线运动。

进一步地，还包括设在支撑机架1侧面的置物盘，方便焊接产生的垃圾或者废料的收集。

进一步地，还包括设在操作台2上部的吸烟器，吸烟器能够将焊接产生的废气抽离工作车间，避免对人体产生伤害。

实施例2

为了保证在焊接时工作台的高度不发生变化，本实施例在实施例1的基础上将驱动部6设计为具有自锁功能的结构，具体为：

一种电容器引线焊接设备，包括支撑机架1、安装在支撑机架1上的升降机构、与升降机构的升降端连接的操作台2；其中，支撑机架1两侧竖直方向设有滑轨3，操作台2沿滑轨3方向运动；升降机构包括连接钢丝绳5、固定滑轮组4、驱动部6；驱动部6用于控制连接钢丝绳5的拉紧和放松，连接钢丝绳5通过固定滑轮组4与操作台2连接，固定滑轮组4固定在支撑机架1的上支架7；驱动部6包括电机、与电机连接的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮，涡轮同轴连接有线槽，连接钢丝绳5缠绕于线槽内。

可以理解，驱动部6包括电机、与电机连接的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮，涡轮同轴连接有线槽，连接钢丝绳5缠绕于线槽内，通过蜗杆的自锁性防止机构反转，保证了操作台2高度只随电机转动才能调整，防止在重力作用下工作台自行下降，造成生产事故。

当然，应该意识到，以上实施方式只是自锁结构设计的一种形式，其还可以有别的结构设计，例如驱动部6可以为由棘轮和离合器构成的手摇器，利用手摇器棘轮和离合器在任意位置自锁原理，通过钢丝绳拉动或放松，对操作台2作升降运动，同样也能够防止在重力作用下工作台自行下降，避免生产事故的发生。进一步地，驱动部6还包括一电机，电机的转动轴与手摇器的手柄同轴固连。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上对本实用新型的电容器引线焊接设备做了进一步的改进，具体为在支撑机架1前侧设计滚筒线9，滚筒线9 用于传送电容器箱体9，节省人力搬运。

本实施例的其它部分与实施例1或实施例2相同，在此不再赘述。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。